建筑工程常见问题专项治理方案doc12DOC

1、秦韵佳苑安居小区一期工程建筑工程质量常见问题专项治理施工方案 编制人： 审核人： 审批人：陕西建工第二建设集团有限公司秦韵佳苑项目部2015年5月30日目     录一、编制说明二、编制依据三、工程概况  四、本工程易出现质量通病问题  1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病。2、混凝土工程蜂窝、露筋、麻面，孔洞、墙体烂根、移位等质量通病。3、墙体裂缝质量通病 。4、外墙及门窗周边渗漏水质量通病。 5、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病 。6、墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝质量通病。

2、7、屋面渗漏水质量通病。 五、质量通病及防治技术措施1、钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施。 2、混凝土工程蜂窝、露筋、麻面，孔洞、墙体烂根、移位质量通病。3、墙体砌筑质量通病及防治措施 。4、外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施。5、楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施。6、 墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施。7、 屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施。一、编制说明 根据国家的有关技术规范、标准，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施： 二、编制依据: 1、<<建筑工程施工质量验收统

3、一标准>>GB50300-20132、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002 （2011）3、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-20114、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-20105、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2012 三、工程概况：工程名称： 秦韵佳苑安居小区一期工程建设单位： 陕西省西咸新区秦汉新城开发建设集团有限责任公司设计单位： 中联西北工程设计研究院监理单位：陕西百威建设监理有限公司

4、 工程地点： 西安市西咸新区秦汉新城汉都一路以南；汉都西二路以北；秦盛一路以东；秦政大道以西总建筑面积： 97133.41平方米建筑结构类型: 剪力墙结构 地下一层 地上十八层建筑抗震设防烈度：8度设计使用年限: 50年四、本工程易出现的质量常见问题： 1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病2、混凝土工程蜂窝、露筋、麻面，孔洞、墙体烂根、洞口移位变形、梁变形、墙面气泡过多、缝隙与夹渣层等质量通病。3、墙体裂缝质量通病 4、外墙及门窗周边渗漏水质量通病 5、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病 6、墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施。7、屋面渗漏水质量通病

5、60;五、质量通病及防治技术措施： （一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施 1、裂缝的种类和产生原因： （1）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。 （2）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。 （3）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出

6、现沿钢筋的纵向或横向裂缝。 2、通病防治措施： （1）按设计要求在现浇板每个阳角和转角处增加附加钢筋网片才C 10100×100，长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋，C10150，长度不小于L，且300mm，能有效提高每个角的整体性。 （2）楼层阳角处设置双层双向钢筋，板面钢筋为C10，间距不大于180mm，板底钢筋为C8，间距不大于150。 （3）屋面阳角处设置双层双向钢筋，钢筋为C10，间距不大于150mm。 （4）浇筑混凝土时胶凝材料严格按试验配合比进行计量，水泥用量不低于300/m3，砂石的含

7、泥量不超过1%，对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。 （5）严格控制水灰比，坍落度控制在100140mm以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。 （6）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 （7）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆

8、模时楼板砼强度应达到80%（部分悬挑及100%以上），在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。 （8）在砼浇筑完后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。 （二）、混凝土工程蜂窝、露筋、麻面，孔洞、墙体烂根、移位质量通病防护措施及处理方法1.常见问题 :  a.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出

9、而造成；     b. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。   c. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 d.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 e. 墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； f.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

10、 g.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； h.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。2.防治措施：   a. 防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。   b. 严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；    c.模

11、板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。     d.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；    e.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；f.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；    g.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。   h.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼

12、时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。3、处理方法：  a.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。  b.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。  c.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。   d.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平

13、；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。   e.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。  f.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。   g.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1

14、：2或1：2.5水泥砂浆抹平。   h.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。（三）墙体砌筑质量通病及防治措施 1、墙体质量通病的种类和产生原因： （1）砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。 （2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。 （3）墙面游丁走缝

15、，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。 （4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。 （5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。 2、通病防治措施： （1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。 （2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制

16、在600，不得超过750，当气温超过300C时，铺浆长度控制在500，防止铺浆过长，砂浆强度降低。 （3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。 （4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。 （5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。 （6）每次墙体砌筑高度不高于1.

17、8 m，当墙体高度大于1.8 m，隔日再砌，对高度超过4 m的砖墙，墙中间设置圈梁。 （7）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。 （8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 （四）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施 1、外墙及门窗周边渗漏水的原因： （1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣

18、不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。 （2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。 （3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。 2、通病防治措施： （1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能交效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺

19、好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。 （2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。 （3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2

20、%，下口做滴水线。 （4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。 （5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5×4060，排水孔间距为600，距离拐角20-140；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。 （6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。 （7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。 （五）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

21、60;1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因： （1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。 （2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。 （3）

22、厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。 2、通病防治措施： （1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。 （2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。 （3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水

23、泥浆。 （4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。 （5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。 （6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。 （7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间

24、不得有人在上走动和进行下一道工序施工。 （8）厨房间、卫生间地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mm。 （9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。 （10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50。烟道根部向上做一道

25、高度150混凝土翻边。 （六）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施 1、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝的原因： （1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。 （2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。 （3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；

26、线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施。 2、通病防治措施： （1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。 （2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。 （3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。 （4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9，再进行粉刷。 （5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2。 （6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在7090之间。 （7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏