邢汾高速公路L12标T梁预制场冬季施工方案

1、邢汾高速公路L12标工程经理部T梁预制梁场冬季施工方案、编制说明1、编制依据1.1邢汾高速公路工程施工招标文件。1.2?公路工程技术标准?(JTG B01-2003)?公路桥涵设计通用标准?(JTG D60-2004)?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?(JTG D62-2004)?公路桥涵施工技术标准?(JTG 041-2000)?公路交通平安设施设计标准?(JTG D81-2006)以及相关国内公路施工技术标准。1.3招标文件对施工工期，施工质量和工程管理的要求；1.4本工程工程现场调查和实际情况；1.5河北省邢台市气候条件；2、冬季施工要求及及冬季施工期确定根据?铁路混凝土与砌体

2、工程施工标准?，当昼夜环境平均温度连续3天低于5摄氏度或日最低气温低于-3摄氏度时，从这一天起，即为冬季施工 期，混凝土工程应按冬季施工的有关要求执行；当气温转暖时对最后一个5d的室外日平均气温稳定在5?C以上，那么此5d的最后一天为冻期施工的终 日。文档收集自网络，仅用于个人学习3、气象资料工程所在区域气候属暖温带半干旱性季风气候区，大陆性季风特征显 著，光照充裕，四季清楚。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽， 冬季寒冷少雪。年平均气温13.5 C，年平均降水量558.7mm雨量多集中在 七、八月份。年平均蒸发量1948.2mm年日照2523小时。无霜期174天。最大冻土深度44cm年

3、平均风速1.4 1.9m/秒，最大风速21m/秒。夏季山 区常出现暴风和冰雹 。 文档收集自网络，仅用于个人学习4、冬季施工的重点及难点4.1、混凝土拌合及入模混凝土的拌和温度很难保证在 15C以上，需要对粗细骨料和水进行加 热，以保证混凝土在入模后温度不低于 5C;同时较难保证混凝土输送过程 中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。文档收集自网络，仅用于个人学习4.2、预应力管道压浆由于T梁几何尺寸较大，难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度 在5C以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5C以上，保证压浆浆体质量是冬季施工的重点和难点 。文档收集自网络，仅用于个人学习

4、4.3、配套设施冬季施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁场加热设备主要是利用1台2t/h锅炉通蒸汽管道到相应的加热和养 护部位并用火炉进行升温、保温；拌和站也配备1台1t/h的蒸汽锅炉对拌和站设备、材料进行保温；砂石料棚保温采取地热暖气供暖和火炉升温方式相 结合，管道维护和设备的正常运转不易控制；存、制梁台座利用钢管架+保温棉篷布方式进行覆盖，配以火炉、电炉升温，温度升降不易控制；保证水管 的保温、不受冻较难控制 。文档收集自网络，仅用于个人学习4.4、冬季施工质量平安由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率 低下等方面容易引发平安质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混

5、凝土冻涨、 开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生平安事故，需要对 员工进行冬施平安质量培训 。文档收集自网络，仅用于个人学习4.5、由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械 设备的检查、养护和维修。4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、煤炉等加强检查，需要防 触电、煤气中毒等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任 丿心。文档收集自网络，仅用于个人学习5、冬季施工进度指标T梁预制场共有14个制梁台座，需预制40m T梁90片，30mT梁 84片； 牛豆台大桥整体预制方案采用右幅先行的方案，首先全力保通右幅桥跨T梁的预制和安装，左线T梁的预制和安装

6、作为调整施工；偏梁大桥 84片30mT 梁方案2022年2月份进行预制。每天按1.5片梁生产，4套40mT梁模板3 套中梁，1套边梁，4套30mT梁模板3套中梁，1套边梁。先预制 40mT梁，后预制30mT梁，底座混凝土宽度按30mT梁宽度浇筑，在底座一侧 加宽10cm的槽钢，预制完40mT梁后把10cm宽的槽钢拆掉，钢板也切割。文 档收集自网络，仅用于个人学习二、冬季施工安排2022年10月10日-2022年12月25日牛豆台大挢40mT梁预制完成，由于受存梁场地和制梁场地小的制约，梁的预制与梁的架设将相互影响。 2022年6月30日，全线要贯穿，如果今年不进行冬季施工，将影响明年的 施工生

7、产，给总体施工工期造成非常大的压力，因此今年冬季必须进行冬季 施工 。 文档收集自网络，仅用于个人学习三、施工部署1、冬季施工方案1.1、冬季施工总体说明根据河北省邢台市往年气温统计，冬季气温主要在 -10 + 12C间，梁场 冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变T梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、T梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在515C的小环境下进行施工，以保证 T梁生产质量。为此梁 场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保 得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10C、入模温度高于5C,压浆浆体温度大于5C。总体冬施方

8、案：制梁场1台2t/h蒸汽锅炉， 拌和站1台1t/h蒸汽锅炉，共设置2台蒸汽锅炉。拌和站采取锅炉蒸汽进行 搅拌站区域与砂子的保温和升温需求主要是拌合楼的暖气供热、搅拌用水 的加热、外加剂的保温、传送带保温等；T梁预制区域采取蒸汽养生锅炉提供蒸汽养护，模板加篷布覆盖包裹方式保温及养护；原材料储料棚采取蒸 汽锅炉带动暖气配合以火炉加温；T梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设钢 管+篷布、火炉、电炉升温方式进行保温、养护、终张拉、压浆、封端、涂刷 防水涂层等工序。 文档收集自网络，仅用于个人学习1.2高性能混凝土原材料、拌合用用水 为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，采取蒸汽加热提高水温的措施

9、。搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔T梁的搅拌用水需要，水管道用棉棚布、石棉包裹保温，蒸汽锅炉将蒸汽管道输送至蓄水池内，对搅拌用水的加热,保证搅拌用水不小于60 C之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌 用水需在T梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录 。文档收集自网络，仅用于个人学习 水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，改变投料顺序，防止与60 C以上水直接接触。、砂石料T梁预制使用的砂石料必须提前储藏充足，使用的碎石需要提前清洗干 净，河砂在结冰前开采和清洗，再运输至制梁场，到达标准要求，并由监理 检查，合格后使用。生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构 屋架，侧面采用钢架加棉篷布封闭，正

10、面采用彩钢房板封闭，留设活动门，棚内在原混凝土地面开槽铺设地热管道，再在其上铺设10m准冈板，采用蒸汽地热供暖，必要情况下加设火炉升温，保证料棚内温度在5C以上，砂、碎石先在料棚内储存预热前方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度 。文档收集自网络，仅用于个人学习123、外加剂用在罐外设彩钢板房保温，并用蒸汽排管、火炉加温。混凝土的外加剂 采用液体的复合型外加剂，在冬季施工中使用软管把减水剂的搅拌筒围上几 圈，并在外围包裹保温材料，在软管一端接入蒸汽，同时接上阀门，能够控 制减水剂的加热温度在20C左右，注意在加热过程中经常测量控制其温度、 做好温度记录并配备专人负责温度的控制 。文档收集自网络，

11、仅用于个人学习、胶凝材料水泥、粉煤灰及矿粉的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界 的热交换，减少冬季冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰及矿粉温度的 相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。文档收集自网络，仅用于个人学习1.3、模板工程、模板保温T梁模板用保温棉篷布封闭保温；T梁下部两侧安装蒸汽管道通蒸汽循环 加热供暖，保证模板温度5C以上。、脱模剂脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保 证喷涂均匀，无自流现象。1.4、钢筋工程钢筋下料加工梁场中部钢筋加工棚内，采用安设 10个火炉来提升整体温度，在钢筋棚 四周围上彩钢瓦，对钢筋棚进行密封142

12、钢筋焊接 钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储藏。 钢筋焊接在钢筋加工棚内，因钢筋加工棚空间过大，较难提升整体温度，采用火炉升温，保证焊接作业区温度在5C以上，保证钢筋焊接头的质量。文档收集自网络，仅用于个人学习1.5、混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌(1) 搅拌站温度在5 C以上。搅拌站一层(包括水箱、减水剂箱等)、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温， 同时内部安装暖气片蒸汽供暖提高棚温；对皮带提升机采用棉棚布包裹保温 并同蒸汽管道保温和升温；对拌合站搅拌层、称量层、上料层和一层周边加 装暖气片加温供暖，保证拌合站环境温度达10 C以上；同时在砂石料斗中设置螺旋

13、式管道通蒸汽给骨料再加温，并在砂石集料斗外侧安装蒸汽管道对砂 石加温，确保混凝土的温度在10C以上 。 文档收集自网络，仅用于个人学习(2) 搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到150s以上。根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌 合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计 算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见“冬季施工混凝土热工 计算书 。 文档收集自网络，仅用于个人学习以C50混凝土为例

14、，每立方米混凝土中的材料用量为：水142kg，温度80C ;胶凝材料用量475kg，温度5C；砂709kg，温度-3 C；石1110kg，温 度-3 C；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚内温度10C，混凝土拌和物 采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时 1小时，当时气温-5 C。 文档收集自网 络，仅用于个人学习混凝土拌和物的理论温度TO二0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)- B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)文档收集自网络，仅用于个人学习式中：TO混凝土拌和物的理论温度(C);Gw G

15、c、Gs Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量 (kg);Tw Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度(C);Ps、Pg砂石的含水率；b水的比热(kj /kg.k);B水的溶解热(kj/kg.k)。当骨料温度0C时，b=4.2 B=0当骨料温度w 0C时，b=2.10 B=335TO=0.9 x (476 x 5-3 x 709-3 x 1110)+4.2 x 80 x (142-0.03 x 709-0.01文档收集自网络，仅用于个人学习x 1110)+2.1 x (0.03 x 709 x -3+0.01 x 1110x -3)-335 x (0.03 x709+0.01 x文档收集自网络，

16、仅用于个人学习1110)/4.2 x 142+0.9 x (476+709+1110)=13.667 C混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1= T0-0.16(TO-Td)式中：T1混凝土从搅拌机中倾出时的温度(C);Td搅拌棚内温度(C)。T仁 13.667-0.16 x (13.667-6)=12.441 C混凝土经运输成型后的温度T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)式中：T2混凝土经过运输成型后的温度(C);t-混凝土自运输至成型的时间(h);n混凝土倒运次数；Tp室外气温(C);a温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)T2=12.441-【(0.25 X 1+0.032 X

17、2) Jx (12.441+5)=6.96 C混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=( GnCn T2+GmCmTm)/(G nCn+GmCm)式中:T3 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(C);Gn1立方米混凝土的重量(kg);Gm与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量(kg);Cn混凝土比热，取1kJ/kg k；Cm钢材比热，取 0.48kJ/kg k;Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度 C)。T3=(2550 X 1 X 6.96-306 X 0.48 X 5)/(2550 X 1+306X 0.48)=6.01 C 文当收集 自网络，仅用于个人学习T3=6.015C,砼初始养护温度满

18、足要求(3) 冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合以下要求：a. 当气温在0C-5 C时：水加热到60C ;砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0C以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。文档收集自网络，仅用于个人学习b. 当气温低于-5 C时不宜制梁。c. 向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以防止 水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长50%。(4) 混凝土出罐温度应大于10C。上料过程中，随时观察砂、石料， 看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。、混凝土运输梁场冬施混凝土运输改原混凝土直接泵送变为混凝土罐车运输混凝土到 制梁台位跟前、再用混凝土

19、输送泵泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留 时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。 混凝土输送输送管、送料带、混凝土输送车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等 保温措施，减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温； 混凝土输送时用活动保温罩遮盖输送泵机并辅以火炉升温，减少热量损失。文档收集自网络，仅用于个人学习1.6、混凝土灌注、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内 。文档收集自网络，仅用于个人学习162、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午 9: 00下午16: 00，其它工 序应作相应调整。当环

20、境温度低于-5 C时，混凝土入模温度不得低于 10C。 混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。 混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率 等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖方法，以减少热量损失，先采用 塑料薄膜覆盖，后马上覆盖保温篷布，只有拌合物符合设计或配合比要求的 混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5 C，混凝土含气量不得超过24%棚内安装蒸汽管，采用蒸汽供暖升温，保证灌注环境温度达 到10C，模板温度达5C以上 。 文档收集自网络，仅用于个人学习1.7、混凝土养护、当桥面混凝土收完面后，桥面上铺一层塑料布，防止失水，

21、并立 即将蓬布盖好。、在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后 采用在T梁侧、端模板上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，通蒸汽养 护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，在预张拉并养护到拆模强度进行拆模，拆模后及时用钢管搭设临 时棚架进行蒸养，四周采用篷布覆盖、包裹方式，通过蒸汽养护，养护到初 张拉强度时进行初张拉并移梁。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩 内的温度不低于5C。混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10C/h，恒温期间主要控

22、制混凝土的内部芯部 的温度不宜超过60C，最大温度不得超过65C，降温速度不能过快，降温速 度不宜大于10C/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度小 于15C后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5C以下方可撤除模板。测量出梁体各部位的温度，具体为：T梁两侧、混凝土芯部、混凝土表层各 布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温 度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同 时记录养护环境的湿度 。文档收集自网络，仅用于个人学习、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止

23、混凝土外表失水而 产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷 好，以备再用 。文档收集自网络，仅用于个人学习1.8、预应力张拉、预制T梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领 取，保证其使用时自身的温度不宜过低，防止由于温度过低其受力受到影 响。 文档收集自网络，仅用于个人学习8.2、张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10 C，停止张拉 作业，张拉作业尽量在每天天气温度最高时候进行。混凝土的终张拉操作规 程按照施工工艺细和标准的要求施工，在冬季施工中要注意经常检查张拉设备防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的平安阀应 调整到最大工作油

24、压下也能自动翻开。文档收集自网络，仅用于个人学习检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以 及张拉油管不能有冻裂的现象，施工中如有异常的响声，应及时关闭油泵待 查明原因后再进行张拉。 文档收集自网络，仅用于个人学习、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天养护强度，弹模到达设计要求具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并 应考虑棚内温度流通考虑篷布开启方便，然后在棚内生煤火炉在火炉上 放置水盆产生蒸汽以保证养护湿度和电炉保温，当篷温到达5C以上时方可终张拉，终张拉完后，把端部篷布盖好继续养护 。文档收集自网络，仅用于个人学习1.9、真空辅助压浆、终拉后24小

25、时内，揭开梁端篷布切割钢绞线后，即可进行压 浆，压浆采用防冻型灌浆剂。在冬季施工压浆，确定管道内不能有积水结冰 的现象，压浆必须采取保温措施。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收 缩，压浆作业必须在环境温度高于 5C，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小， 即少用水 。 文档收集自网络，仅用于个人学习孔道灌浆浆体温度以10C 15C为宜。净浆搅拌顺序如下：首先参加已 量好体积的水，参加已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌 成浆气温低于-10 C停止孔道压浆施工 。文档收集自网络，仅用于个人学习预应力孔道压浆考前须知：孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5 C以上，确保孔道压浆施工在正

26、常温度下进行。预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水 温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温， 不得露天存放 。 文档收集自网络，仅用于个人学习压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。压浆三天内梁体及环境温度不得低于 5C,预应力孔道内的浆液，强度 在到达25Mpa前不得受冻。、梁体温度控制搭设四个活动的压浆保温棚，采用普通钢管搭设，每个保温棚四周侧壁 采用保温篷布围成，篷内加设加热火炉升温，监控温度保证棚温长期处于 10C以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后T梁继续在棚内保温养护。文档收集自网络，仅用于个人学习、水泥压浆作业控制冬季压浆作业

27、均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水用蒸汽或直接用火炉进 行加热，温度保证6070 C之间；压浆完成后三天内，T梁继续在保温棚内 保温养护，棚内持续通蒸汽供暖；同时增加制作两组强度控制试件，于压浆 至少三天试压，强度达30MPa前方可停止棚内蒸汽养护。文档收集自网络，仅用于个人学习1.10、封锚施工冬季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆 24小时内在存梁区T梁保温棚 内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于 -10 C时停止混凝土封锚 施工 。 文档收集自网络，仅用于个人学习封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护；养

28、护时的温 度要保持在10C以上，直到封端混凝土到达设计要求。当封端混凝土强度大 于25mPa以前方可将保温棚撤除。文档收集自网络，仅用于个人学习2、成品、半成品梁保证措施、平安防护、环境保护及节能降耗措施2.1、成品、半成品梁保护措施、在冬施前15天，应对存梁半成品梁管道内的积水吹净，冬施 中，准备初拉的梁应在拆模时把管道内剩余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护 。文档收集自网络，仅用于个人学习、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的T梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。文档收集自网络，仅用于个人学习2.2、平安防护措施、进入冬季前，对员工进行

29、冬施平安技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及 防寒、防冻、防滑防护、劳保用品 。文档收集自网络，仅用于个人学习、冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。作业前，场地去除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。文档收集自网络，仅用于个人学习、户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳开工具的完好状态，发现问题及时更换 。文档收集自网络，仅用于个人学习、定期进行防火、防冻、防煤气中毒平安检查，及时消除隐患。、雪后派专人对施工场地、水电路、蒸汽管路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。

30、严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进 行防滑处理，防止车辆发生事故 。文档收集自网络，仅用于个人学习2.3、环境保护措施进场所有冬施材料必须符合环保及消防阻燃要求。现场所有的细颗 粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬 造成污染。积雪及时清理，防止结冰，造成危险。剩余外加剂等有毒有害材 料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。加热保 温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。文档收集自网络，仅用于个人学习2.4、节能降耗措施办公区及生产区做到人走灯灭；对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源；锅炉房使用节煤系统；现

31、场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。2.5、突然断电预防措施梁场与拌和站配置300KW的发电机各1台，在施工过程中出现突然断电情况立即启用发电机，以确保施工过程的正常进行 。文档收集自网络，仅用于个人学习3、冬施过程的监控措施通过播送、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；混凝土、张拉、压浆等对 温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作， 将各工序工作温度控制在规定范围内；组织各部门各工班定期进行检查，落 实冬施措施的执行情况 。 文档收集自网络，仅用于个人学习四、质量保证措施1针对冬季气温低，施工保温困难，混凝

32、土工程易产生冻胀、裂纹、 结构疏散、外表泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬季施工 质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术 措施 。 文档收集自网络，仅用于个人学习2落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保 各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻 。文档收集自网络，仅用于个人学习3准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。文档收集自网络，仅用于个人学习4加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工 前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预 热，