冷却塔施工方案

1、冷却塔施工方案1一、工程概况1.1 工程概况表工程名称油改煤工程循环水系统冷却塔工程地点安庆石化分公司化肥作业部北侧建设单位石化安庆分公司设计单位中国石化集团兰州设计院建（构）筑物建筑面积总长度108.9 m基础标高基础顶-1.5m基础底-2.4m占地面积2000 总宽度18 m檐口高度+19.000 m结构型式构筑物层数5地下水位地 面 以 下0.52.2 m1.2 构造特征冷却塔为构筑物，由塔下水池及冷却塔框架主体两部分组成。冷却塔框架柱从塔下水池底板穿过，其主体共分五层，部分层与层间设计有钢筋混凝土隔墙板。塔下水池防水等级为三级，设计抗渗等级为 S6。本工程混凝土内设计要求掺入 8%的

2、WG-HEA 高效抗裂防水剂。 塔下水池内壁采用 SH52-10-12 冷却塔专用高效防腐防水涂料，冷却塔地面以上主体混凝土表面设计要求采用 HZ 型特种防腐防水涂料。1.3 主要实物工程量名称单位数量备注级配砂石M320000C15 混凝土M3350C30 混凝土M3240C35 混凝土M31800钢筋t5001.4 经济指标计划开工日期2004 年 5 月 10 日名称造价钢材木材水泥计划竣工日期2005 年 8 月 6 日预算量550t50m3900t合同工期452 工作日每平米用量二、编制依据2.1 油改煤工程循环水详细工程设计 0307-09400-06236-0540#图。2.2

3、施工合同。2.3 批准的循环水施工组织设计。2.4 岩土工程勘察报告三、准备工作计划施工场地已平整完毕；现场道路已按总图中设计道路位置铺设毛石及碎石作为施工冷却塔施工方案2用临时道路；现场用水、用电已从现场附近石化总厂相关单位内接设完毕，实现了施工现场的“三通一平” 。现场临时设施准备情况：施工用大型混凝土主要在油改煤现场设置的搅拌站进行搅拌。现场临时办公室采用彩钢板活动房集中办公，辅助用房（水泥库、材料库）采用砖瓦结构。钢筋制作采取在循环水附近设置钢筋加工棚现场制作。四、主要施工顺序土方开挖-2.5 m 以下级配砂石回填冷却塔柱下独立基础施工挡土墙下级配砂石回填挡土墙施工+4.85 m 以下

4、柱体施工塔下水池底板以下级配砂石回填塔下水池施工冷却塔主体施工防腐、防水施工五、主要施工方法5.1 搅拌站设在油改煤现场，采用 750 型搅拌机搅拌；钢筋加工场地设在现场循环水附近。5.2 现场水平运输，如少量混凝土（垫层） 、模板等材料采用机动反斗车从搅拌站运输至现场；如大量混凝土(基础)采用混凝土搅拌运输车及 60 混凝土输送泵水平运送。5.3 现场垂直运输采用在冷却塔南侧与吸水池东侧夹角处设置一台 40tm 塔吊进行垂直运输。5.4 现场模板主要使用定型组合钢模板施工，在空隙较小、细部构造、不合模数处采用木模配合使用。六、施工方案6.1 挡土墙施工：1、级配砂石分层夯填至-1.3m（即挡

5、土墙垫层底标高） ，即开始施工挡土墙 C15素混凝土垫层， 应先由人工将挡土墙底板范围内根据测放人员投测的垫层标高面采用人工进行平整， 在满足设计垫层厚度的情况下对级配砂石进行挖填，平整完毕后采用电动夯对地面重新夯实。2、由于设计垫层宽度与挡土墙底板相同， 为防止垫层的微小偏位， 造成底板混凝土两侧漏浆，将垫层宽度每边加大 5cm。垫层模板采用 10cm 宽钢模支冷却塔施工方案3设， 因级配砂石内无法打设稳定的钢筋桩， 故采用在钢模外侧捆绑通长钢管，以调整模板的整体性与直线度。3、混凝土浇注前应在级配砂石表面浇水湿润，防止过分干燥。混凝土采用 750搅拌机搅拌， 机动翻斗车通过基坑南侧开挖的运

6、输斜道运至坑底， 采用平板振动器振实，表面木抹槎平即可。4、挡土墙底板钢筋上层网片， 采用20 钢筋马凳纵向间距1000 支撑， 绑扎顺序应为：挡土墙板竖向钢筋 底板钢筋 墙板水平钢筋。5、如挡土墙混凝土整体一次浇注，将造成模板支设（吊模）及混凝土下料的难度大大增加。考虑到挡土墙内外土方及级配砂石回填后（土方回填至0.000、级配砂石回填至+0.950m） ，其最达受力处应在0.000 处。故采用底板与壁板相接处留设一道水平施工缝。6、挡土墙采用定型组合钢模支设。从壁板底部往上 300mm 开始加设钢板拉条，纵横间距600。 因挡土墙为变截面墙板， 拉条长度应根据留设具体高度位置墙板的厚度通过

7、计算设计， 并严格按照规定位置进行埋设， 确保墙板为设计厚度。拉条外采用“山”形卡将背楞钢管与模板连成整体。拉条所在模板缝因拉条的放入而加大，容易造成混凝土的漏浆影响外观，应采用2cm 宽的双面海绵胶平行粘贴于模板边。7、挡土墙底板及壁板混凝土采用 60 混凝土输送泵浇注，输送泵管应沿挡土墙长度方向布置于挡土墙壁板上口， 采用倒退法依次浇注。 混凝土振捣采用插入式振动器振捣。因泵送混凝土塌落度较大，在壁板内流动性很强，为防止因流淌距离较远，水泥工无法及时施振而导致漏振，应配备 23 台振动器在不同位置同时施振，确保混凝土振捣质量。8、设计要求沿挡土墙纵向每隔 25m 设置一道 3cm 宽变形缝

8、 （伸缩缝和沉降缝合并为一体） ，应在模板支设前将沥青木丝板先行放入相应位置，采用钢筋将木丝板夹紧， 与挡土墙竖向钢筋焊接， 以保证木丝板不会因混凝土下料及振捣而发生位移及歪斜。6.2 塔下水池底板以下级配砂石回填：1、底板以下级配砂石回填应在挡土墙混凝土达到设计强度后进行。 级配砂石搅拌按砂石=12 的重量比采用 750 搅拌机拌合，自卸运输车由基坑南侧冷却塔施工方案4运输斜道运至基底，采用 1m3反铲机械摊平。2、 级配砂石施工前应具有相关资质的试验部门对现场砂石进行击实试验。 确定其最大干密度及最优含水率， 以此作为级配砂石取样试验结果比较的依据。3、级配砂石垫层采用机械分层摊铺，其每层

9、虚铺厚度控制在 300 左右，大面积采用 16t 压路机（振动式）往返碾压不少于 4 遍，压路机无法碾压的狭小部位采用电夯机械夯实，一夯压半夯全面夯实，不少于三遍。夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。4、 铺筑的砂石应级配均匀， 如发现砂窝或石子成堆， 应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。每层级配砂石夯实后，采用“灌砂法”进行取样分析，符合要求后进行上一层的铺筑工作，取样层数及平面位置见下图：5、对级配砂石施工验收合格后，方能进行垫层混凝土的施工。6.3、塔下水池施工：1、 底板以下级配砂石回填完毕及时办理隐蔽工程验收。 由于水池底板留设四道变形缝，变形

10、缝下存在凹字形钢筋混凝土槽。故在垫层施工前，应先行施工此凹槽，采用人工将该区域级配砂石挖出，模板采用定型组合钢模，具体支模见下图：凹槽内钢筋应在吊模之前绑扎完毕，由于凹槽底部未设计有混凝土垫层，故应将底部钢筋采用砂浆垫块充分垫起。变形缝处钢筋混凝土凹槽混凝土采用机动翻斗车运至现场，人工下料，插入冷却塔施工方案5式振动器振捣密实。2、 伸缩缝下凹槽施工完毕后， 开始施工塔下水池底板垫层。 垫层施工以伸缩缝为分界线分段施工， 由于每段面积较大， 应在每段范围内利用水准仪检测级配砂石的平整度及标高， 通过人工挖填确保垫层面的标高及厚度， 然后通过打点（灰饼）来控制大面积混凝土的平整度，灰饼间距200

11、0，待灰饼达一定强度后， 方可进行垫层混凝土的浇注工作。 垫层混凝土采用机动翻斗车运至现场后人工摊平，平板振动器施振后采用 2m 铝合金尺条严格按灰饼高度将混凝土刮平，木抹压实、搓平即可。3、 塔下水池由于较长应分段施工，以 4 道伸缩缝为分界线，共分 5 个施工段，每个施工段池底、池壁整体一次施工。4、 由于池体一次浇注成型， 池内搭设的固定池壁模板和支模、 混凝土浇筑操作面的双排钢管脚手架立杆下部采用制作钢筋马凳用以支撑脚手架。 为防止水沿马凳钢筋产生渗漏，中部加焊止水钢板。5、 池壁模板采用定型组合钢模板， 支设前应挑选外观质量较好的模板使用， 表面涂刷脱模剂。 模板应错缝搭接， 壁板模

12、板内外间采用带止水环的钢板拉条进行加固，纵横间距600。由于设计要求整体一次浇注成型，故壁板内侧模板需要吊模处理，具体支模见下图：拉条部位模板缝因拉条的设置而增大，为防止漏浆，应在拉条所在模板缝处铺贴双面海绵胶6、 池体钢筋绑扎顺序： 底板底层钢筋 壁板钢筋 底板上层钢筋 底板冷却塔施工方案6与冷却塔柱体周围包边钢筋底板双层钢筋网片间采用20 制作钢筋马凳间距1000， 用以支撑上层钢筋网片；壁板双排钢筋间采用16 钢筋制作“S”形钩用以固定和控制双排钢筋网片间距。模板支设前应挂好砂浆垫块。底板纵横向钢筋全部采用闪光对焊接头， 闪光对焊应事先取样复试， 合格后方能大批量施焊。7、变形缝采用通长

13、异形橡胶止水带，壁板、底板整体一次安放固定。异形橡胶止水带使用前应检查其完好性， 切勿出现断裂现象， 在壁板双层钢筋网片间焊接钢筋头将止水带固定在中间位置。具体固定见下图：8、池体钢筋、模板验收合格后开始浇注混凝土。采用 60 型混凝土输送泵进行混凝土的运送，池体混凝土强度等级 C30 内掺水泥用量 8%的高效抗裂防水剂。混凝土浇注应事先沿池壁一次性布管到位，倒退施工。池壁混凝土浇注完毕后浇注底板混凝土。9、混凝土的振捣采用插入式振动器振实。 混凝土应分层下料分层振捣并遵循快插慢拔的原则，插点间距不大于 50cm。由于泵送混凝土塌落度较大，流动性很强， 故池壁混凝土下料振捣时必须同时设置两个以

14、上的振点同时施振，防止混凝土流动距离较长而造成无法及时振捣，造成漏振。由于底板面积较大为控制底板混凝土的平整度及标高， 应在混凝土浇注前在底板上层钢筋网片上纵横间距200 焊接钢筋标高桩。混凝土浇注时严格按此标高利用 2m 铝合金尺刮平，木抹搓平压实，铁抹收光至少 3 遍，防止造成池底板渗漏水。10、池底板与冷却塔柱体间包边混凝土采用二次浇注，待底板混凝土浇注完毕后，将该区域插筋下混凝土表面人工凿毛，包边内侧面无须支模应在池体底板混凝土浇注前将10mm厚沥青木丝板贴于柱四周并用铁丝绑扎固定即可。外模支设并加固完毕后采用人工浇注 C30 混凝土。11、混凝土浇注完毕 12 小时内，池底板应满铺麻

15、袋浇水养护。壁板模板不宜过冷却塔施工方案7早拆除，应在混凝土浇注 3 天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护。浇水养生应在 3 天内每天浇水 4次，天后每天浇水次，养护时间不少于 14 天。12、混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块：混凝土强度试块：标养、同养各一组，每组三块混凝土抗渗试块：两组（一组标养，一组同条件养护） ，每组六块。13、塔下水池分段全部浇注成型后，应将变形缝（壁板内外侧、底板上表面）处清理干净，并保持干燥，采用胶枪将 SGJL-851 聚硫密封胶注入施工缝内，防止伸缩缝处渗漏水。14、塔下水池池体试水试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。在水池达设计强

16、度后，一般应分三次进行冲水试验。第一次冲水高度为设计水深的 1/3，第二次为 2/3，第三次将水池注水至设计水位。冲水水位上升速度不宜超过 2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于 24 小时。每次冲水直测读 24 小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。15、试水合格后，应将池壁内外钢板拉条头人工凿深 1cm 气焊割除拉条头，采用水泥砂浆抹平，将池内壁残余砂浆人工凿除，清扫冲洗干净，待池内壁干燥后满刷 SH52-10-12 冷却塔专用高效防腐、防水涂料。6.4 冷却塔框架主体施工：1、 塔下水池试水合格后

17、方可进行冷却塔主体的施工。冷却塔从 4.850m 层14.800m 层虽无楼板、但 9.750m14.800m 层各层都存在较密的次梁，为便于支设梁底模及混凝土浇注时的操作面， 应从池底面搭设满堂脚手架伸至 19.000m 层。2、 满堂脚手架搭设时， 其立杆应设置在各次梁之间的位置， 不能与次梁相抵触，避免造成返工。 搭设前应有测量人员在塔下水池底板面根据每层次梁的平冷却塔施工方案8面位置弹出墨线， 脚手架搭设人员根据此墨线正确排列立杆。 立杆应尽量设置在次梁两侧，便于梁底模横杆的搭设。满堂脚手架第一步架高 1.7m，其余每步架高 1.5m，底部满绑扫地杆、剪刀撑应按规范要求设置，增强架体的

18、整体刚度。 由于立杆搭设较高， 故每根立杆应通过吊垂线保持其垂直度。3、 柱体钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面焊接接头不超过钢筋的 50%。冷却塔柱体共分 3 次焊接接头，其位置分别为-0.05m、+6.400m、+16.350m，电渣焊接头应取样复试，合格后方可大批量施焊。柱断面为 350650 和400650 的框架柱按设计要求采用电弧焊焊成封闭箍，其焊缝长度应满足规范要求。4、 框架柱钢筋绑扎完毕后，沿柱体四周上下每间距 1m 放置两块砂浆垫块，柱底施工缝处人工凿除凸出的砂石，表面凿毛，将焊渣等杂物清理干净，用清水冲洗干净， 隐蔽工程验收后开始支设柱体模板。 模板采用定型组合钢模，表面涂

19、刷脱模剂，为防止漏浆模板缝间粘贴双面海面胶。5、 柱体模板错缝搭接支设完毕后， 先根据测放人员在柱根部投测的柱体纵横控制线，将柱脚模板校正完毕，采用钢管打箍，将柱脚固定并与四周脚手架扣件连接， 然后通过吊垂线将柱身模板调整垂直， 采用钢管围箍间距600，将整个柱体加固。由于层间（主体框架外围）存在较密的小截面构造柱，柱梁接头过多，不宜采用钢模板，全部采用九合板拼装、木方围箍间距500。6、 对于同一基础存在双柱的柱体， 两柱间的空隙无法使用钢模和钢管加固， 故采用九合板配合木方进行支设，具体支模见下图：7、 梁模板支设应先将梁底钢管支撑根据测放人员在脚手架立杆所抄测的相对标高拉尺确定其位置，搭

20、设成型后铺设梁底模板，由于梁跨普遍为 9m，梁跨中宜适当起拱，起拱高度为梁跨长度的 1/10003/1000，即 9mm冷却塔施工方案927mm。梁截面较大时，应采用钢板拉条，间距600 防止胀模。拉条部位模板缝因拉条的设置而加大， 应在放置拉条的同时粘贴双面海绵胶， 防止漏浆。梁侧模与底模间必须采用角模连接，严禁无角模搭接，容易因模板边的翘曲造成严重的漏浆。8、 梁柱及梁梁接头处不合模数的部位，采用 25mm 厚木板补齐，木板内侧应采用电刨抛光。+4.85m 层梁柱因塔下水池底板下级配砂石的回填必须将柱体先行施工至该层梁底，级配砂石将柱体隐蔽。故+4.85m 层梁暂不施工（因梁脚手架支撑的搭

21、设影响砂石及机械的进入） ，将柱体混凝土施工至梁底以下 200mm。+4.85m 层以上各层梁、板（墙板） 、柱全部采取整体一次支设成型，整体浇注混凝土。9、 由于层间存在钢筋混凝土墙板， 故下层梁施工时应将该层以上墙板插筋事先绑扎成型，利用满堂脚手架稳定其位置。下层梁浇注完成后，方能进行墙板模板的支设工作。 由于墙板厚度较小， 故可将墙板模板下口直接承担在底层框架梁面，支设前应在梁表面由专业测放人员将墙板外框架线弹出。墙板采用定型组合钢模施工，为防止胀模，纵横间距600 设置 3mm 厚钢板拉条， 拉条外钩头螺栓配合 “山” 形卡将水平、 竖向背楞钢管连成整体。对于变形缝部位双墙板（5轴、1

22、011 轴） ，板间缝隙过于狭小，应在一侧墙板施工完毕以后， 再行施工另一侧。 一侧墙板可以全部使用钢模板，另一侧采用九合板配合木方背楞施工。10、+19.000m 层屋面板全部采用钢模板满铺，不合模数处采用木板铺设或木方嵌缝。模板间如缝隙过大，应采用封箱胶带将缝隙封堵，防止混凝土浇注时造成漏浆。屋面板上凸出构造，采用预埋插筋二次施工，由于细部构造形状各异无法使用钢模施工，采用木板或木方配合支设。11、混凝土浇注：对于+4.850m 层以下柱体由于工程需要，单独浇注混凝土，因柱与柱之间为独立状态， 无法使用泵送混凝土。 采用 12T 吊车配合自制料斗进行混凝土浇注。由于柱身较长，混凝土下料不能

23、一次下料过多，造成混凝土难以及时施振，应分层下料分层振实。对于+9.750m 层及以上各层梁、板（墙板） 、柱，由于混凝土量较大，故采用泵送混凝土浇注。由于跨度较大、次梁较密、梁于梁间无操作面，造冷却塔施工方案10成施工难度较大， 故在混凝土浇注前， 梁于梁间空挡地带应满铺木跳板并与脚手架绑扎牢固，中间次梁可以配合使用塔吊利用下料斗进行浇注。墙板由于壁厚较薄， 不能采用大直径的振动棒进行振捣， 采用直径较小的振动棒（直径 3cm）进行施振，石子粒径不能过大，宜控制在 1cm3cm，防止钢筋接头处较密， 因石子粒径较大造成混凝土难以下料。 由于主体混凝土强度等级为 C35，采用 42.5 级水泥

24、进行试配，并出具配比单，混凝土内掺入水泥用量 8%的 WG-HEA 高效抗裂防水剂，施工中应严格计量，按配比掺入。每层梁、板（墙板） 、柱及外围构造柱整体一次性浇注，不留设施工缝。砼浇注应连续进行， 对于壁板砼应沿周圈循环浇注， 每层砼虚铺厚度宜为300500 ，采用插入式振动器振捣砼。振动棒移动间距 400 左右。如混凝土浇注机械突然损坏无法修复时，应将施工缝留置于次梁。+19.000m 层由于细部构造过于小巧，故采用相同强度等级细石混凝土进行浇注。其垂直运输采用塔吊配合下料斗进行浇注。12、池内预埋件安装： 池底板上表面预埋铁件由专业测放人员将预埋铁件位置用红漆标注于钢筋网片上。根据此控制

25、线，在铁件位置四角利用钢筋头与底板上层钢筋网片相焊接，在此钢筋头抄测铁件标高，然后根据此标高将铁件与四拐角钢筋头焊接固定，见下图： 对于池内壁的预埋套管池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连冷却塔施工方案11接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。 预留洞预留洞模板采用 2.5 木板拼接，采用 50*90 木方围边框进行加固，模板安放时将木方直接承担于结构模板上口，

26、采用 10#铁丝与结构模板绑扎固定。为便于预留洞模板拆除，应在模板外侧包裹一层油毡。 池壁板预埋铁件对于池壁上预埋铁件 （爬梯铁件） ， 应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。七、质量保证措施7.1 质保体系图冷却塔施工方案12项目经理项目总工生产经理工程部安质部设材科劳资科预算科专业公司项目负责人项目技术负责人项目施工员质检员安全员试验员材料员劳资员预算员铆焊班小车班测量班修理班木工班钢筋班瓦工班普工班管理人员一览表序序号号职职务务姓姓名名职职称称备备注注1质量负责人王有才高级工程师项目经理2质量保证工程师刘家明高

27、级工程师总工程师冷却塔施工方案133混凝土工艺责任师张金菊工程师技术管理4质量检验责任师汪孟全工程师质量经理5材料责任师朱宗宜经济师材料负责人6无损检测责任师严恒静高级工程师专业副总工程师7理化试验责任师汪德本工程师试验室负责人项目队主要管理人员：项目队主要管理人员：序号职务姓名序号职务姓名1项目队长杨立好5质量检查员， 技术员于镭2项目副队长、技术负责人张新民6测量师陈华薇3施工员刘士胜7测量师杨小君4钢筋工长单井发7.2 质保人员职责7.2.1 项目经理项目经理是化三建在安庆现场的全权代表， 领导制定本工程质量计划并保证实施，主持现场质量会议。参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量体系，

28、并保证有效运行。组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督检查，确保质量目标的实现，对工程质量负责。7.2.2 项目副经理（生产经理）项目副经理是项目经理的助手， 参于本工程质量计划的制定， 协调组织现场施工，保证工程按图纸规范的要求安排施工。对工程质量负执行责任。7.2.3 项目总工项目总工在项目经理领导下， 组织制定本工程质量计划， 监督质量计划执行，及质保体系的有效运行，对工程质量负技术责任。7.2.4 各专业工程师在项目经理的领导之下，按专业分工负责技术管理及质量管理工作制定技冷却塔施工方案14术和质量保证措施对施工过程进行监督检查，负责本专业质量计划的执行、 检查， 组织对工程实

29、体质量进行检测和试验， 对本专业工程质量负责。7.2.5 专业公司项目队长是所承建工程施工质量第一责任人，对本专业的质量管理和承建工程的施工质量负责。7.2.6 施工班组和施工操作人员对工序施工质量负责。7.3 质量通病及防治措施序号质量通病产生原因防治措施1柱体出现烂根、蜂窝、麻面1、柱体施工缝未进行处理。2、混凝土一次下料过多。3、砼振捣出现漏振、 欠振4、砼搅拌、 运输不符合要求1、 柱体砼浇注前应将施工缝处清水冲洗干净， 根部事先浇注一层 5 厚同混凝土中配比的砂浆。2、 混凝土一次下料不能过多， 应分层下料、分层振捣。3、 砼分层下料后应充分振捣， 其插点间距、振捣时间应符合规范规定

30、。4、 砼搅拌时间、水灰比必须满足要求；砼采用机动翻斗车运输时应根据道路状况、配筋调整其塌落度，如运至现场后需等待，应将翻斗车熄火，防止过频的震动导致混凝土离析。2混凝土表面出现漏浆导致的蜂窝、麻面1、 模板缝不严2、 混凝土过振3、 混凝土塌落度过大1、 模板使用时应挑选外观尺寸较好的使用； 使用旧模板及拉条部位应在模板缝处粘贴双面海绵胶布， 楼板面模板缝采用封箱胶带密封。2、 混凝土振捣切勿过振。3、 主体混凝土：人工浇注：35 泵送浇注：1012 3梁柱、 梁梁接头处凹凸不平采用木模补缝时，木模内侧面未与梁柱模板对齐1、 接头处因不合模数使用木板或木方补缝时，应将木材内侧面电刨抛光，安放

31、时应将抛光面与梁柱模板表面对齐，并加固牢靠。2、 混凝土振捣时， 切勿通过振动模板以达到混凝土振实的目的， 防止木模发生偏位。冷却塔施工方案154池体、墙板渗水1、 混凝土漏振2、 拉条部位渗水3、 混 凝 土 浇 注 不 连续，出现冷缝1、 在砼浇注前应对振捣人员进行严格交底，增强其责任心，并专人监督其操作；严格按照振动棒振捣间距施振； 振捣人员换班时应严格进行交接并作好标识。2、 应设置止水环， 拉条制作时应采用止水环两侧拉条对焊， 不宜采用止水环中部割口，拉条从中穿过后焊接。3、 砼在分层浇注时应在下一层砼中水泥初凝之前进行上一层砼的浇注， 振捣时应将振动棒插入交界面充分振捣。5胀模1、

32、 模板加固不牢2、 混凝土一次下料过多3、 混凝土振捣不规范1 对于截面超过 600mm 的砼现浇结构，应采用钢板拉条配合钢管背楞，增强钢模的整体受力性。 钢板拉条纵横间距600。2 砼下料要严格按照规范要求分层下料。3 砼振捣应分层振实，严防过振。6预埋件偏位1、 预埋件安放不牢2、 混凝土下料及振捣操作不当3、 放线误差1、 预埋件安放时应与模板或钢筋采用电焊点焊固定牢固。2、 混凝土下料口不得设置在预埋件位置， 防止混凝土下落过程中对预埋件发生冲撞；振捣切勿在预埋件位置，必须时应防止在此位置过振。3、 测放人员必须熟悉图纸， 放线后应有专人进行复测，合格后方能使用。7混凝土柱、 梁发生偏

33、移1、 施工人员操作误差2、 混凝土下料操作不当1、 测量仪器必须校正完好； 放线后应有专人进行复测；控制线必须标识清楚，并交底；模板支设过程中应及时检查；模板必须支设牢固。2、 采用泵送混凝土时， 应独立搭设泵管冷却塔施工方案16支撑系统， 严禁将泵管直接承担在结构模板或支撑系统上， 防止泵送的冲击力将模板冲撞位移。质量检验评定标准一览表质量检验评定标准一览表序号标准名称标 准 代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

34、0025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027.4 技术交底在工程图纸下发后，由技术人员通过方案讨论作出的施工方案，应对相关施工人员进行方案交底，让施工人员了解在整个工程中各个工序准备使用的施工措施，让其作到心中有数。在分部、项工程施工前应由技术人员根据工程特点，结合实际给作业班组以书面的形式作出技术交底，让其了解相关技术要求，采取相关的技术措施，保证该工序的施工质量处于良好的受控状态。7.5 质量控制实行自检、互检、交接检的“三检制” 。自检中的自检记录表是工号工程师向施工班组交底的一种形式，其中表格中保证项目、允许偏差项目

35、能很好的让施工班组按要求进行自检，使其施工的工序质量符合要求。7.6 轴线及标高控制：轴线控制应根据现场给定的坐标控制点，利用校验合格后的经纬仪、钢尺引至工号区域，经闭合合格后，在工号对应位置打木桩，木桩表面用小钉定出控制点，为防止桩体移动，在木桩周围用砼围护，同时设置钢管栏杆并涂刷醒目油漆加以保护。冷却塔施工方案17标高控制采用水准仪根据给定的标高控制点引至工号附近固定不动的原有建筑表面，用红油漆醒目标识，并写出代表标高数值。7.7 基槽保护基坑开挖完毕后应及时浇注混凝土垫层，如需地基处理，耽搁时间较长时，应利用彩条布加以覆盖， 防止日晒雨淋。 严禁机动车辆进入基底， 干扰地基土层。为防止塌

36、方，应在降雨前将基坑边坡覆盖，避免雨水浸入土壁。7.8 混凝土质量控制措施混凝土相关材料（水泥、砂、石）应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。混凝土在搅拌过程中应满足搅拌时间， 严格按具备相关资质的试验部门出具的配合比搅拌。混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆， 造成混凝土的离析。 对于深度较大的结构，不得直接下料，应采用窜桶或溜槽。采用输送泵浇注混凝土基础时， 混凝土间歇时间不得长于水泥初凝时间， 如发生机械短时间内难以修复的情况时，应人工搅拌混凝土，将未浇注完的某个基础浇注完毕。 由于天气气温渐高， 应在输送泵浇注混凝土前将泵管草袋覆盖，并派专人浇水降温，保证混凝土不因

37、管内温度太高，造成水分流失，影响混凝土的正常输送。7.9 混凝土试块制作混凝土浇注过程中应不断检查混凝土的搅拌质量，同时应随机取样制作试块。试块应在每搅拌 100 盘以内制作两组，一组标准条件下养护，一组同条件养护。试块应及时送试。八、职业安全卫生与环境管理8.1 安全方针：安全第一，预防为主。8.2 管理目标：实现全年无重伤、死亡事故和环境投诉为零。8.3 安全管理机构分公司经理冷却塔施工方案18项目总工安全经理施工经理分公司安全科各职能部室专业公司经理项目负责人安全技术负责人专业安全负责人施工员项目职能部门辅助班组施工班组8.5 安全教育、安全技术措施、个人安全防护、安全资金投入、环境保护

38、8.5.1 坚持入场安全教育。所有人员进场作业前，必须由项目部安全部门进行现场安全教育，管理人员不得少于 2 小时，操作工人不得少于 4 小时。没有接受现场安全教育的人员不得进入施工现场。8.5.2 坚持每周三次安全例会制度。 要对安全情况进行点评， 对危险因素进行评估，对控制措施进行交底，并认真做好考勤和记录。8.5.3 坚持特种作业持证上岗制度， 对无证或超过复审期的特种作业人员， 安全人员有权停止其作业。8.5.4 进一步落实各级人员安全生产责任制，一级对一级负责，明确奖罚制度，现场设置专职安全人员，随时检查随时处理。冷却塔施工方案198.5.5 对现场容易出现安全隐患的地方如高处作业、

39、施工用电、施工机械、施工动火、起重吊装等处应着重进行安全交底及悬挂安全警示牌。8.5.6 对施工作业人员应提供合格的个人安全防护用品： 高空作业安全带； 进入施工现场必须配戴的安全帽；机械夯实配戴的绝缘手套；抽水必须的绝缘胶靴；电焊面罩等。8.5.7 使用塔吊进行吊装前应对吊装现场进行彻底检查，发现有安全隐患处，如附近有电网，应尽量避免起重臂在此范围内回转，必须回转时应在电网与吊车间位置设置安全警戒线，并悬挂明显标志牌，防止起重臂杆或钢丝绳触电造成安全事故。8.5.8 对于水平吊装的构件， 过长的应在构件两端捆绑麻绳人工牵引， 用以控制构件悬空时稳定性。8.5.9 吊装时应有专业起重人员现场指

40、挥吊装， 指挥人员应配备口哨， 手势应清楚，吊车操作人员密切注视指挥者的手势，切勿在信号不明的情况下盲目吊装。8.5.10 起重用钢丝绳应根据构件的实际重量，通过计算选择使用，对于旧钢丝绳应降低标准使用，严禁使用不符合规定的吊、夹、索具。8.5.11 构件的吊点应合理选择， 不能造成钢丝绳间夹角过大， 增加钢丝绳的拉力。采用捆绑吊装时，严禁吊绳、附件、吊物捆绑不牢。8.5.12 夜间避免施工，必须施工时应有充足照明，严禁在光线暗淡情况下从事起吊作业。8.5.13 起重机在吊物过程中严禁猛起猛落或用限位装置代替操纵机构。8.5.14 吊车吊装时严禁在吊车臂杆和吊物下方行走、停留或作业，施工人员进

41、入现场必须配戴好安全帽。8.5.15 吊物上有人或放有活动的物件时严禁开车起吊 （例如铆焊人员将铆焊工具、焊接材料放在吊物上） 。8.5.16 强风、雷雨和大雾天严禁从事起重作业。8.5.17 确保安全生产所必须的资金投入。安全生产及文明施工投入按工程直接费的 1.53%提取。8.5.18 工程开工前应在现场醒目位置悬挂 “五牌一图” 、 现场分区标识牌及标语牌。8.5.19 为防止噪音过大，应避免在夜间施工。如夜间施工时应避免使用噪音过冷却塔施工方案20大的工具和器械。8.5.20 土方开挖时如需外运，车辆不应装载过满，避免土方撒落。土方外运过程中应派专人沿路看护，如撒有土方应及时清理干净。

42、8.5.21 现场应做到“工完料尽场地清” 。现场办公及生活垃圾应集中堆放，集中运至垃圾场。8.6 安全/环境危害辩识及控制措施表冷却塔施工方案21作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施现场施工用电安全健康1电气设备未采用 TN-S 系统、标准配电箱容易引起触电大电气设施应采用 TN-S 系统，现场必须采用公司统一制作或符合国家标准的配电箱。2电气设施不符合“三级配电两级保护”触电中电气设施应符合 “三级配电两级保护” 要求。3电气设施未按“一机一闸一漏一箱”触电、电气火灾中电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置。钢筋施工安全健康1钢筋加工机械伤人大

43、钢筋下料时机械操作工按操作规程进行钢筋加工，严禁违规操作。2钢筋焊接烧伤、伤人大钢筋焊接时，应穿戴防护用品。3水池钢筋绑扎高空坠落大绑扎操作时应铺设走道板， 操作人员系好安全带环境管理1钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头）占用资源、 占用土地和空间、污染重要施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。冷却塔施工方案22作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施施工机械使用安全健康1机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害设备损坏大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱” ，漏电保护器有效。2用电设备及线路绝缘不良，无保护接零、无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全，使用和存放不符合要求。触电运输伤害火灾爆炸大冷却塔施工方案23作业内容辩识类别序号主要来源可能