后加工品质控制重点

1、1 / 7后加工品質控制重點一.后加工的定義使印刷品獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序（例如表處、啤盒、裝釘、手工等）.二.品質檢查員的職能：嚴格把關，反饋數據，預防、監督和保証出廠 的品質，可分為下列三項：1.保証：保証不合格的原料不投產，不合格的半成品不轉入下一道 工序，不合格的成品不出廠.2.預防：及早發現品質問題并找出原因及時排除、防止同類問題再 發生3.報告：把檢驗中搜收的數據、情況做好記錄，進行分析和評價，為改進設計和提高品質，加強管理提供必要的品質信息和依據三表面處理品質控制重點1.印刷品到表面處理間隔時間工序時間紙張皿工工序X印刷后印光油印刷后染水油印刷后過磨吸光油印刷后過水

2、油印刷后過 UV印刷后裱膠印刷后過 環保吸塑油不甩 UV 普通 UV裱預涂膠普通 PP 膠粉灰紙深色3-8h6-10h8-24h10-20h36h12h36h36h8-24h淺色2-6h3-5h6-20h8-20h24h8h24h24h6-20h雙（單）粉紙深色3-8h6-10h10-36h12-24h36h12h36h36h8-30h淺色2-6h3-5h10-24h8-20h24h8h24h24h6-24h2.表面處理到下工序加工間隔時間、加工工序 序時間印光油染水油過水油過光油后到下工序磨光后到下一工序過UV后裱膠后到下工序2 / 7環保吸塑油磨吸(光)油普通PP 膠預涂膠粉灰紙深色6h6

3、h6h72h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h雙(單)粉紙深色6h6h6h72h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h3.裱膠工藝操作要求3.1.1物料：#506膠水，#SR-588膠水；普通光膠(0.015mm)，啞膠(0.02mm).1號裱膠機：A:紙三157g以下；溫度：88+5 C；壓力：2400+200psi； 速度：650+150rpmB:紙157g以上；溫度：92+5。C；壓力：2400+200

4、psi；速 度：650+150rpm2號裱膠機：A:紙三157g以下；溫度：88+5 C；壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)；速度：550+150rpm或100rpmB:紙157g以上；溫度：92+5 C；壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)；速度：550+150rpm或100rpm3 / 73號裱膠機：A:紙三157g以下；溫度：88+5。C或T C；壓力：2400+200psi；速度：400+100rpmB:紙157g以上；溫度:92+5C或7C；壓力：2400+200psi； 速度：400+100rpm3.1.2物料：預涂光膠(0.0240.03

5、0mm)；預涂啞膠(0.0240.030mm)A:紙三157g以下；溫度：92+6。C；壓力：22400+200psi(165+15kg/cm )速度：1號裱膠機/650+150rpm2號裱膠機/550+150rpm或100rpm3號裱膠機/400+100rpmB:紙157g以上；溫度：98+6。C；壓力：22400200psi(165+15kg/cm )速度：1號裱膠機/650+150rpm2號裱膠機/550+150rpm或100rpm3號裱膠機/400+100rpm4 / 7雋思公司常用膠水、油劑涂布用量及稀釋配比項目、參數物料名稱供應商使用部 門及設備用途單位面積涂布量 g/（kin2）

6、稀釋劑稀釋配比（油劑：稀釋劑）備注膠水246G國民表處裱咭27.18水（5 : 1 或不加水）裱坑22.03水(9 : 1-5 : 1)3065LV國民表處裱咭29.7無八、裱坑21.0水6： 1加明膠水明杰表處裱坑24.5無八、油劑111C73表處磨吸2.904506 天那水(5 : 4-1 : 1)119表處吸塑3.08308 天那水(5 : 4-1 : 1)8593K嘉龍達表處水油3.45水(4 : 1-5 : 1)WB635大鵬表處水油5.64水(5 : 1)8597嘉龍達表處啤牌3.28水8598嘉龍達表處啤牌7.72無八、高溫啤牌油6667瑞年行表處啤牌約 7.5無八、高溫啤牌油6

7、63歐美表處UV 面油2.6無八、1080歐美表處不甩 UV1.35無八、5 / 7表處普通 UV1.25水(4 : 1-5 : 1)SR588旭日表處裱膠12.5固化劑(用量 12: 1)SR506旭日表處裱膠6.8506 天那水(5 : 4-1 : 1)118大鵬印刷水油1.196無八、4.外觀檢查5.1裱膠5.1.1裱膠無雜質、起泡、無裱膠不到位，附著力0K光度0K老化、冷熱測試0K.5.2過油5.2.1過油無擦花、粘花、啞色、吸塑不良，光度要OK UV測試0K.5.3厚度加工5.3.1針位要准，粘力測試要0K無爆坑、爆咭、甩坑、膠水、 膠水粘花.5.3.2厚度加工要打卡板，裱坑不超過1

8、.7m,裱咭不超過1.5m（游 戲板每12隔1塊木板，裱咭每15隔1塊木板）.四.啤盒品質控制重點1.抽濕要求要達標，抽濕房溫度335。C濕度23%-45%；裱坑水油 產品濕度要達到70%-78%非水油產品72%-80%瑪氏裱坑產品要達到6 / 770%以下.裱咭產品新加坡跳舞熊雙灰濕度要求9.0-12.5，其它雙灰9.0-15.5.2.啤盒各類功能測試2.1成型測試：每批產品需折成型看結構是否0K插口是否0K.2.2爆坑測試：將彩盒折成型后，將盒蓋、盒翼位往外折1 80。三次看有無爆坑.2.3爆色測試：將彩盒啤線位往里外90。折三次看有無爆色.2.4易拉線測試：將彩盒易拉線拉起看有無爛紙.2.5組裝測試：將有孔或需配套組裝產品進行組裝看松緊程度是否0K.2.6燙金效果測試：用#810膠紙測試掉金不露底色0K.3.外觀檢查3.1啤盒有無爆線、爆角、啤走位、啤不穿、漏啤、啤錯等.3.2燙金有無糊字、斷字、粘金、掉金、燙金走位等.3.3擊凹凸有無線條不清晰、套印不正、擊凹凸過重等.五.釘裝部品質控制重點1.切紙：尺寸要准確，結構要對樣辦7 / 72.折書：折后頁碼要正確，有無白頁3.套書：有無多套、漏套、頁碼不對4.釘書：書釘有無氧化、翹起、釘位不正5.執咭：順序要對樣辦，有無少咭、多咭、錯咭6.膠裝：書貼有無膠裝不牢固、脊位過厚、膠水太少、太多，書貼 是否整齊7.鍘圓角：角度是否