超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱施工工法

1、中国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 资 料(2015年度)工法名称 超高层大截面厚壁 矩形钢管混凝土柱施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 主体结构 申报单位 中建六局建设发展有限公司 中国建筑六局科技与设计管理部2015年制目 录（一）工法申报表（二）工法内容材料（三）工程应用证明（四）经济效益证明（五）工程图片（六）无争议声明书（一）工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企 业 级 工 法 申 报 表(2015年度)工法名称 超高层大截面厚壁 矩形钢管混凝土柱施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 主体结构 申报单位 中建六局建设发展有限公司 中国建筑六局科技与设计管

2、理部2015年制 工法名称超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构完成单位中建六局建设发展有限公司通讯地址天津市塘沽区广州道44号邮编300450联系人电话主要完成人姓名工作单位职务电话工法应用工程情况工程名称1、厦门国际中心开竣工时间2012.12.15开工工程所在地区厦门工程名称2、/开竣工时间工程所在地区工法关键技术名称、组织审定的单位和时间工法关键技术名称：超高层大截面厚壁矩形钢 管混凝土柱施工工法组织审定单位：中建六局建设发展有限公司组织审定时间：2014年12月10日工法关键技术获科技成果奖励的情况/工法形成企业技术标准情况/工法内容简述：对于超高层

3、建筑，结构形式通常采用框架-核心筒体系，其外框架一般采用钢管混凝土柱。但由于钢管柱截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，钢管柱深化制作、安装及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑均有很大的难度。项目部通过立项研究，在施工过程中，针对大截面钢管柱的深化制作、分节安装精度控制及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑质量控制难等特点进行技术攻关、反复改进，成功解决了这些难题，最终形成了本套工法。该工法主要从前期钢管柱的深化设计、加工厂内钢管柱加工制作、钢管柱成品进场验收、现场钢管柱吊装、焊接及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个环节对超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱的施工技术要点进行详细介绍。施工过程中专

4、门设计的钢柱翻身平台、钢柱定型防护平台、土建定型防护平台有效的保证了钢柱吊装、焊接及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的施工安全；前期深化设计软件的运用、原材的采购及工厂内构件加工质量的控制、现场钢管柱定位校正、焊接方法的选择、钢筋绑扎顺序合理安排、混凝土浇筑方法选择等各个环节的控制有效的保证了工程的质量与进度。该工法在“厦门国际中心工程”施工中得到成功应用，施工技术成熟、安全防护周全、操作方便、提高工人施工效率的同时能够有效保证主体结构的工程质量，取得了良好的施工效果，创造了良好的经济效益和社会效益，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）

5、：1、钢结构深化技术：通过钢结构专业深化设计软件Tekla Structures对钢管柱进行深化设计，深化过程中需结合结构设计图纸、规范、塔吊起重性能及工期安排等因素综合考虑。深化设计完成后，将深化设计图纸、计算书提交设计单位、建设单位审核，审核通过后方可进行钢管柱的加工、制作。2、钢管柱翻身安全措施技术：对于每一节钢管柱，由于运输过程中受到高度限制，通常均侧躺于运输车上，进场之后，因吨位过重，直接起吊钢柱翻身对塔吊造成冲击较大，故针对钢管柱专门设计翻身平台保证钢柱翻身过程中的安全。3、钢管柱吊装就位及焊接作业安全防护技术：采用定型防护操作平台，可拆卸可循环，既经济又能保证作业人员的安全。4、

6、厚壁钢管柱焊接技术：采用全熔透坡口焊，焊接方式主要采用二氧化碳气体保护焊，焊接过程中，焊接操作人员分布于矩形钢管柱四面采用多层多道焊缝对称连续施焊。5、钢管柱土建作业安全防护技术：采用土建定型防护操作平台，可拆卸可循环，既经济又能保证作业人员的安全。6、柱内井字形拉筋优化技术：钢管柱内纵横肋板多、土建作业空间狭小，对于井字形拉筋的施工非常困难，本工法通过优化，采用强度代换，将柱内井字形拉筋深化为井字形拉板，同钢管柱在厂内一并完成加工，减少现场钢筋绑扎难度，提高施工效率。7、钢管柱内混凝土浇筑技术：考虑成本及技术方面的因素，钢管柱内混凝土的浇筑方式前期采用料斗浇筑、后期采用布料机浇筑两种方式，浇

7、筑时采用高位抛落法浇筑，辅助人工振捣，自由抛落高度不大于9m。技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：该工法主要是关于大截面厚壁矩形钢管混凝土柱的施工，对于该类钢管柱由于截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，国内外均普遍存在着焊接质量难以保证、柱内钢筋绑扎困难、混凝土浇筑密实度难以控制等技术难题。本工法针对施工过程中难题进行技术攻关、反复研究改进，最终解决了这些难题，技术水平先进，适用性和可操作性强，施工便捷，实施效果好。工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于2项时填写）：该工法成功运用在“厦门国际中心工程”施工中，并取得了很好的效果，创造了可观的经济效益

8、和社会效益。工法技术先进、环保节能、安全可靠，可进行立体交叉作业，在施工过程中既节省了材料，降低了成本，又加快了施工进度，缩短了工期，取得了良好的经济效益和社会效益，对类似工程具有借鉴意义，特此说明。工法应用情况及应用前景：1、应用情况该工法在“厦门国际中心”工程中得到成功应用，施工安全可靠，可操作性强，既保证了主体工程的质量，又提高了工人的施工效率，节约了工期，创造了可观的经济效益和社会效益。2、应用前景目前国内外超高层建筑正迅速发展，对于超高层建筑，结构形式通常采用框架-核心筒体系，其外框架一般采用钢管混凝土柱。本工法经过工程实践，成功解决了大截面厚壁钢管柱的深化制作、分节安装精度控制及柱

9、内钢筋绑扎、混凝土浇筑质量控制等技术难题，可为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：1、经济效益（1）与钢筋混凝土柱相比，施工过程中无支模、拆模工序，也无需考虑混凝土的养护问题，既节省了材料，也加快了施工进度。（2）钢管混凝土柱可进行立体交叉作业，施工过程中混凝土可一次浇筑2个标准层高度，加快了施工进度，节省了工期。（3）施工过程中采用定型化防护平台，与传统钢管防护相比，既安全又便捷，节省了钢管防护的搭设时间及费用。2、社会效益（1）钢管混凝土柱施工简便，加快了施工进度，为工程早日投入使用奠定了良好的基础。（2）钢管柱施工过程中产生废料及污

10、染较小，环保节能，符合国家绿色施工要求，具有良好的推广前景。完成单位意见：“超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱施工工法”有效解决了大截面钢管柱的深化制作、分节安装精度控制及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑质量控制难等技术难题，施工技术先进、安全可靠、环保节能、可操作性强，既能保证工程质量，又可以提高施工进度，经济效益和社会效益明显，具有广阔的推广前景。同意申报局级工法。 完成单位 公 章 2015 年 月 日 工法评审意见： 主审（签字）： 副审（签字）： 2015年 月 日（二）工法内容材料超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱施工工法1.前言矩形钢管混凝土柱是由矩形钢管及钢管内的钢筋混凝土共同承担荷载的竖

11、向构件，具有承载力高、抗震性能好、节约材料、施工简便、缩短工期、环保节能等优点，在目前超高层建筑中得到了广泛的应用。对于超高层建筑，结构形式通常采用框架-核心筒体系，其外框架一般采用钢管混凝土柱。但由于钢管柱截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，钢管柱深化制作、安装及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑均有很大的难度。我司通过承建的厦门国际中心工程，在施工过程中针对大截面钢管柱的深化制作、分节安装精度控制及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑质量控制难的特点进行技术攻关、反复研究改进，并成功解决了这些难题。通过实践与总结，形成了一套完整的超高层大截面厚壁矩形钢管混凝土柱施工工法，为今后类似工

12、程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。2.工法特点2.0.1 钢管混凝土柱壁对钢管柱内混凝土形成刚性约束作用，避免了钢管柱内混凝土的脆性破坏，充分发挥了混凝土的作用，提高了构件的承载力和抗震性能，经分析，钢管混凝土柱的抗压和抗剪承载力相当于同截面钢管柱和混凝土柱承载力之和的2倍以上。2.0.2 与钢筋混凝土柱相比，承载力相同时钢管混凝土柱截面可减小60%左右，增大了建筑物的使用面积。2.0.3 钢管柱严格根据现场塔吊起重性能及工期要求进行深化分节，并在钢结构加工厂制作，在施工现场安装、焊接，施工简便，节约工期，施工过程中产生的废料及污染较少，环保节能。2.0.4在不影响承载力的情况下，在钢管

13、柱内设置拉板替代拉筋，拉板与钢管柱在工厂内一并制作完成，降低现场钢管柱内钢筋绑扎难度，提高施工效率。2.0.5 钢管混凝土柱可采用高位抛落法一次浇筑2个标准层高，减少了混凝土浇筑次数，且施工过程中无支模、拆模工序，降低了劳动强度，既加快了施工进度，又节约了材料。3.适用范围本工法适用于高层及超高层建筑中矩形钢管混凝土柱的施工。4.工艺原理本工法首先需根据设计图纸及相关规范，结合现场塔吊起重性能及工期要求，对钢管柱进行深化分节，深化图经设计、建设单位审核通过后正式下发加工厂进行钢管柱的加工、制作。其次现场采用塔式起重机进行钢管柱吊装就位，就位过程中采用全站仪、水准仪、螺旋千斤顶等仪器设备进行钢管

14、柱身垂直度、柱顶标高的控制与校正，校正完成后对上、下两节钢管柱进行临时固定，并在钢管柱对接处进行二氧化碳气体保护焊。最后进行土建工序交接，进行钢管柱内钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护。5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1-1 钢管混凝土柱总体施工工艺流程图5.1-2 钢管柱加工、制作工艺流程图5.2 施工操作要点5.2.1 钢管柱深化设计1、通过钢结构深化设计软件Tekla Structures对钢管柱进行深化设计，深化过程中需结合工程设计图纸、规范、塔吊起重性能及工期安排等因素综合考虑钢管柱的分节高度、内部构造及焊缝的坡口角度、钝边尺寸、根部间隙等。2、钢管柱的内部构造主要包括横向

15、隔板、竖向肋板、井字形拉板、八角形钢板箍、栓钉以及横向隔板开孔等。3、钢管柱主要是根据塔式起重机的吊装性能、运输条件及安装工艺进行分节的，本工法内深化的钢管柱分节高度主要控制为12个标准层高，分节位置一般位于楼层结构标高以上1.3m处。4、深化过程中需考虑钢管柱内雨水及养护水的排放孔，在钢管柱靠近核心筒一侧的柱壁上开一个孔径20mm的排水孔，孔中心距离柱顶800mm。深化设计完成后，将深化设计图纸、计算书提交设计单位、建设单位审核，审核通过后进行钢管柱的加工、制作。5.2.1-1 钢管混凝土柱内部构造图5.2.2 钢管柱原材料检验钢管柱的原材料主要有Q345B钢板、Q345GJ-C钢板和栓钉。

16、1、原材料严格按照设计要求进行采购，采购回来的钢板要进行厚度检验，偏差不得超过-0.3mm。2、钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验。当钢板厚度为4070mm时，应满足Z15性能要求；当钢板厚度为70100mm时，应满足Z25性能要求。3、钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂及压入的氧化铁皮，且钢板不得有分层。4、钢管柱内的栓钉采用抗剪型圆柱头焊钉，其材料和外形尺寸应符合设计及规范要求。5.2.3 钢管柱加工、制作1、钢管柱的加工、制作主要在专业加工厂完成，因而对于加工厂的选择，主要通过前期的资质、生产能力等方面综合考察确定的。2、对于

17、工厂内从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须经相关标准考试合格，并取得有效的焊工合格证。焊工所从事的焊接工作须具有对应的资格等级，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。3、钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度等。4、钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，合格后方可出厂。5.2.4 钢管柱防腐处理1、矩形钢管柱加工完成后，对钢管柱的外表面进行喷砂除锈处理，除锈完成后涂两道防锈底漆，两道中间漆。底漆采用无机富锌系列涂料，中间漆采用环氧云母漆。2、无需涂装底漆和中间漆的部位：与混凝土接触的部位、高强螺栓节点摩擦面、现场焊接部位及两侧100mm。 3、焊接

18、区除锈后涂专用坡口焊保护底漆两道，漆膜厚度不少于80m。5.2.5 钢管柱进场验收钢管柱进场后，由监理单位组织建设单位、总包单位、钢结构单位对钢管柱进行验收。验收内容主要包括：钢管柱截面尺寸、钢管柱长度、钢管柱壁厚、钢管柱柱壁平整度、坡口角度、防腐有无损坏等。5.2.6 钢管柱吊装、就位钢管柱正式吊装前，由于钢管柱截面较大，且每一节钢管柱吨位重，现场吊装起吊过程钢柱翻身对塔吊造成冲击较大，须针对钢管柱专门布设翻身措施，采用型钢及螺旋钢管组合焊接而成，其示意图如下：5.2.6-1 钢管柱翻身平台在钢管柱上安装钢爬梯及防坠器，采用塔式起重机进行钢管柱吊装，就位后采用连接夹板和高强螺栓与下一节钢管柱

19、进行临时固定。钢管柱吊装就位时，为保证施工作业人员的安全，在下层钢梁上设置型钢组合装配式操作平台，该操作平台主要用于钢管柱的吊装、就位、焊接及焊缝探伤检测等，可循环使用。5.2.6-2 钢结构定型防护平台平面图5.2.6-3 钢结构定型防护平台立面图5.2.6-4 钢结构定型防护平台效果图5.2.7 钢管柱测量、校正钢管柱就位后，即可进行柱顶标高、柱身垂直度校正，校正采用全站仪和激光铅垂仪进行，校正时需考虑下节钢管柱相对于轴线的偏差，防止累积误差的产生。校正过程中，若发现钢管柱柱顶标高或柱身垂直度出现偏差，采用千斤顶进行调校，调校完成后紧固连接夹板。5.2.7-1 千斤顶校正图5.2.8 钢管

20、柱焊接1、矩形钢管柱焊接主要采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊两种方式，二氧化碳气体保护焊用于钢柱对接焊接部位；手工电弧焊用于点焊固定、打底焊接等。2、矩形钢管柱的拼接位置位于楼面结构标高以上1.3m处，采用单坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。3、钢管柱最大壁厚100mm，坡口角度35度，焊接量大、焊接时间长、高空焊接环境复杂多变，焊接前需搭设全封闭的焊接操作平台和防护棚以保证不受气候条件和外界因素的影响。4、焊接前需进行预热，将焊缝两侧100mm范围内的母材用陶瓷加热器加热至150度，当预热温度达到60%左右时，停止加热510分钟后继续加热至指定温度，再进行焊接。5、焊接采用多层多道焊缝，

21、每层焊缝厚度68mm，连续施焊，为防止焊接变形，焊接时需均匀对称焊接。对于矩形钢管柱的焊接，先整体焊接柱身焊缝，再焊接柱内加劲板。柱身安排4名焊工同时对称焊接、；柱身焊接完成后安排1名焊工到柱内依次、焊接加劲板。具体如下图所示： 5.2.8-1 矩形钢管柱焊接顺序图6、焊接完成后立即进行消氢处理，并将焊缝两侧150mm范围内的温度均匀加热至250300度，然后用石棉布覆盖保温，保温2小时后冷却至常温。5.2.9 焊缝探伤检测1、焊接完成48小时后，对焊缝进行超声波检测。主要包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。2、检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其它杂质

22、，然后涂抹糊状类耦合剂。3、耦合剂涂抹完成后，进行探伤作业。检测宽度为焊缝自身宽度加焊缝两侧各相当于母材厚度2倍的宽度再加30mm。4、探伤作业完成后进行焊缝质量等级的评定，对不合格的焊缝采用碳弧气刨清除，再使用砂轮打磨刨槽表面，最后进行补焊。补焊完成后进行探伤检测。5.2.9-1 焊缝探伤检测区域示意图5.2.10 焊缝防腐处理焊缝探伤检测完成后，清理探测区的耦合剂，对焊缝进行防腐处理，涂两道防锈底漆，两道中间漆，处理完成后与柱身相同。5.2.11 钢管柱内钢筋绑扎1、钢管柱安装完成后，进行柱内钢筋绑扎，钢筋按照钢管柱分段高度进行下料，钢筋之间采用直螺纹套筒连接。2、在进行钢筋绑扎前，用塔式

23、起重机将操作平台吊至钢管柱柱顶，该操作平台主要用来绑扎钢筋、浇筑混凝土。5.2.11-1 土建定型防护平台平面图5.2.11-2 土建定型防护平台立面图3、钢管柱内纵横肋板多，操作空间狭小，对于拉筋较密集的区域，在不影响承载力的情况下，通过在钢管柱内深化拉板代换的方式，降低现场钢筋绑扎的难度。5.2.11-3 钢管柱柱内拉筋深化图4、钢筋绑扎顺序安排时，首先进行穿过横向肋板的纵向受力钢筋的绑扎，再进行芯柱钢筋笼的绑扎。5、为避免钢筋接头影响钢管柱对接焊缝的焊接，靠近钢管柱柱壁的纵向受力钢筋接头位于下节柱柱顶标高以下500mm。6、纵向受力钢筋机械连接接头百分率为100%，接头等级为一级。5.2

24、.12 钢管柱内混凝土浇筑1、钢管柱内混凝土为自密实混凝土，采用高位抛落法浇筑，辅助人工振捣。混凝土浇筑过程中，对钢管柱柱壁产生侧压力，此侧压力导致的应力宜控制在钢材强度的20%，以避免该压力过大影响钢管柱自身的正常受力。因此，需控制混凝土的浇筑高度，经计算，混凝土一次浇筑高度需控制在2个标准层的高度，且不超过9m。2、钢管柱内混凝土为自密实混凝土，理论上浇筑过程中无需振捣，但由于钢管柱内横向肋板、纵向肋板较多，钢筋布置密集，为保证钢管柱内混凝土浇筑质量，采用高频振捣棒辅助人工振捣。3、考虑成本及技术方面的因素，钢管柱内混凝土的浇筑方式采用料斗浇筑和布料机浇筑两种，工程前期塔吊主要用来土建、钢

25、结构的吊装作业，采用料斗浇筑时可以充分利用塔吊的空闲时间，提高塔吊吊装工效；工程中后期机电、砌筑、幕墙、装饰等各专业均相继插入后，塔吊作业非常繁忙，此时钢管柱内混凝土采用布料机的方式浇筑，同时由于随着施工高度的增加，钢管柱内混凝土强度等级会相应的降低，对输送泵、泵管及布料机的技术要求均会有所降低。4、混凝土浇筑过程中要严格控制浇筑高度，保证浇筑完成后混凝土面正好与排水孔齐平，即混凝土面距离钢管柱柱顶800mm，混凝土浇筑完成后，采用蓄水养护，待下节钢管柱安装完成后，将水从排水孔中排出。5、混凝土浇筑完成后，将操作平台吊至地面，循环使用。5.2.13 钢管柱内混凝土完整性检验1、待两节钢管柱钢筋

26、绑扎完成后，在钢管柱内布置4根DN50镀锌钢管，钢管底部伸至上一次浇筑面，顶部高出本次混凝土浇筑面300mm，与钢筋接头位置齐平。2、镀锌钢管每隔2m左右与横向肋板点焊，以保证混凝土浇筑过程中镀锌钢管不发生移位。3、钢管柱内混凝土浇筑完成7天后，进行超声波检测。4、超声波检测完成后，采用水泥砂浆对超声波检测管进行封堵。5、在施工过程中，除采用超声波检测混凝土的完整性以外，还经常采用敲击法来判定钢管柱内混凝土的缺陷。5.2.13-1 超声波检测管布置示意图6材料与设备6.1 材料6.1.1 钢管柱加工材料Q345B钢板、Q345GJ-C钢板、圆柱头焊钉、专用坡口焊保护底漆、无机富锌底漆、环氧云母

27、中间漆等。1、钢管柱所用钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。2、用于焊接结构的钢材应有碳当量的合格保证。3、所有钢材不应采用沸腾钢，如确需采用须经设计人员同意方可使用。4、钢管柱所用钢材应具有常温冲击韧性的合格保证（B）级。5、对于厚度40mm的钢板，需满足Z向性能要求。6、栓钉尺寸、性能和强度满足国家标准规定，栓钉成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。7、防腐涂料的底漆、中间漆应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。8、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。6.1.2 钢管柱安装及焊接材料Q345B钢板、10.9级高强螺栓、ER50-6型二氧化碳实芯焊丝、E

28、5015型手工焊条、耦合剂等。1、焊接选用的焊条型号、焊丝和焊剂与主体金属相适宜。2、当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适宜的焊接材料。3、选用的焊接材料产生的焊接金属的机械性能不低于母材的机械性能。4、购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合标准规定。5、高强螺栓性能要求满足国家标准规定。6.1.3 钢筋混凝土施工材料HRB400钢筋、直螺纹套筒、自密实混凝土等。1、钢筋进场时抽样进行外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2、钢筋进场时抽样进行力学性能检验，其屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等均应满足要求。3、

29、直螺纹套筒的外观质量、外形尺寸及螺纹尺寸应满足要求。4、直螺纹套筒的选型应匹配相应直径的钢筋。5、自密实混凝土严格按照设计要求进行试配，强度、水胶比、砂率等主要参数须满足要求。6、自密实混凝土进场时坍落度需满足要求。6.2 设备表6.2-1 机具、设备一览表序号名称型号数量单位备注1塔式起重机LH800-632 台2汽车吊QY501台3布料机HGY171台4二氧化碳焊机NBC-50016台5手工焊机ZX7-5008台6半自动切割机CG1-302台7焊条烘箱YGCH-X4002个8焊条保温桶TRB系列16个9氧乙炔割枪/8把10电加热设备/4台11履带式加热器/16台12碳弧气刨枪TH-104把

30、13空气压缩机XF2002台14角向磨光机/4台15螺旋千斤顶10t8个16螺旋千斤顶5t8个17红外线测温仪/2台18焊缝量规/2个19超声波探伤仪/2台20磁粉探伤仪/2台21全站仪R-322NX1台22全站仪TS02-21台23经纬仪24水准仪DSZ22台25激光垂准仪DZJ3002台26钢卷尺100m1把27钢卷尺50m2把28塔尺5m2把29水平尺800mm6把30钢结构操作平台/8个自制31土建操作平台/8个自制32钢爬梯/16个自制33料斗5m³2个自制34高频振捣棒/4个7质量控制7.1 质量控制标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工

31、程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢管混凝土施工质量验收规范（GB50628-2010）钢结构焊接规范（GB50661-2011）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）厚度方向性能钢板（GB/T5313-2010）高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）自密实混凝土应用技术规程（JGJ/T283-2012）高抛免振捣混凝土应用技术规程（JGJ/T296-2013）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007）钢管混凝土结构技术规程（CECS28:2012）矩形钢

32、管混凝土结构技术规程（CECS159:2004）自密实混凝土应用技术规程（CECS203:2006）7.2 质量控制措施7.2.1施工前熟悉设计图纸，充分了解现场塔吊覆盖范围内的起重性能、钢构件的运输条件、施工工期要求等因素，严格按要求对钢管柱进行分节分段深化。7.2.2加工厂内严格按照审批的深化图纸进行原材料的采购、钢管柱的加工、制作。7.2.3钢管柱进场之后严格按照深化图纸进行检查验收，保证钢管柱截面尺寸、壁厚、长度、肋板数量、坡口角度等满足要求后方可进行现场吊装。7.2.4吊装前，钢柱应在柱身四周画上方向及轴线标记，以方便吊装时能够根据设计位置准确安装。钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合

33、，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。7.2.5采用螺栓千斤顶对钢柱安装偏差进行校正。7.2.6钢管柱焊接时，需做好焊接预热和焊后保温工作，焊工需持证上岗。7.2.7焊接操作人员分布于矩形钢管柱的四面同时进行连续焊接，焊接方式采用多道多层代替单层焊接。7.2.8焊接过程中在钢管柱定型防护平台上搭设防护棚，起到防风、防雨效果，保证焊接质量。7.2.9焊接完成后，对焊缝进行100%自检和100%第三方探伤检测。7.2.10柱内竖向钢筋连接时，加强控制接头的连接质量。7.2.11混凝土浇筑过程中要严格控制混凝土浇筑速度，加强振捣，保证混凝土的密实度。8安全措施8.0.1根据国家及地方有关安全生

34、产法律法规的规定，建立安全生产管理体系和安全管理制度，施工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。8.0.2施工作业人员必须进行岗前安全教育及安全培训。8.0.3施工过程中要加强安全巡视及安全检查，并定时召开安全生产例会。8.0.4进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。8.0.5施工现场的用电设备必须做好防雷接地措施。8.0.6各类机械操作人员必须持证上岗，施工过程中必须严格执行机械设备操作规程。8.0.7当风力超过6级时，停止钢管柱吊装作业。8.0.8施工现场要做好消防措施，防止火灾的发生。8.0.9夜间施工作业时要加强施工现场的照明，避

35、免安全事故的发生。8.0.10施工过程中定时对安全防护操作平台、水平安全网、外挑安全网、钢爬梯、防坠器等安全设施进行检查，发现问题要及时进行整改。9环保措施9.0.1根据国家及地方有关环境保护法律法规的规定，制定施工现场环境保护制度。9.0.2利用噪音检测仪定时对施工现场噪音进行监测，并做好记录，发现噪音超标及时进行整改。9.0.3施工过程中产生的垃圾要分类堆放，并及时清理。9.0.4钢管柱卸车、吊装、焊接过程中，尽量避免敲击、碰撞钢管柱，以减少噪音的产生。9.0.5施工现场焊接均在防风棚中进行，避免光污染的产生。9.0.6焊接过程中产生的焊渣采用接火盆收集，避免对环境造成污染。10效益分析10.1 经济效益1、与钢筋混凝土柱相比，施工过程中无支模、拆模工序，也无需考虑混凝土的养护问题，既节省了材料，也加快了施工进度。2、钢管混凝土柱可进行立体交叉作业，施工过程中混凝土可一次浇筑2个标准层高度，加快了施工进度，节省了工期。3、施工过程中采用定型化