2020版一建机电复习资料2020.5.30

1、2020年一建复习资料1H41000机电工程技术1. 钢以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。低合金钢按主要质量等级分类为：普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。冷弯型钢的表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，允许有深度,（高°C,）不超过厚°C,公差之半的局部麻点、划痕及其他轻微缺陷，但应保证型钢缺陷处的最小厚°C,。3. 生活污水应使用铸铁管或非金属管材（塑料管、混凝土管）。4）雨水管宜使用铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或非金属管材。5）室内热水供应系统应采用镀锌钢管、铜管和非金属管材。6）室内采暖系统应用焊接钢管和镀锌钢管。

2、7）室外生活给水管道应采用镀锌管、给水铸铁管、复合管或塑料管。8）室外排水管道应采用排水铸铁管和非金属管道。4. 无缝急弯弯管应采用无缝钢管制造。5. 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管；管径为50200m时，应使用焊接钢管或无缝钢管；管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。4. 容器用铝及铝合金材料应当具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、成型性能及其他工艺性能和物理性能，能满足容器的使用与制造要求，并考虑经济合理性。5. 1）铝及铝合金管一般用于设计压力不大于1MPa,介质温度,不超过150°C,的工业管道，可输送浓硝酸、醋酸、蚁酸、磷酸、脂肪酸、硫化氢、碳酸氢铉、尿素

3、等介质。2）铝及铝合金管可用于深冷装置、液化装置、空分装置及食品冷冻等管道系统。3）铝及铝合金管可用于不允许有铁离子污染介质的管道系统。6. 空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气。7. 容器用镍及镍合金材料应当具有良好的力学性能、焊接性能、成型性能及其他工艺性能和物理性能，尤其是在容器具体的腐蚀介质条件下，材料经制成容器后，能具有优良的耐腐蚀性能，不但包括耐均匀腐蚀性能，必要时还包括耐晶间腐蚀性能和耐应力腐蚀性能等耐局部腐蚀性能。8. 镍及镍合金的复合钢板的热处理制°C,应根据对耐蚀性能和力学性能的要求确定。4）当镍合金容器要求进行晶间腐蚀敏感性检验时，其所用焊条和焊丝也应进行相同方法

4、与合格指标的晶间腐蚀敏感性检验。9. 镍及镍基合金的使用温度,上限值受介质或所处环境影响，例如：不含硫化氢的环境使用温度,上限值较高，使用介质为蒸汽的环境较低，含硫环境更低，含硫环境呈还原性比呈氧化性还低。2）镍及镍基合金在蒸汽环境中，镍、镍铜、镍铭铁、镍铁铭的使用温度,上限依次提高。10. 所有容器用变形钛及钛合金材料的供货状态应为退火状态.甲酸、醋酸、环氧丙烷等化工项目中均采用钛管道输送介质，以解决管道腐蚀问题，延长管道使用寿命。11. 贵金属及其合金牌号分为冶炼产品、加工产品、复合材料、粉末产品、钎焊料五类。12.金属基复合材料按增强材料形态可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材

5、料。增强材料可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。13.金属基复合材料具有高比强度,、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。14.硅酸盐材料包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。15.方镁石含量在80%一85%以上的耐火材料,属于碱性耐火材料,冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料.16.薄膜、软管和塑料瓶等常采用低密°C,聚乙烯制作;煤气管采用中、高密°C,聚乙烯制作;水管采用聚氯乙烯制作;热水管目前常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。17.环氧树脂粘结剂俗称“万能胶”,具有很强的粘结力,对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好的粘结能力;

6、酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件的粘接。18.酚醛复合板材适用制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用。19.聚氨酯复合板材适用制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管.但对酸碱性环境和防排炯系统不适用。20.玻璃纤维复合板材适用制作中压以下的空调系统风管,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿°C,90%以上的系统不适用。21.硬聚氯乙烯板材适用制作洁净室含酸碱的排风系统风管。22.混凝土管常用于排水管;自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管;钢筋混凝土管常用作排水管和井管。23.聚丙烯管(PP

7、管):I、II、III类,0.4MPa、0。6MPa、0.8MPa。21.裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等。22.型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有25X4、25X6、40X4等。23.电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。24.常用的电力电

8、缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。按其采用的绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度,不宜低于0°C,。25.根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镉、铭、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。阻燃电缆分为ABC三个类别，A类最高。26.ZA（B、C）-YJV：可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道中等；WDZA（B、

9、C）-YJY；可敷设在对阻燃且无卤低烟有要求的室内、隧道中等；WDZA（B、C）-YJFE：可敷设在要求是无卤低烟阻燃，且温度,较高的场所等。27.无卤低烟的聚烯烷材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17兆欧/km可降至0.1兆欧/km。28.耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为AB两种类别，A类是在火焰温度,950-1000时，能持续供电时间90min;B类是在火焰温度,750800龙时，能持续供电时间90min。29.WDN（A、B）-YJY：可敷设在对无卤低烟

10、且耐火有要求的室内、隧道及管道中；WDN（A、B）-YJFE；可敷设在对无卤低烟且耐火有要求且温度,较高的室内、隧道及管道中。30.氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无机物，铜和氧化镁的熔点分别为1038°C,和2800°C,，防火性能特佳，还具有耐高温（电缆允许长期工作温度,达250°C,短时间或非常时期允许接近铜熔点温度,）、防爆（无缝铜管套及其密封的电缆终端可阻止可燃气体和火焰通过电缆进入电器设备）、载流量大、防水性能好、机械强度,高、寿命长、接地性能良好等优点，但价格贵、工艺复杂、施工难度大。31.BTTQ：轻型铜护套

11、氧化镁绝缘桐芯电力电缆；BTTZ:重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆。32.分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV型）、交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯炷护套铜芯电力电缆（WDZNYJFE型）等类型电缆。33.订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）;所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。34.铝合金电缆芯线采用高强度,、抗蠕变、高导电率的铝

12、合金材料。35.控制电缆芯线截面通常在10m2以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。36.ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等阻燃仪表电缆具有防千扰性能高，电气性能稳定，能可靠地传送数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制系统上。37.母线槽是由金属外壳(钢板或铝板)、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。38.母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度,母线槽三种；按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可

13、分为普通型母线槽和耐火型母线槽。39.空气型母线槽：母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。40.紧密型母线槽：紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。41.紧密型母线槽的散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。42.高强度,母线槽：

14、外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度,增加，解决了大跨度,安装无法支撑吊装的问题。母线之间有一定的间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。43.耐火型母线槽专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于H00T的防火材料，隔热层米用耐同温不低于300°C的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min,满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过C

15、CC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。44.高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度,不低于130龙的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。45.大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。46.一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。47.绝缘

16、漆：主要是以合成树脂或天然树脂等为漆基与某些辅助材料组成。按用途分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等。绝缘胶：主要有灌注胶、浇注胶、包封胶等几类。48.常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等。例如，六氟化硫(SF&)一般由硫和氟直接燃烧合成，经净化干燥处理后使用。27.六氟化硫是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体,其分子量大,分子中含有电负性很强的氟原子,具有良好的绝缘性能和灭弧性能。在均匀电场中,其击穿强度,约为空气的3倍,在0.3-0.4MPa下,其击穿强度,等于或优于变压器油。28. 云母制品:主要由云母或粉云母、粘结剂和补强

17、材料组成,根据不同的材料组成,可制成不同特性的云母绝缘材料。云母制品主要有云母带、云母板、云母箔和云母玻璃四类。29. 层压制品：层压制品是由纸或布作底材，浸以不同的粘结剂，经热压(或卷制)而制成的层状结构的绝缘材料。层压制品主要包括层压板、管(筒)、棒、电容套管芯和其他特种型材等。层压板又包括层压纸板、层压布板、层压玻璃布板和特种层压板(如防电晕层压板)四类。30. 环氧层压玻璃布板具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热态机械强度,，适用于300MW、600MW汽轮发电机及其他高压电机中。30.往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等;回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。31.叶轮式泵分为离心泵、

18、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。32.按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。32.泵的性能参数:主要有流量和扬程.还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。一幢30层的高层建筑,其消防水泵的扬程应在130m以上。33.风机的性能参数:主要有流量、压力、功率、效率和转速,另外,噪声和振动的大小也是风机的指标。34.风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。35.压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输人功率、输出功率、性能系数、噪声等。36.无挠性牵引件的输送设

19、备有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。37.输送设备的主要参数:1.输送能力和线路布置(水平运距、提升高°C,等)2.输送速°C,和驱动功率3.主要工作部件的特征尺寸。38.锅炉主要参数:蒸发量/压力/温度,/锅炉受热面蒸发率/锅炉受热面发热率/锅炉热效率。39.锅炉可靠性指标:即运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数。40.)汽轮机的性能主要有功率(Mw),主汽压力(MPa),主汽温度,()、进气量(t/h),排气压力(MPa)、汽耗kg(kw.h),转速(r/min)等。41.核电设备分为压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备

20、、试验反应堆设备。42.核发电设备包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。43.直驱式风电机组没有齿轮箱,叶轮直接带动发电机转子旋转。适合在国内三类风区安装使用。由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象;同时由于永磁材料存在永久的强磁性,无法在现场条件下检修,所以一旦出现问题只有返厂维修。44.直驱式风电机组:主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。45.双馈式风电机组:主要由塔筒、机舱、叶轮组成。46.其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。目前,我国风电场普遍采用的主流机型为功率1.5Mw和2.0Mw的风电

21、机组。47.独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成。带有蓄电池的并网发电系统:具有可调°C,性,可以根据需要并人或退出电网,还具有备用电源的功能,当电网因故停电时可紧急供电。带有蓄电池的光伏并网发电系统常常安装在居民建筑中。不带蓄电池的并网发电系统:不具备可调°C,性和备用电源的功能,一般安装在较大型的系统上。48.光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。49.分布式光伏发电系统的基本设备包括光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜等设备.50.并网光伏系统组成:主要由光

22、伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。51.常压设备:P<0.1MPa;低压设备,0.1MPa<1.6MPa;中压设备:1.6MPaP<10MPa;高压设备:10MPaP<100MPa;超高压设备:P100MPa,P<0时,为真空设备。52.容器按特种设备目录可分为:固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。53.根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同可分为:间壁式、混合式和蓄热式三大类。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。按照传热面形状与结构特点可分为:管式换热器,板面式换热器,扩展表面式换热器。54.静置设备的主要作用有:贮存、均压、热交换、反应

23、、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度,、流量、液位、换热面积、效率等。55.回转式压缩机又分为:滚动转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式压缩机。透平式压缩机又分为:离心式、轴流式和混流式三种。根据排气压力的高低,离心式压缩机可分为:离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机。56.其中回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”。57.玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备。锡槽是浮法玻璃生产的关键设备,也是成型设备。58.水泥生产设备的主要参数为:孰料(t/d)玻璃生产线的主要参数为:熔化量(t/d)。59.矿业设备包括:探矿设备、采矿设备和选矿设备。回转钻机可分为:回转式

24、立轴钻机和回转式转盘钻机、冲击回转钻机。60.交流异步电动机可分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流同步电动机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。电磁直流电动机又可分为串励、并励、他励和复励直流电动机;永磁直流电动机又分为稀土、铁氧体和铝镍钻永磁直流电动机。61.异步电动机是现代生产和生活中便用最广泛的一种电动机。62.变压器绕组数量分类:双绕组变压器、三绕组变压器和自隅变压器。63.中小型变压器(电压在35kV以下,容量在10-6300kVA),大型变压器(电压在63-110kV,容量在6300-63000kVA),特大型变压器(电压在2

25、20kV以上,容量在31500-360000kVA)。64.变压器性能参数:工作频率/额定功率/额定电压/电压比/效率。65.高压断路器的性质:(1)具有控制、保护和安全隔离作用;(2)具有灭弧特性。66.机电工程测量的作用：定位作用：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地。已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。66. 机电工程测量的主要内容：设备安装放线、基础检查、验收。工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要通过测量检查工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程

26、设计、施工是否合理的依据。交工验收检测。工程竣工测量。67.机电工程测量的特点：工程测量贯穿于整个施工过程中。精°C,要求高。工程测量与工程施.工工序密切相关。受施工环境干扰大。67.机电工程测量的原则:“由整体到局部,先控制后细部”的原则.即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准.然后测设出备个部位设备的准确位置。68.工程测量的要求：测设、检核。68.检核是测量工作的灵魂。检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。69.相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。70.机电工程测量的程序:确认永久基准点、线设置基础纵横中心线设置基础标高基准点设置沉降观测点安装过程测

27、量控制实测记录等。71.设备基础的测量步骤:设备基础位置的确认,设备基础放线,标高基准点的确立,设备基础标高测量。72.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种:一种是简单的标高基准点;另一种是预埋标高基准点。73.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。74.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。75.地下管线工程测量必须在回填前,测量出起止点、窖井的坐标和管顶标高,应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图

28、。76.中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制,一段架空送电线路,其测量视距长度,不宜超过400m。大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。77.一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离,一般地区应为1-3km,工厂区宜小于1km。78.水准仪的组成。由望远镜、水准器（或补偿器）和基座等部件组成。按构造分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和电子水准仪。按精°C,分为普通水准仪和精密水准仪。常用国产水准仪有：DS05、DS1、DS3几种等级。水准仪是测量两点间高差的仪器，广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。78.水准仪的应用范围：用于建筑工程

29、测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。78.绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的±0.00标高基准点的高程。相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±0.00标高基准点的高程。78.S3光学水准仪主要应用:建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。79.经

30、纬仪按读数设备分为游标经纬仪、光学经纬仪和电子(自动显示)经纬仪。80.光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度,的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。80.经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。81.全站仪具有角度,测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。82.全站仪水平距离测量,主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安

31、过程中水平距离的测量等。83.激光准直(铅直)仪的主要应用范围:主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心°C,的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心°C,的测量控制。84.激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度,。通常在200m内的偏差小于1cm。激光平面仪是适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作,精确方便、省力省工。85.起重机可分为:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。85.桥架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。86.流动式起重机选用的基本参数主要有吊装载

32、荷、额定起重量、最大幅°C,、最大起升高°C,等。流动式起重机适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。86.塔式起重机吊装速°C,快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。86.桅杆起重机适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。87.采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负载分配应合理,单机载荷不得超过额定起重量的80%。87.流动式起重机的选用步骤如下：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；（2）根

33、据被吊装设备或构件的就位高°C,、设备外形尺寸、吊索高°C,、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量;（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。88.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回

34、填夯实的方法)进行处理。处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。89.6×19钢丝绳中的钢丝直径较大,强度,较高,但柔性差,常用作缆风绳6×61钢丝绳中的钢丝最细,柔性好,但强度,较低,常用来做吊索。90.对钢丝绳的使用安全系数应符合(1)作拖拉绳时,应大于或等于3.5;(2)作卷扬机走绳时,应大于或等于5;(3)作捆绑绳扣使用时,应大于或等于6;(4)作系挂绳扣时,应大于或等于5;(5)作载人吊篮时,应大于或等于14。91.滑轮组在工作时,拉力最小在固定端,最大在拉

35、出端。跑绳拉力的计算,必须按拉力最大的拉出端接公式或查表进行。92.一般3门及以下宜采用顺穿;4-6门宜采用花穿;7门以上.宜采用双跑头顺穿。93.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用双抽头方式。94.卷扬机的基本参数:额定牵引拉力/工作速°C,/容绳量95.平衡梁的作用:1.保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备;2.缩短吊索的高°C,减小动滑轮的起吊高°C,;3.减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备;4.多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。96.常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器(液压千斤顶)、

36、钢绞线和控制器组成。97.提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组成。98.履带起重机吊装使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。缆索系统用于桥梁建造、电视塔顶设备吊装。99.上拔式(提升式)适用于屋盖、网架、钢天桥(廊)等投影面积大、重量重、提升高°C,相对较低场合构件的整体提升。爬升式(爬杆式)用于提升高°C,高、投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件。100.利用构筑物吊装时应做到:1.编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度,和稳定性进行校核;2.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意;3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部

37、采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对粱或柱角进行保护;4.施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。101.吊装方案选择步骤:技术可行性论证（立式设备宜采用整体组合吊装）、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。101.大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度的要求。102.吊装方案编制包括的内容:编制说明与编制依据/工程概况/吊装工艺设计/吊装组织体系/安全保证体系及措施/质量保证体系及措施/吊装应急预案/吊装计算校核书。103.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容:主起重机和辅助起重机受力分

38、配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度,核算;吊索、吊具安全系数核算。104.专项施工方案(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章.并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。(3)对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。105.超过一定规模的危大工程范围:(1)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在l00kN及以上的起重吊装工程;(2)起重

39、量300kN及以上,或搭设总高°C,200m及以上,或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程.106.起重吊装作业稳定性的主要内容:起重机械的稳定性/吊装系统的稳定性/吊装设备或构件的稳定性。107.起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等,预防措施:严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。108.吊装系统的失稳主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳;预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊

40、装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。109.吊装设备或构件的失稳主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小;预防措施:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面,提高刚度。110.直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根.对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳的设置数量不应少于2根;缆风绳与地面的夹角宜为30°C,最大不得超过45

41、76;C,;直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°°C,。111.埋人式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。112.桅杆组装应执行使用说明书的规定.桅杆组装的直线°C,应小于其长度的1/1000。且总偏差不应超过20mm;桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计;采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜°C,不得超过15°吊装过程中,应对桅杆结构的直线°C,进行监测。113.碱性焊条:还原性强/对水/锈敏感/烟尘多/扩散氢含量低;酸性焊条:氧化性强/对水/锈不敏感/

42、烟尘少/扩散氢含量高。114.焊条无规定时综合考虑因素:钢材化学成分及力学性能,焊缝金属性能,钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态,工艺性,焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小),焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。115.焊条选用选择:(1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则;(2)保证焊接构件的使用性能和工作条件原则;(3)满足焊接结构特点及受力条件原则;(4)具有焊接工艺可操作性原则;(5)提高生产率和降低成本原则。116.气体保护焊丝以型号来划分,埋弧焊丝以牌号来划分。117.实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;芯焊丝用于采用CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气

43、体保护焊,前者用于普通结构,后者用于重要结构。自保护药芯焊丝可在四级风力下施焊,适用于野外或高空作业。118.氮气弧焊时,用N作为保护气体,可焊接铜和不锈钢。119.根据生产工艺的不同分类:焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类:焊剂可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。120.球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年;石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。121.电渣焊焊接方法:熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。气电立焊方法:单丝气电立焊和多丝气电立焊。122.钨极惰性气体保护焊

44、机优点:(1)电弧热量集中,可精确控制焊接热输人.焊接热影响区窄。(2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅,焊缝表面光洁。(3)焊接过程无烟尘,熔池容易控制,焊缝质量高。(4)焊接工艺适用性强,几乎可以焊接所有的金属材料。(5)焊接参数可精确控制.易于实现焊接过程全自动化。123.除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌等)以外,均可以采用钨极惰性气体保护焊机进行焊接。124.焊接试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。125.焊评试件检验项目至少应包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。126.承担焊接难度,C级和D级焊接工程的施工单位,施工单位焊接技术负责人应具有高级技术职称

45、。127.焊接技术交底应包括:焊接工程特点、WPS内容(焊接工艺规程)、焊接质量检验计划、进度要求等。128.焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次,返修前应编制超次返修技术方案,并经施工单位技术负责人批准后.方可实施。129.延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关。130.防止产生延迟裂纹的措施:(1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外,尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺,必要时打磨焊缝余高。(2)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时,应在焊后立即均匀加热至200-350,并保温缓冷。1

46、31.防止产生再热裂纹的方法:(1)预热:预热温度,为200-450。若焊后能及时后热,可适当降低预热温度,。(2)应用低强度,焊缝,使焊缝强度,低于母材以增高其塑性变形能力;(3)减少焊接应力,合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。132.降低焊接应力的设计措施:(1)减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。(2)避免焊缝过于集中.从而避免焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。133.降低焊接应力的工艺措施:(1)采用较小的焊接线能量;(2)合理安排装配焊接顺序;(3)层间进行锤击;(4)预热拉伸补偿焊

47、缝收缩;(5)焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条;(6)预热;(7)消氢处理;(8)焊后热处理;(9)利用振动法来消除焊接残余应力。134.在大型储罐底板的焊接中,先进行短焊缝的焊接,所有短焊缝焊接完后再焊接长焊缝。135.消氢处理的温度,一般为300-350,保温2-6h后冷却。136.消除残余应力的最通用的方法是高温回火,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。137.面内变形:可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形;面外变形:可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。138.焊接变形的危害主要表现在:降

48、低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。139.预防焊接变形的措施:进行合理的焊接结构设计;采取合理的装配工艺措施;采取合理的焊接工艺措施。140.合理的焊接结构设计:(1)合理安排焊缝位置。(2)合理选择焊缝数量和长度。(3)合理选择坡口形式。141.合理的装配工艺措施:(1)预留收缩余量法(2)反变形法(3)刚性固定法(4)合理选择装配程序。142.合理的焊接工艺措施:(1)合理的焊接方法(2)合理的焊接线能量(3)合理的焊接顺序和方向。143.储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长;待焊接完壁板和边缘板角焊缝后.再焊接边缘板剩余对

49、接焊缝;最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。144.与焊接线能量有直接关系的因素包括:焊接电流、电弧电压和焊接速°C,。线能量的大小与焊接电流、电压成正比,与焊接速°C,成反比。145.焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。146.目视检测,常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。147.压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声波检测.包括衍射时差法超声波检测(TOFD)、可记录的脉冲反射超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测。148.无损检测技术要点:(1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度,大于390MPa时.焊接完毕后

50、至少经过24h后再进行无损检测;(2)对有延迟裂纹倾向的材料.应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,但是.该材料制造的球罐,应当在焊接结束至少36h后进行无损检测;(3)对有再热裂纹倾向的材料.应在热处理后增加一次无损检测。149.RT优点:可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性,长度测量比较准确,对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷,检测率较高;其缺点是:厚壁工件的缺陷检出率偏低.缺陷在工件厚°C,方向的位置难以确定,自身高°C,难以测量,对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响,有时会漏检,射线对人体和环境有危害,防护成本、检测成本较高,而且射线检测速°C,较慢等。150.

51、UT的优点是:面积型缺陷的检出率较高,穿透能力强,适合于厚壁工件,定位准确,可以测量缺陷自身高°C,对人体和环境无害,检测成本较低,检测速°C,快等;其缺点是:缺陷定性困难,定量精°C,不高,常用的(不可记录)脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录,无缺陷直观图像,薄壁工件检测困难。151.工业管道的焊接接头,热处理后应测量硬°C,值,焊接接头硬°C,测量区域应包括焊缝和热影响区。152.桩基础。如透平压缩机、汽轮发电机组。沉井基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬。153.设备基础混凝土强度,的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格

52、证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度,是否符合设计要求,如果对设备基础的强度,有怀疑时.可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度,进行复测。(2)重要的设备基础应做预压强度,试验,预压合格并有预压沉降详细记录。154.预埋地脚螺栓的验收要求:(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求,中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量.标高应在其顶部测量。(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。(3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正,地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(4)安装胀锚地

53、脚螺栓的基础混凝土强度,不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。155.机械设备安装的一般程序:开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精°C,调整与检测设备固定与灌浆设备装配润滑与设备加油试运转。156.设置垫铁的作用:一是找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚°C,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平°C,;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。157.相对位置误差,如垂直度,、平行°C,、同轴°C,等。158.一次灌浆是在设备粗找正后,对地脚螺栓孔进

54、行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后.对设备底座和基础间进行的灌浆.159.机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。160.解体安装不仅要保证设备的定位位置精°C,和备设备间相互位置精°C,还必须再现制造、装配的精°C,达到制造厂的标准,保证其安装精°C,要求。161.齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞人;基准端面与轴线的垂直度,应符合传动要求。162.用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。163.用着色法检查传动

55、齿轮啮合的接触斑点,应符合下列要求:(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮.使大齿轮转动3-4转。(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合规定。164.对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞人深度,应不大于接合面宽°C,的1/3;对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞人。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。165.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2

56、-1/30轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍;顶间隙计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范。166.滚动轴承装配：(1)装配方法有压装法和温差法两种,采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,轴承的加热温度,不应高于120,冷却温度,不应低于一80。167.采用润滑脂的轴承,应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂;采用稀油润滑的轴承,不应加注润滑脂。168.胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求:(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度,不得小于10MPa;(3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢

57、筋、埋管等相碰;(4)钻孔直径和深度,应与胀锚地脚螺栓相匹配。169.垫铁的施工方法:坐浆法和压浆法。170.影响设备安装精°C,的因素:设备基础;垫铁埋设;设备灌浆;地脚螺栓;设备制造。171.地脚螺栓对安装精°C,的影响主要是紧固力和垂直度,。172.解体设备的装配精°C,将直接影响设备的运行质量,包括备运动部件之间的相对运动精°C,配合面之间的配合精°C,和接触质量。173.相对运动精°C,包括直线运动精°C,、圆周运动精°C,、传动精°C,等。174.测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量

58、精°C,四个要素。175.主要形状误差有直线°C,、平面°C,、圆°C,、圆柱°C,等。主要位置误差有平行°C,、垂直度,、倾斜°C,、同轴°C,、对称°C,等。176.提高安装精°C,的方法:从人、机、料、法、环等方面着手,选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作;根据设备的设计精°C,、结构特点,选择适当、合理的装配和调整方法;选择合理的检测方法;必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累积误差。177.偏差方向性原则进行:(1)有利于抵消设备附属件安装

59、后重量的影响;(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;(3)有利于抵消零部件磨损的影响;(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。178.调整两轴心径向位移时,运行中温度,高的一端应低于温度,低的一端,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度,变化引起的偏差得到补偿。179.配电装置安装前的检查:(1)包装及密封应良好,设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。(2)柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全.无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。(3)柜内设备的布置应安全合理,保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。(4)配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。(5)配电装置内母线应按国标要求标明相序色,并且相序排列一致。(6)技术文件应齐全,所有的电器设备和元件均应有合格证,关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。180.配电装置柜体的安装要求:(1)基础型钢的安装垂直度,、水平°C,允许偏差,位置偏差及不平行°C,基础型钢顶部平面,应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处;(2)柜体的接地应牢固、可