高层住宅楼爬架施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上河北省项目C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼SDG-01型附着式升降脚手架安全专项施工方案有限公司 二二二二二二年四月专心-专注-专业SDG-01型导轨式附着升降脚手架方案审批表工地名称建设单位施工单位监理单位方案设计单位有限公司建筑物结构剪力墙结构总高度C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼各102.7m脚手架施工范围C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼各3-33f架体设计机位C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼各25榀架体分片 C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼各2片架体搭设高度C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼

2、、C-6#楼各14.4m特殊技术要求：请项目部认真审阅升降脚手架设计所参用的建设图纸，如外围结构和造型的变更或外围墙体和梁连接的梁、墙位置和尺寸发生变化时，请及时联系我们公司技术部门，（电话：0311-）同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，请务必重视。方案编制人编制日期方案审核人审核日期方案审批人审批日期技术负责人意见目 录1.编制依据1.1本工程相关图纸序号图纸名称日期1唐山市翔云道北侧、大里路东侧出让地块A-02-02项目C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼2015年7月1.2相关规范、标准 序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013 2混凝土

3、结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114钢结构设计规范GB50017-20035GB50205-20016建筑结构荷载规范GB50009-20127建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20118行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20109建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110施工现场临时用电安全规范JGJ46-200511建筑施工安全检查标准JGJ59-201112高空作业机械安全规则JGJ5099-199813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3相关法律法规及其他序号名

4、称发布日期或编号1法律法规文件亿安附着升降脚手架安全操作规程亿安(2007)第11号文2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号1.4本工程施工组织设计<<唐山市翔云道北侧、大里路东侧出让地块A-02-02项目C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼用地项目施工组织总设计>>2.工程概况及基本参数2.1 总体工程概况序号项 目名 称1工程名称地块A-02-02项目C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼2建筑面积3工程地址4建设单位5设计单位6勘察单位7监理单位8施工单位9质量安全监督单位2.2 工程设计概况 地块A-02-02项目C-1#楼

5、、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼结构形式为剪力墙结构，地下2层，地上33层，标准层层高2.9m，建筑物高度为102.7m。抗震等级二级，结构安全等级二级，耐火等级一级，结构使用年限50年，抗震烈度8度。2.3施工平面布置准层平面如下图所示：C-1#楼准层平面图C-3#楼准层平面图C-4#楼准层平面图C-6#楼准层平面图2.4专项工程概况本专项方案针对本项目地上主体结构施工使用的外围护架而编制。脚手架选用附着升降式外脚手架(俗称爬架)，爬架均自地上三层结构开始安装。导轨式附着式升降脚手架沿建筑外围周圈设置，不允许直接将模板直接搁置在爬架上面，也不作为模板支撑平台使用，爬架与结构、模板关系如下

6、图所示。爬架选用河北亿安工程技术股份有限公司SDG-01型附着式升降脚手架作为主体施工的防护脚手架，主体结构完工后拆除。 本脚手架在结构施工时，按双层作业层，每层每平米不得超过3KN。本工程爬架布置C-1#楼、C-3#楼、C-4#楼、C-6#楼各25个机位，共设置100榀主框架。覆盖不大于五倍楼层高，架体搭设高度14.4，共设4层操作平台，从上至下分别为：最上一层为支撑模板操作平台，上数第二层为操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作平台，最底层为完全密封层。典型的单榀的爬架构造如图所示。SDG-01型爬架单榀构造详图3.附着式升降脚手架设计 3.1脚手架选型本工程使用的SDG-01型导轨

7、式附着升降脚手架（简称升降架），是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 3.1.1架体搭设材料材质要求（1）钢管采用48mm×3.0mm焊接钢管，壁厚不小于3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。  （2

8、）脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N·m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。  （3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，小横杆统一黄色，剪刀撑统一漆红白色。底排立杆、扫地杆均漆红白

9、相间色。  （4）脚手板采用木质多层板，用8#铅丝绑扎，搭接严密，不得出现缝隙。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。3.1.2 附着式升降脚手架的组成 升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：（1）竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3#槽钢焊接而成。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。

10、6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成钢性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。 图3.1.2-1 主框架下节、中节、上节示意图（2） 底部水平支撑框架（桁架）底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48钢管做成的钢脚手板、横杆、廊道连杆和等边角钢做成的斜杆用M16×40螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为8mm。架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于5倍层高的

11、架体。横杆型号有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 图3.1.2-2 底部水平桁架组装图（3）附墙支座本工程附墙支座由标准附墙支座（图3.1.2-3）、钢梁（图3.1.2-4）和板式钢梁组成，全部用国标型Q235钢焊接制作，承载能力强。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。附墙支座受拉螺栓采用弹簧垫片加单螺母形式固定，螺

12、杆露出螺母端处的长度不应少于3扣，并不得小于10mm，其螺栓使用的垫片尺寸为100mm*100mm*10mm；附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置。附墙支座的设计符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的4.4.5的规定。 图3.1.2-3标准附墙支座 图3.1.2-4钢梁 图3.1.2-5主框架、导向架连接示意图（4）防倾装置（导轮导轨）防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。图3.1.2-6支座防倾导向架结构示意图（5）防坠装置防坠

13、器支座防装置安装示意图图3.1.2-7 防坠器与支座连接示意图防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。防坠装置的设计符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的4.5.3的第二条，防坠装置必须采用机械式的全自动装置；严禁使用每次升降都需重组的手动装置的要求。防坠装置在检测过程中，模拟坠落工况下的数据检测如下图所示：防坠装置符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的4.5.3的第三条，防坠装置技术性能的要求；防坠落装置技术性能脚手架类别制动距离（mm）整体式升降脚手架80单片式

14、升降脚手架150防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。防坠装置工作原理图防坠器的防污措施：提升前必须检查防坠是否灵活可靠，清除防坠器上的建筑垃圾。防坠器销轴必须要每月做上油处理，以保证防坠器的灵敏度。防坠器上面是承重顶撑，在静止状态下可以遮挡上面掉下来的杂物。本身每个附墙支座是配一套承重顶撑的，静止状态下，顶撑的作用是遮挡混凝土垃圾等，以起到对防坠器的保护。防坠器的设计符合JGJ202-2010建筑施

15、工工具式安全技术规范的4.5.3的第四条，防坠装置具有防坠、防污染的措施；并应灵敏可靠和运转自如的要求。防坠装置在每道支座头部安装一个，架体在使用工况下从上到下有三道附墙支座，共有三道防坠装置起作用；架体在升降工况下从上到下有两道附墙支座，共有两道防坠装置起作用；防坠装置在设计过程中符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的4.5.3的第1条，防坠装置应设置在竖向主框架处，并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用的要求。（6） 控制系统目前使用的同步保证措施分两种，第一种为设计重量均衡架体钢度增加的保证措施；第二种为载荷监控的保

16、证措施。该工程采用重量均衡架体钢度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500kg，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传递荷载的方式调整架体的水平度误差。当电动提升设备在额定载荷范围之内使用时，载荷过大的吊点提升速度变快由于其相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动提升设备在额定载荷范围之外使用，载荷过大的吊点提升速过慢由于其相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降1m所产生误差在5-7mm。经设计考虑本工程适用重量均衡架体钢度增加的保证措施。电路图如下、每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作

17、业，拖动电缆通过每个分控箱，最终连接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路铺设安下图3.1.2-8所示；图3.1.2-8 电箱安装示意图（7）提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5t，链条长6m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。图3.1.2-9 7.5t电动葫芦3.2.方案设计3.2.1架体构造尺寸及吊点布置要求（1）本工程标准层高为2.9m,架体搭设高度14.4m，符合架体高度不大于5倍层高要求；（2）架体宽度0.9m；（3）本工程直线布置的架体支撑跨度6.0m，折

18、线布置的架体支撑跨度5.2m，符合建筑施工工具式脚手架安全技术规范要求。（4） 架体高度与支撑跨度的乘积架体高度与支撑跨度的乘积<110 （5） 附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及吊点间距见架体平面布置图。（6）本工程附着支座共1种，是400支座（7）升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一（架体平面布置图），剪力墙混凝土浇筑时按附图二（机位尺寸定点图）和附图三（附墙安装图）留置预留洞。3.2.2立面设计本工程从3层以上开始预留孔，主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据

19、此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度14.4m，宽度0.9m，每步架体高度1.8m。架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。3.2.3 特殊位置设计3.2.3.1 附着支座的安装 （1）通用附着方式（支座） 按照下图确定的附着支座的预埋点位置在结构上预留孔洞，预埋材料选用50的PVC管。 预埋管必须与结构钢筋绑扎牢固，长度必须与相应位置的厚度一致。 预留孔洞的中心偏差为30mm，如果预留孔洞的中心偏差超出上述要求时，要在结构上重新打孔

20、，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。400支座安装尺寸图400支座安装尺寸图 3.2.3.2塔吊处架体设本工程塔吊附墙位置如下图所示：C-1#楼塔吊位置 C-3#楼塔吊位置C-4#楼塔吊位置C-6#楼塔吊位架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂；塔吊附臂穿过架体处左右离架体300mm，确保架体在提升过程中不和塔吊附臂产生碰撞。附架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。 如附图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处加设一组立杆与整

21、个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护回复到位。架体提升前架体提升到位后3.2.3.3卸料平台处设计根据卸料平台所在位置，架体在设计时，已避开主框架位置。在架体搭设过程中，按卸料平台的尺寸在架体下端预留一个长方形的洞口，洞口高度为建筑结构两个标准层的高度，确保料台钢丝绳不会穿过架体，架体在提升过程中不受料台斜拉钢丝绳的影响。孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。料台两侧距离架体30公分保证架体提升过程

22、中布会和料台产生刮蹭，如不使用卸料平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见附图六。 注：卸料平台不得与附着式升降脚手架各部件和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。3.2.3.4 分段口处处理两片架体断口处在每步的0.6m和1.2m高度处设置防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm，断片处须张挂密目安全立网进行封闭。使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。根据现场施工顺序依次提升，以满足防护要求。3.2.3.4架体特殊部位连接（1）架体转角处处理架体转角处搭设见下图： 底部桁架

23、搭设时，转角位置采用定性杆件连接，在转角处两个外立面上都安装有角铁，此处的1.8米位置扫地杆成“井”字搭设。(2) 架体拐角非标跨处理架体转角非标跨处搭设见下图： 技术要求： 非标跨长度小于900mm时无需加斜杆。 扫地杆与主框架加强立杆连接，搭设在大横杆上，用扣件连接，其他位置都与立杆连接。 横杆安装在立杆内侧，一端顶住导轨内侧且与扫地杆用扣件连接，其他部位与立杆用扣件连接，且和加强立杆不应在同侧。 在底部桁架内排要加一根加强立杆，要求与所有立杆和横杆用扣件连接。3.2.3.5 架体防护位置过大处处理方法由于建筑物主体结构的原因，在某些位置架体离墙尺寸过远，达不到防护要去，需从架体底部悬挑钢

24、管以达到防护要求，防护过大位置如图所示。搭设方法：（1）在底部桁架底部搭设悬挑钢管，悬挑钢管内侧离墙距离10-15公分，外侧与桁架斜杆平齐，与所经过的所有立杆或桁架横杆用扣件连接；（2) 在悬挑钢管的悬挑端加一小横杆，小横杆应安装在悬挑钢管的下方；（3）当悬挑钢管悬挑长度大于600mm时，应在立杆处搭设斜拉钢管；（4）操作层的处理方法与底部密封层做法一致，就是将斜拉钢管改为斜顶钢管；（5) 悬挑位置要全部铺设多层竹胶板。4.施工部署4.1 施工进度计划本工程附着式升降脚手架于 2016年*月*日进场搭设，于 2016年*月*日主体结构封顶后进行拆除作业。4.2施工准备及设备进场：4.2.1施工

25、准备（1）完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安全技术交底。（2）爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：a.从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。c.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排

26、未经培训的无证人员上岗作业。（3）架体采用ø48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身不得变形，表面没有裂纹。扣件为可锻铸铁制造，旋转、对接等扣件完整没有损伤，螺母丝扣完整不变形，没有裂纹、锈蚀。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。（4）名称型号：SDG-01型爬架，主要由附墙装置、主框架、立框、钢制脚手板及架体构架、电动升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（5）经检查合格的进场构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，下垫木方，堆放场地不得有积水。（6）搭设场地平整，杂物清除干净，需要预留预埋的部位

27、准确没有缺失并使排水通畅。4.2.2具体责任划分总包负责：提供合格的搭设脚手架材料、架体各个阶段的安全管理、提供相应的管理资料。分包负责：脚手架方案的编制、脚手架安装搭设及拆除、附着式升降脚手架的验收架体提升过程中的安全检查。4.2.3工具设备配置情况（1） 架体安装工具设备配置情况序号名称单位数量主要用途1塔吊台2施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3M12快速扳手把10用于安装爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16开口扳手把107M20套筒扳手把108M20开口扳手把109T33开口扳手把2101.5T手拉葫芦台2112.5kg手锤个812电钻套管把21

28、3线锤个2测量爬架的垂直度14扭力矩扳手把1用于组装螺丝的检测（2）电工工具螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 备用品：导线、保险丝、保护器等。（3）指挥工具对讲机、哨子。5.施工工艺技术5.1.附着升降脚手架施工工艺流程图5.2.勘测确认布架方案材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。5.3.操作平台的组装、搭设本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作

29、平台。5.3.1.材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象，底部桁架组装完之后，单位面积静重150kg,即G=mg=150kg×10N/kg（这里重力系数近似取g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求进行平台的搭设，平台的承载能力6KN/，所以现场已有双排架在承载能力上能够满足爬架的要求。5.3.2.技术要求（1）操作平台在三层地面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在±20mm每10米跨度。操

30、作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。（2）操作平台搭设于落地脚手架上。具体操作如下： 原落地式脚手架立杆在距离二层底板1.2米位置收头。 最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装一个防滑扣件； 在原落地式脚手架立杆位置用1.2米长的钢管重新搭设一道小横杆，内侧距离内立杆100mm,分别与内、外排立杆连接。 用钢管在每个立杆位置对小横杆悬挑端进行斜支撑，斜支撑钢管必须跨过两跨，分别于内、外排连接。 落地脚手架在每个立杆最下端垫有方木防坠架体沉降。5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）5.4.1底部桁

31、架的组装第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在一块平整空地上组装底部桁架，组装长度不要超过三跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移动。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接，所有连接螺栓全部向内。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如下图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一

32、面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先打好的操作平台上，当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的预埋环拉结，每个窗口连接一道，以便固定底部桁架（如下图）。当所有底部桁架组装到位后，安装后续架体时主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。5.4.2.搭设要求：（1）安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。（2）架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。（3）相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符

33、合规范，扣件螺母拧紧力矩40N·m65 N·m，力矩大小采用扭力矩扳手进行检测。（4）升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.64.5米间，斜杆成450600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm，在其中间应增加24个扣结点；（5）架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。5.4.3.架体防护操作层（1）提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及

34、支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为14.4米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三、第五、第七步底。第一步底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业刚脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。a 拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处固定，如图1；如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50公分时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。b抽拉杆安装到位后，使用花纹板将架体到离墙体间距密封层铺严，花纹板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，如图2。图1图2图3c 花纹板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的

35、位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的花纹板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，用木方做背楞。d第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为龙骨，用10#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10公分，内侧

36、伸至距建筑物外围10-15公分位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30公分时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐。e第五、第七步底为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。5.4.4 搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：(1) 在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。(2) 架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。(3) 立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。(4) 按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。(5) 根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。(6) 在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有