涂料性能测试方案

1、涂料性能测试方案1固含量测试涂料固体含量测定法 GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定， 即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物 重量与试样重量的比值，以百分数表示。1.1 一般规定1.1.1 仪器设备玻璃培养皿：直径 7580 毫米，边高聚物 810 毫米；玻璃表面皿：直径 80100 毫米；磨口滴瓶：50 毫升；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0200C,0300C；天平：感量为 0.01 克；鼓风恒温烘箱。1.2 测定方法培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在 1052C烘箱内焙烘 30 分钟。取出放 入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取 1

2、.52 克试样（过氯乙烯漆取样 22.5 克，丙烯酸漆及固体含量低于 15%勺漆类取样 45 克），置于已称重的培养皿中，使 试样均匀地流布于容器的底部，然后放于焙烘温度，80 2 C 的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙 烘30 分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差 不大于0.01 克为止（全部称量精确至 0.01 克）。试验平行测定两个试样。 固体含量%（X）按下式计算（中国涂料在线）：X=W1- W/G 100式中：W 容器重量，克；W1焙烘后试样和容器重量，克；G试样重量，克。试验结果取两次平行试验的平均值，

3、两次平行试验的相对误差不大于3%.注：自本标准实施之日起，原部标准 HG2-502-77 作废。2耐酸/碱耐酸碱性能按照 GB/T9274 进行试板：50mmx 120mmx 0 .45-0.55mm,铝板(GB 3880 LY12)试棒试棒一端应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另 有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为15mm x 150mm选用介质为 10% H2SO4 10% NaOH 耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶 剂中，浸泡 2d。用电子天平称量浸泡前后样品的质量，计算溶胀率。浸泡结束 后，取出试板用水冲洗干净，甩掉版面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层 的表

4、面是否出现变色、气泡、脱落、粉化、软化等现象。3附着力GB /T 9286-199 色漆和清漆漆膜的划格试验3.1 仪器切割刀具：确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。单刃 切割刀具的刀刃为 200-300，以及其他尺寸。在所有情况下，单刃切割刀具是优 先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要 一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带，宽 25m m,粘着力(10 士 1)N/25m m 或商疋 VO目视放大，软毛刷。3.2 测量每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层

5、厚度和底材的类型， 如下所述：0- 60 pm:硬底材，1mni 可距。0- 60 pm:软底材，2mni 可距。61-120 pm:硬或软底材，2mm 可距121-250pm:硬或软底材，3mm 可距握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间 距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90 度角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几， 再向前扫几次。只有硬底材才另外施加胶

6、粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带， 除去最前面的一段，然后剪下长约 75 mm 的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网 格上方，方向与一组切割线平行， 如图 3 所示， 然后用手指把胶粘带在网格区上 方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20 mm,为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近 60 读的角度， 在0.5-1.0S 内平稳地撕离胶粘带。软底材:刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘 带后立即进行评定。4 Tg将 10mg 左右样品用热重分析仪进行热稳定性分析。测试温度范围为 0-500C,升温速率 10C/min，测试气氛为氮气保护。通过对分析样品在热解过程中的重量 变化和其在加热过程中所发生的吸热与放热效应。5耐磨性测试试板的形状和尺寸应能够使试板正确的固定在仪器上，试板中心开有一个直径为 6.35mm 的孔，常用的试板尺寸 100mmX100mm测试环境条件：温度 23 2C