住宅楼给排水采暖工程施工工艺

1、住宅楼给排水采暖工程施工工艺4.1 系统概况序号系统分类系统说明主要设备及材料1给水系统本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa.中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。2雨水系统屋面雨水采用外派水系统，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。详见建筑图3污水系统本工程排水采用污废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管。压力污水采

2、用镀锌钢管， 4采暖系统本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站供应的采暖热水工作压力为0.8Mpa。干、立管采用热镀锌钢管，户内采暖为交联聚丁烯PB管。5中水系统本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa. 中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。4.2 预留预埋4.2.1 套管的位置必须符合设计要求，在一根管上的两个水平套管，必须保证一条线，不准有左右、上下倾歪现象。4.2.2 套管留设时，应与板墙钢筋进行点焊固定，不准伤害主筋，如必须断主筋时

3、，应与土建技术人员协商，进行加固。4.2.3 进户套管预留采用柔性防水套管。 4.2.4 套管中心必须垂直墙面，不得有上下和左右偏差现象。4.3 衬塑镀锌钢管安装本工程地下车库及主楼给水、中水干管采用衬塑镀锌钢管，连接方式见下表名称管径连接方式衬塑镀锌钢管DN100 丝扣连接地下车库DN100 沟槽连接4.3.1 施工准备4.3.1.1 施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并于施工前进行技术交底；4.3.1.2 对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；4.3.1.3 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和

4、施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；4.3.1.4 施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。4.3.2 丝扣连接4.3.1.1 丝扣连接安装工艺流程4.3.1.2 管道预制加工（1） 管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。4.3.1.3 安装步骤（1） 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。（2）

5、管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。（3） 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。（4） 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入长度（mm）螺纹扣数扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加

6、压力(KN)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40100291212.535010000.50（5） 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。（6） 衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。4.3.3 沟槽连接4.3.3

7、.1 管道压槽原理（1） 衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2） 沟槽连接安装工艺流程：（3） 沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠

8、；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

9、 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。1） 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，沟槽深度以卡箍厂家提供的数据为准。（4） 沟槽式卡箍、管件安装1） 衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；2） 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。3） 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙

10、和污物。4） 衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5） 机械三

11、通安装：1） 衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。2） 管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的做出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持

12、均匀，拧紧螺栓。（6） 机械四通安装： 1） 为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（7） 管件安装1） 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；4.3.4 支吊架间距要求衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200支吊架间距要求（m）保温管2.53.0

13、3.04.04.04.56.07.07.0不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.54.3.5 管道试压及冲洗4.3.5.1 在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。4.3.5.2 衬塑镀锌钢管水压试验步骤如（1） 将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；（2） 待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；（3） 检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压

14、力，对管道做外观检验，以不渗不漏为合格。4.3.6 质量技术标准4.3.6.1 保证项目：（1） 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3） 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4.3.6.2 基本项目：（1） 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2） 衬塑钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有

15、外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3） 衬塑钢管的沟槽连接螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，密封橡胶圈材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（4） 衬塑钢管套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（5） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检

16、查。（6） 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（7） 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（8） 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3.6.3 给水、管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平

17、管道纵横方向弯曲每米管径100，0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100，1全长25米以上管径100，不大于13管径100，不大于252立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.3.7 成品防护措施4.3.7.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.3.7.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3.7.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.3.7.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4.3.8 应注意的质量问题4.3.8.1 管道镀锌

18、层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。4.3.8.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。4.3.8.3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4.3.8.4 立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。4.4 排水管道安装4.4.1.1 本工程污水系统出户采用W型机制铸铁管，夹层排水管道采用加厚PVC-U排水管，排水立管、厨房、卫生间排水支管采用普通PVC-U排水管。4.4.1 工艺流程4.4.2 施工机具4.4.2.1 砂轮切割机、手锯、板锉、专用倒角器、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线

19、、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。4.4.3 支吊架安装4.4.3.1 支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；4.4.3.2 横管吊架可锚固在楼板、梁等处，立管固定支架锚固在混凝土墙上；4.4.3.3 横管每3米设置2个支吊架，支吊架靠近接口部位设置，与接口间距不得大于300 mm，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防晃支架。支架安装示意图见附页。4.4.3.4 立管支架的间距不得大于1.5m。支架设置在承口下方300 mm范围内。4.4.4 管道安装坡度要求

20、排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0084.4.5 管道安装4.4.5.1 机制铸铁管安装（出户管）（1） 将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。（2） 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。（3） 将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm间隙。（4） 校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（5） 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。（6） 调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。4.4.5.2

21、PVC-U管道安装（水平干管、户内支管）（1） 按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。（2） 按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。（3） 试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位擦拭干净，如有油污需用丙酮除去。（4） 确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。（5） 待数分钟粘接牢固后进行吊装 ，吊装完毕后对管道的标高、坡

22、度进行确认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。（6） 支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带，安全绳要系在施工人上方牢固的支撑点上。4.4.6 不同管材连接要点4.4.6.1 PVC-U管与铸铁管连接：与W型铸铁管连接时可直接用W型不锈钢管卡直接连接。与A型铸铁管连接时可直接用A型压兰直接连接。（PVC-U管外径110、160，铸铁管外径DN100外径1102mm、DN150外径1602mm）4.4.6.2 塑料管与铁管连接时一定要在铸铁管一侧做好

23、支吊架，防止因重量不同而损毁管道。4.4.7 检查口、清扫口安装4.4.7.1 检查口中心距地1米，检查口面向管井外侧容易检查的方向，其它管线不得妨碍检查口的拆卸。4.4.7.2 检查口隔层设置。4.4.7.3 水平管水平距离超过15米设置清扫口，拐弯处要设置清扫口。4.4.7.4 地面清扫口距墙必须大于200mm。4.4.8 屋面透气帽安装4.4.8.1 本工程屋面由于大面积安装太阳能所以设计透气帽出屋面2m。4.4.9 管道灌水试验4.4.9.1 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层地漏排水管口的上边缘；满水15min液面下降后，再灌满观察5m

24、in，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.4.9.2 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4.4.10 管道通球试验4.4.10.1 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；4.4.10.2 通球试验应先水平主干管再主立管再支管进行，塑料球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。4.4.10.3 通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.4.11 质量标准4.4.11.1 保证项目：（1） 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。（2

25、） 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（3） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（4） 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。4.4.11.2 基本项目：（1） 胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察检查。（2） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。（

26、3） 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.4.11.3 允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵横方向弯曲每米不大于1全长25米以上不大于254立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于154.4.12 成品保护4.4.12.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4.4.12.2 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先

27、用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛙夯等机械夯土。4.4.12.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4.4.12.4 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4.4.13 应注意的质量问题4.4.13.1 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。4.4.13.2 排水管的插口倾斜，造成漏水，原因是预留口方向不准。4.4.13.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。4.4.13.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫

28、，以防渗漏。4.4.13.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。4.4.13.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。4.4.13.7 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。4.5 质量标准4.5.1 保证项目：4.5.1.1 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。4.5.1.2 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。4.5.2

29、 基本项目：4.5.2.1 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。4.6 潜水泵安装4.6.1 每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。4.6.2 导杆只起导向作用，用普通水管或钢管制造。4.6.3 安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。4.7 采暖管道安装4

30、.7.1 采暖管道干立管采用热镀锌钢管，DN100螺纹连接,DN100法兰连接；户内埋地管道采用PB管，热熔连接。4.7.2 干管安装：4.7.2.1 供暖干管安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。4.7.3 波纹补偿器安装4.7.3.1 波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹

31、管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于

32、上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施4.7.3.2 波纹补偿器安装示意图，固定支架及导向支架见附图。符号说明：1-采暖管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母4.7.4 立

33、管安装：4.7.4.1 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。4.7.4.2 管井立管安装完毕后，土建方可吊模浇注混凝土。4.7.5 质量标准4.7.4.3 保证项目：（1） 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2） 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。（3

34、） 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。（4） 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。（5） 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。4.7.4.4 基本项目（1） 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。（2） 镀锌钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3） 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要

35、求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（4） 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。（5） 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。（6） 金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法

36、：观察检查。4.7.4.5 允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米管径1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001全长25米以上管径100不大于13管径100不大于252立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长5米以上不大于103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度管径1004管径10054表面平整度卷材4用2m靠尺和 楔形塞尺检查5厚度卷材+0.1用钢针刺入隔热 尺和尺量检查4.7.6 成品保护4.7.6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得

37、做蹬踩。4.7.6.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4.7.6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4.7.7 应注意的质量问题4.7.6.4 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。4.7.6.5 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。4.7.6.6 支管灯叉弯上、下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。4.7.6.7 套管

38、在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。4.7.6.8 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。4.7.6.9 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。4.8 PP-R管4.8.1 户内给水、地采暖均采用PP-R管，为热熔连接。其施工步骤如下：4.8.1.1 剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。4.8.1.2 加热管材、管件，在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）4.8.1.3 热熔连接技术参数表

39、管材外径mm熔接深度mm加热时间s插接时间s冷却时间min16124432014543251674332208444021126411038.5151510（注：如果操作温度小于5度，加热时间应延长50%）4.8.1.4 取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。4.8.1.5 热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。4.8.1.6 施工过程中埋在垫层内的接头一定要做好标记，竣工时在地面上标出，方便日后维修检测。4.8.2 材料要求：4.8.2.1 管

40、材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。4.8.2.2 管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。4.8.2.3 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。4.8.2.4 热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。4.8.3 主要机具：4.8.3.1 机具：管手剪、细齿锯或专用管子切割机。4.8.3.2 工具：热熔机、木工锉或专用削刀。4.8.3.3 量具：钢尺、卷尺、水平尺、线坠。4.8.4 作业条件：4.8.4.1 材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

41、4.8.4.2 施工场地及施工用水、电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。4.8.5 工艺流程4.8.5.1 安装准备预制加工管道安装卡件固定封口堵洞系统试压系统消毒系统冲洗4.8.6 管道安装方法及技术措施4.8.6.1 管道敷设安装（1） 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。（2） 安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（3） 埋地管道打垫层时，管周不得夹杂坚硬物。4.8.6.2 固定支架安装（1） 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2） 采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（3） 支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm。 （4） 立管和横管支吊架间距不得大于下表：公称外径De（mm）162025立管（mm）7001000 1200水平管（mm）250650 8004.8.6.3 管道安装完毕，经试压合格后，移交土建做垫层，在垫层施工中，指派专人看护好成品。试压要求：序号步骤说明1管道系统安装完毕24小时后，将试压管末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水