催化裂化装置反应再生单元停工操作法

1、催化裂化装置反应再生单元停工操作法一、反应切断进料，停富气压缩机1.首先将重油提升管酸性水、粗轻燃油、船燃油、以 及轻燃油提升管急冷油、凝缩油、回炼液化气进料停止；同 时将两个提升管预提升干气改为预提升蒸汽。2.重油提升管以 10t/h 的速度降低进料负荷，轻燃油 提升管保持相同速率降低轻燃油进料，同时联系油品罐区降低原料油进装量，使 V22201 液位降至 20%。3.缓慢关闭烟机入口蝶阀，待烟机入口碟阀全关后， 全关烟机入口闸阀，再生压力由烟机旁路双动滑阀控制。4.反应进料降量要平稳，随着生焦量的减少，相应的 减少主风量，控制烟气氧含量维持在 35%,同时保证再生 器出口温度 650C,温

2、度低可喷燃烧油，控制反应温度在 510C左右。5.随着反应负荷降低，外取热器、油浆、塔底油及二 中取热量会逐渐减少，因此要逐步提高开工锅炉的发汽量， 保证系统蒸汽压力平稳。6.随着反应负荷降低，调整富气压缩机转速，逐步降 低反应压力至 80KPa；再生压力相应降至 100KPa。7.当重油进料量降至 60t/h 时，首先关闭轻燃油提升 管进料，再投重油提升管进料联锁，切断进料，原料油改走 事故旁通线去V22202。切断回炼油回炼，关原料油进料喷嘴手阀8.反应切断进料，两器循环烧焦2 小时后，再生器喷燃烧油维持系统温降速度小于 30C/h。9. 反应切断进料后，富气压缩机反飞动阀全开，此时 反应

3、压力改由富气机入口大、小放火炬阀控制，此时应控制 好两器压力平衡，避免压力波动过大。10. 视低压蒸汽用量，关闭富气压缩机透平蒸汽，停富气压缩机。关闭富气压缩机进出口气动闸阀，润滑油油运 30分钟后停润滑油循环。二、转、卸催化剂1.反应切断进料，可启用再生器大型卸料线开始卸剂， 控制卸料温度 430C,卸料过程应密切注意管线及催化剂 罐受热情况。2.当提升管出口温度低于 480C,此时可进行转剂，应 维持负压差（再生器压力 100KPa,反应器压力 120KPa），先 关死两个再生滑阀（应现场手动摇死），将反应器内催化剂转 入再生器。待反应器藏量、密度回零，且沉降器汽提段压降、待生塞阀压降回零

4、，说明反应器及待生立管催化剂卸净，此时，关闭待生塞阀（现场手动摇死），切断两器。3.反应沉降器加大蒸汽量尽快赶油气，当催化剂卸净 后，关闭雾化、防焦蒸汽，保留预提升蒸汽和汽提蒸汽。此 时分馏岗位方可停止油浆循环。4.催化剂全部转入再生器后，调整主风量，保证再生器的藏量与密度，便于卸出催化剂。5. 外取热器催化剂通过外取热器底部部卸料线卸出；重油再生斜管和轻燃油再生斜管催化剂通过滑阀前卸料线 卸出。6. 待两器系统催化剂卸净，启用V22105 底部卸料线，卸出三旋内催化剂。三、装盲板 SB22201/22205，两器吹扫，停主风机。1.再生器催化剂卸净后，将主风切出再生器，全开反应器顶、盲板 S

5、B22201/22205 前、提升管底部放空，停所有 进反应器的蒸汽，与分馏岗位配合装盲板SB22201/22205。2.盲板 SB22201/22205 装好后，反应器给汽提蒸汽及 预提升蒸汽，吹扫 12 小时后，停所有蒸汽。3.再生器引入主风进行吹扫，全开烟机旁路双动滑阀，由烟囱直接放空，当再生器出口降至200C,联系机组停主风机。4.主风机停运后，关闭反-再系统所有工艺用反吹、松 动风（汽），并关闭非净化风进两器总阀。5.联系检修单位开人孔、降温。四、余热锅炉系统停车步骤1.随着反应降量，取热量减少，应及时调整V22401 给水量，保证 V22401 液面 50%以上。2.随着烟气温度的降低，应逐步减少进B22401 的烟气量，增加烟囱的烟气直接排放量。3.适当加大外取热器汽水分离器排水量。4.当外取热中部温度降至 150C,可停止 V22401 上水， 关闭外取热水循环，当 E22215A、B 油浆温度低于 250C时， 停止V22402 上水，同时也可停止 V22403