回转窑除尘方案

1、2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造有限公司 联系人：韩德强 电话：2.5×55m回转窑除尘方案一、 概述2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。二、 设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3关于国家环境问题的若干决定1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区

2、域为二类地区，现行放标准为50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB132711988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘

3、系统为回转窑生产服务。2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。四、设计范围及达到目标1）2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率95；3）排放浓度30mg/Nm3。五、除尘方案5.1 除尘系统工艺流程 混风阀高温烟尘 除尘管道 冷却器 袋式除尘器 风机 烟囱 粉尘

4、 刮板机卸出回转窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。5.2 烟气特征及工艺参数2.5×55m回转窑 一台烟气量3000m3/h，烟气温度： 700。考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为30000×1.15=34500m3/h。 5.3除尘设备选型及预算 电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高

5、，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样， 考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用风冷器LQ500一台PPC96-7脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表： PPC96-7脉冲布袋除尘器设备清单1 处理风量：46800m3/h 2气体温度：2003过滤面积：650m2 4.外形尺寸：8534×2388×7590mm序号名称数量备注1除尘器本体1套含钢材、制作2滤袋133x2500mm672套氟美斯3袋笼120x2450mm672套喷涂处理4脉冲阀DMF-Y-6514套5提升阀DGB100×350mm7套6气包(500x1

6、200mm)1套含顶部气路及阀门7气源三联体1套8风机启动（含PLC控柜）1台 9风机电机55kw1套 10冷却器(配带轴流风机)1套11冷风阀5001台12平台爬梯1套 设备预算：PPC96-7脉冲除尘器及冷却系统壹套：贰拾壹万元整。 六、工程范围及施工方案6.1 工程范围工程内容包括：回转窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。6.2施工方案：若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。设备系统示意图 吸尘管道风冷装置 烟囱风机 除尘器 七、交货期及付款方式7.1交货期：除尘系统制造工期10天，安装工期为5天，调试工期1天，总工期16天。7.2 付款方式： 合同签订后，预付款30；2 发货前付40%；3 安装调试完毕，验收合格，付25；4 5%作为质保金，安装调试合格后12个月无质量问题 或交货后18个月一次付清。八、承诺8.1、性能指标：1)捕集率：95%；2)排放浓度：50mg/Nm3；3)设备使用寿命：10年（不含易损件）；8.2、免费服务内容：1)免费调试；2)免费负责培训