QC提高现浇混凝土板表面观感质量

1、采用QC方法提高现浇混凝土板表面观感质量天元集团第二工程有限公司212项目公司QC小组小组编号：TYJTQC02-12发布人：刘志坚提局现浇船板表面观感质量工程概况临沂市公路工程监理设计大楼工程位于临沂北城新区中心地带，该工程长度为72.6米，高度为98.7米,地下两层、地上23层，呈“一”字型布置，单层建筑面积为1300m2,现浇板碌强度等级为C40,现浇板厚度为120mm。二、QC小组简介小组简介(表一)小组名称山东天兀第二建筑工程有限公司212项目公司QC小组注册时间2006年5月注朋编勺TYJTQC0212小组类型攻关型小组人员8活动频次每周2次本次课题活动时间2009.8-2008.

2、9序号姓名年龄学历职称职务小组分工小组职责1陈永祥40专科助工项目经理组长统筹安排2刘志坚29专科工程师主管技术员副组长组内全面工作3卞西武31专科助工押、组员现场管理4阎久刚25专科技术贝质检员组员现场指导、检查5王绪文25专科技术贝技术贝组员现场指导、检查6赵钱23专科技术贝资料员1组员数据整理、统计7刘同友47周中技师工长组员具体实施8刘向贵29周中技工施工人员组员具体实施制表人：刘志坚制表时间：2009年9月20日三、选题理由工程质量目标：确保“沂蒙杯”，争创“泰山杯”。(2)积极贯彻集团“塑精品，创一流”质量方针，实现公司亮点工程目标。2009年为集团公司的“管理提升年”，为积极响应

3、集团、公司号召，全面提升项目质量管理工作。GD商品碌的使用越来越广泛，由于各种外加剂的添加使用，使我们对碌终凝前二次抹压时间难以把握，所以我们从现浇板碌终凝前的二次抹压着手，选择提高现浇碌板表面观感质量作为此次QC活动的题目。四、现状调查我们小组于2009年8月20日至8月23日对本工程一、二层现浇板观感质量进行了调查，通过详细而全面的调查，发现影响该系统观感质量的主要因素有：面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理；现浇板表面不平整；现浇板边缘、高低差部位抹压不到位，管道预埋管部位抹压不到位。我们对此经常出现的质量问题进行了统计分析，共检查40个点，合格率为80%,具体情况见表二：质Hl可题统计表

4、（表二）序号影响表观质量的因素检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1面层抹压后表面粗糙、未毛化处理40333382.582.52现浇板边缘、局低差部位抹压小到位403367.5903现浇板平整度差402385954预埋管部位抹压不到位402405100合计40100制表人：刘志坚制表时间：2009年9月20日根据统计表，绘制质量问题排列图（图一）图一：质量问题排列图制图人：刘志坚制图时间：2009年9月20日从排列图可以看出，影响现浇板观感质量的主要问题是：1面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理所以将解决此问题作为小组本次活动的主要任务。五、制定目标及可行性分析1、活动目标：保证

5、现浇板观感质量，合格率达到90%以上。2、可行性分析：1）、通过以往的施工经验，我们选用了施工经验丰富的队伍，并安排专人全过程跟踪控制。2）、各级领导的大力支持和帮助。3）、本小组成员经验丰富，熟悉现场，具有较高的分析能力。六、原因分析量，运用因果分析图进根据现状调查形成的质量问题排列图，面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理严重影响现浇碌板的表观质面层抹压后表面粗糙、未毛化处理影响因素步分析（见图二）因果分析图（图二）制图人：刘志坚制图时间：2009年9月20日要因确认我们对上分析图中的14个末端因素逐条调查，确认要因，并绘制相应的要因确认表（表三）14131211109876514Ps3t1序

6、号制表人：刘志坚一、寸ait振捣设备不齐全气温够吗嫌艺牖即，亮度不够|员抹压落度不符表面盖物不付-T亟工J、员抹压工施丕科用力不均匀合要毛化工末端因素技术交底施工经验不查足了度不够操作人意识不强现场调查现场质量要求过高影响经现制图时间2009年9月20碌浇筑后，直接覆盖塑料薄调查现场调查场调惟查验证现场验翅场验证现场测试现场测搓板一边找平、抹压，现浇板白勺平整度及毛化质i1经检查验证，缅佥查验时亮度经现场现场调查，夜间碌进行施能浇板刘同友久刚王绪文王绪2009.8.2八009非要因非要调查场调超查分析调查分析调查分删证方底，但交苏底不详细的施工忌验，但拘泥于一，撼闫久刘志坚久王绪刘同闫久冈王绪

7、文卞西武卞西.8.2)09.820098.2)09.8.2)09.8.2009.8.因非要因要因要因非要因非要因非要因武卞西武二闫久刚刘志坚刘志坚陈永祥负责人亍法要因确认匚工艺3.23.24)093.24)08?容J09.8.2验寸009.822109.3.24)09.9.证时间非要因要因要因要因非要因非要因验证吉果由上表中确定，影响现浇碌板表观质量的主要因素有5个:1、抹压经验不足2、技术交底不详细3、毛化工具不能满足要求4、碌浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护5、施工人员抹压工艺不科学七、制定对策根据确定的要因，制定了对策措施（见表四）对策表（表四）序号要因对策目标措施责任人完成时间1抹压经验不

8、足加大学习力度，积极学习新工艺，新标准提周施工人员的抹压经验组织操作工人集中开会，对其培训，讲解新工艺、新技术的操作要领，到好的工程参观学习刘志坚2009.8.272技术父底不详细重新对施工人员交底保证能详细指导施工组织施工人员并进行重新交底，要求控制抹压时间及遍数闫久刚2009.8.253毛化工具不能满足要求选用合适的毛化工具提局现浇碌板毛化质量选用合适的毛化工具卞西武王绪文2009.8.264碌浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护在不仝表面水分稍收后再进行覆盖保证碌直接覆盖薄膜后消除面层气泡，水纹严格控制覆盖薄膜时间卞西武王绪文2009.8.262009.9.155施工人员抹压工艺不科学研究探讨新

9、的抹压工艺改善传统施工工艺，确保面层施工质量组织小组成员进行研究、分析，制定科学的施工方法刘志坚刘同友2009.8.27制表人：刘志坚日期：2009年9月20日八、对策实施在实施过程中，我们针对主要原因，充分发挥了小组成员的个人专长和积极性，开展工作。具体实施如下:实施一加强对操作工人的培训教育，积累施工人员的施工经验2009年8月24日，由刘志坚负责组织，在主体四层迪-垃现浇板施工前，在前门厅位置召开质量专题会议，对操作工人集中培训，并在8月2427日其他单位前去学习好的施工方法，并记录碌能上人开始抹压的时间，观察他们抹压后能扫毛的做法，积累施工经验。实施二完善技术交底，使其更具有指导性20

10、09年8月24日，闫久刚负责对技术交底进行完善，针对商品碌的性能，查询多方资料，明确抹压、找平步骤和二次抹压时碌的程度及抹压后扫毛时间，过程操作中由技术工长刘同友和王绪文过程跟踪控制。实施三选用合适的毛化工具由材料员、技术员、瓦工班组长一起到市场考察毛化工具，并由技术工人现场试验后，经分析比较选用宽度40cm硬质的毛化工具。实施四碌浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护2009年8月27日，由刘志坚组织施工人员，重新进行交底，严格控制覆盖时间，并有王绪文现场跟踪检查落实。实施五施工抹压工艺不科学1、2009年8月28日18时20分，主体四层-轴现浇板开始浇筑，在浇筑过程中小组成员跟踪调查分析，抹压施工中

11、，发现工人采用木搓板抹压力度不均匀，抹压面积太小，重复抹压时观感粗糙。且工人在碌浇筑完成粗找平后即进行抹压，碌未初凝，表面泌水严重，表面观感质量差。如下图示：小组人员经过共同研究分析，运用因果分析图进一步分析（见下图）施工抹压工艺不科学制图人：刘志坚制图时间:2009年9月20日2、根据分析图，我们对7个末端因素进行分析（见下表）：（表五）要因确认表序号影响因素验证方法验证内容负责人验证结果时间1操作工人责任心差调查分析已对工人进行质量教育闫久刚非2009.8.282抹压机具不满足要求调查分析经调查分析人工抹压达不到碌平整度及碌终凝要求陈永祥是2009.8.283碌配合比不符合要求现场验证经现

12、场验证碌配合比符合要求卞西武非2009.8.284碌塌落度不符合要求现场验证经现场检测碌塌落度符合要求王绪文非2009.8.285施工人员上人抹压时间控制不好现场验证经调查工人在筐浇筑后随即进行抹压刘志坚是2009.8.286施工人员抹压力度不均现场验证从工人对抹压后的碌面层可以看出施工人员抹压力度不均刘同友是2009.8.287抹压时人员踩踏影响碌观感现场验证抹压时现场工人踩踏处较多闫久刚是2009.8.28制表人：刘志坚制图时间：2009年9月20日3、根据确定的要因，制定了对策措施（见下表）日期：2009对策表（表六）序号要因对策目标措施责任人完成时间1抹压机具不满足要求更换抹压机具满足

13、碌抹压要求引进机器抹压工具陈永祥2009.8.292施工人员上人抹压时间控制不好控制二次抹压时间掌握二次抹压上人时间组织施工人员，多次抹压，比较效果，掌握抹压时碌硬化程度刘志坚2009.9.13施工人员抹压力度不均更换抹压机具消除由于抹压力度不均造成的影响采用机器抹压，避免人为原因刘同友2009.9.14抹压时人员踩踏影响碌观感增大抹压人员踩踏面积消除人员踩踏影响设置200x300mm抹压踏板闫久刚2009.9.1制表人：刘志坚年9月20日4、对策实施:根据以上措施我们引进面层抹压机器，由材料员卞西武联系厂家，技术员、质检员、操作工人共同对其功率、转速等性能进行比较，并进场使用，在现浇板碌浇筑

14、完成后终凝之前使用，进行二次抹压。如下图所示：抹压机器抹压中2009年9月1日19时30分，主体四层-迪轴现浇板开始浇筑，在浇筑过程次日01时40分对早先浇筑的碌进行二次抹压，（碌已浇筑完成6小时左右，此时碌面层有明显脚印，）进行毛化处理，效果太差，随即停止抹压。03时15分对碌进行二次抹压（有轻微脚印），人工再次抹压后进行毛化处理，效果比较理想，见下图：机器抹压后人工毛化后同时我们开始对我们对当时大气温度（16-23C）、碌塌落度（160-180mm及抹压、扫毛时间都认真记录，为以后施工积累原始数据。九、效果检查对策实施后，我们对五到八层8个施工段的现浇板碌施工观感质量进行了调查，效果检查对

15、比如下图：（图七）实施措施前并对存在的质量问题进行了统计分析,五）：实施措施后检查点数共40点，合格率95%,达到了活动目标，具体结果见下表（表序号影响表观质量的因素检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1预埋管部位抹压不到位403342.942.92面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理402528.671.53现浇板平整度差401614.2585.754现浇板边缘、高低差部位抹压不到位401714.25100合计7100质量I可题统计表（表五）制表人：刘志坚制表日期：2009年10月15日经过本次QC活动，实施了上述对策后，消除了碌因泌水在面层形成的空隙，防止碌出现裂缝，增加了碌

16、的密实度，提高了现浇碌板表面观感质量，达到我们预期的目标。活动妇，合格率为95%制表时间：2009年10月15日增强面层的粘结能力，节约成本。1、将工艺流程标准化，在公司内部推广，并积极进行工法的编写。对本次活动的不足之处，及时进行总结，为以后类似工程的施工积累经验。2、现场施工过程中，加强监督检查力度，严格按照规定的措施执行。3、在施工中严格按照公司的有关规定，对质量目标、施工过程技术交底、施工过程技术复核、施工过程的工序等进行控制。十二、总结通过本次活动，管理人员及操作人员充分认识到了质量管理的重要性，并成功解决了在现浇板无任何感。在活动当中，我们小组每个成员仁者见仁、智者见智，充分发挥裂缝的前提下，提高了现浇板碌的观了个人的分析问题、解决问题的能力，团结协作，共同进步，从整体上提高了我们小组处理问题的能力，为我们以后处理新的问题奠定了良好的基础。、自我评价：小组成员对活动成