外发加工控制流程

1、外发加工控制流程1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外 发加工产品符合本公司质量要求。2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-0005产品外发流程及相关要求相关文件/记录工作要求业务部门/ /制造中心品管部产品外发提出：1 1、 市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2 2、 制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3 3、 产品的外发业务接口为采购部；4 4、 采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查应考虑：

2、1 1、 是否为合作中厂商，新厂商需填写新供应商申请表申请；2 2、 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；“产品外 发作业工 作安排计 划/ /会议记录”新供应商申请表3 3、近期有生产同种或类似产品记录；等流程职责工作要求相关文件/记录if采购部/ /样机评审/ /选型：“产品丝样机评审/ /诜型业务部门/-样机评审或多机种选型，须附产品说明书；印/ /包装设品管部-需重新设计丝印和/ /或包装方案时，应以书计要求”面提出要求。-样机评审时是否作可靠性试验或测试，由“样机测品管部决定和安排。试报告”文件提交采购部供应商需提交确定产品资料：相关“设计-产品的技术条件或规格书；

3、文件资料”-产品的使用说明书；-产品的材料清单；-电路图、兀器件位置图；-关键器件及供应商清单；-产品的组装图/ /爆炸图（必要时）r r-产品的丝印图和包装（本公司负责时免），现场评审/ /考察等等。品管部/ /是否需现场评审：采购部/ /工-首次外发；或程/ /开发中-停止交付超过 1212 个月；心-其它。成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；1 1T-组成评审小组，小组成员可包括品管、采供应商购、工程、开发人员；考察报告-评审/ /考祭重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。-评审小组在考察后须提出供应商考察报告并给出明确意见。报告作为供应商资料 存入供应商档案中。技

4、术质量协议由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。技术质量协议应包括以下内容： -文件编号；-双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱;-外发产品名称及型号；-产品的技术要求；-生产质量控制要求；流程职责相关文件工作要求/记录供应商/ /采购部仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排 试产。YES*试产评估供应商泰丰公司OK品管部技术质量协议须有公司相关人员参与试产评估；-泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。-试产评估合格之前，品管部可不在技术质 量协议上签字。现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品 适用），品管部可作厂商认定。-厂商认定后，可签订技术质量协议；技术质量协议品管部

5、/ /生产副-制成品的验收方式和抽样检验计划；-质量责任和赔偿；-服务；-有效期及其他相关附加要求。相关文件/记录厂商OQCOQC收料组计划部/ /生产部厂商按泰丰公司要求生产 / /加工；-生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；-技术协议书中明确指定的物料更改和产品 技术指标的变更，须经品管部认可，否则 OQCOQC 有权拒绝验货。成品的验收-可外派 OQCOQC 驻厂验收；-外驻 OQCOQC 的验货标准由 QEQE 审核后提供，产 品的变更由 Q QE E负责指导 OQCOQC 执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQCOQC 负责管理，防止印章和标贴签的不

6、正常使用。-OQC-OQC 有权按公司要求对不合格品进行判定 和监督处理。半成品验收-由 OQCOQC 负责，地点根据具体情况定， 外驻时 参见成品验收要求。-作来料检验时，在收料组点收后进行。不合 格的按进料检验流程处理。收料组点收后知会计划部和 OQCOQC, OQCOQC 检 验合格后入组合库；计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及 技术质量协议执行。OQCOQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有 关成品检验文件执行。检验日报表进料不良处理单工作要求OKOQCOQC生产部 工程部计划部-不合格品（含生产过程中 PQCPQC 检出）按技 术质量协议可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知米购部联络厂商统一办理。成品