MRP计划表例题

1、mrp计算原理：根据主生产计划（mps）、库存计划、物料清单（bom）,制定物料需求计划（mrp）主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量bom中各物料的数量关系例如:高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。abd(1)c(1)e(1)f(2)c(1)e(1)f(1)f(2)d(1)f(1)f(2)d(1)e（1）e(1)f(1)c、d、e、f的相关需求关系式为：c=a+bd=a+ce=2a+b+df=2b+d+2c计算mrp时注意三个问

2、题1.是否有安全库存2.是否有批量限制3.提前期是多少例题1:已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。练习题：主生产计划:bom库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3:某厂生产产品x,产品x的需求量见表1,并已知安全库存为3件，

3、批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件y,并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。表1产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。请用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。订货批量q不小于20件表6-31今后8周对零件a的需求量解：今后8周零件a的mrp的运算结果表

4、如下所示：零件a的mrp的运算表（lt=4）零件a的mrp的运算表（lt=4）表：产品产品a的错口式物料清单解：产品a的mrp计算表（lt=3）零件b的mrp计算表（lt=2）零件c的mrp计算表（lt=3）零件d的mrp计算表（lt=1）零件e的mrp计算表（lt=1）400a总成对e的需求零件e的mrp计算表（lt=1）400b对e的需求合并e的mrp的汇总结果表为：零件e的mrp计算表（lt=1）400对e的全部需求33、已接到20件产品a和50件产品r的订货，交货时间为第8时段。产品a的结构同习题3,产品r的结构见表6-33。a、r、b、c、d、e的现有库存量分别为1、4、74、90、

5、190、160。如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？表：产品产品a的错口式物料清单4表：产品r的错口式物料清单解：产品a的mrp计算表（lt=3）5产品r的mrp计算表（lt=4）零件b的mrp计算表（lt=2）零件c的mrp计算表（lt=3）篇三：主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）逻辑计算（练习题）20151230主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）逻辑计算（练习题）已知某独立需求物料的有关数据如下表1,现有库存量为120,安全库存量为20,生产批量为160,批量增量为160,提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。

6、试根据相关的法则完成该独立需求物料mps计算过程，并将相应数据填入下表中。已知某独立需求物料（最终产品）zxc的bom结构如图1所示。每个zxc由2个物料a和1个物料b组成，每个物料b由1个物料c和2个物料d组成。图1最终产品zxc的bom结构图最终产品zxc的mps如表2前三行所示（即最终产品zxc的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品zxc计划产出量和计划产出量的有关数据）。表2还同时给出其他物料a、b、c、d有关数据。其中物料a的有关属性是：计划接收量为140,pab初值为50,订货批量为140,安全库存量为30,提前期为1个时段。物料b的有关属性是：计划接收量为9

7、0,pab初值为40,订货批量为90,安全库存量为25,提前期为1个时段。物料c的有关属性是：计划接收量为180,pab初值为70,订货批量为180,安全库存量为80,提前期为1个时段。物料d的有关属性是：计划接收量为280,pab初值为120,订货批量为280,安全库存量为120,提前期为1个时段。试根据相关的法则完成物料a、b、c、d的mrp计算过程，并将相应数据填入下表中。篇四：mrpii原理与应用习题解答第4章mrpii原理：生产规划思考练习题（12）完成mts下的生产计划大纲的编制。某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%据预测，全部市场的年销售额4800万元。要做到

8、全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。资源清单如下:产品关键部件游戏机10劳动力（小时）单台收入（元）1500参照书中例子，要求：?按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。？分析资源清单，计算并列出资源需求。？比较可用资源与需求。解答：表4-5mts环境生产计划大纲初稿库存改变：-600，总生产量：9000。（13）完成mto下的生产计划大纲的编制。某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%据预测，全部市场的年销售额4800万元。要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供900

9、0台；现有能力工时为每月800小时。期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。资源清单如下：产品关键部件游戏机10劳动力（小时）单台收入（元）1500参照书中例子，要求：?按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。？分析资源清单，计算并列出资源需求。？比较可用资源与需求。解答：未完成订单的改变：-600，总产量：10200。现有能力工时为每月800小时，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。第5章mrpii原理：主生产计划思考练习题（11）已知一个mps项目的期初库存为275;安全库存50;mps批量200;销售预测

10、：第18周均200;实际需求：第18周依次为：180,250,185,230,90,200,50,30。计算预计mps的数量和预计可用库存量，完成该mps项目初步计划的制订。表5-13主生产计划报表格式物料号：203001物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28计划员：李四现有库存量：275安全库存量：50批量：200（12）按照表5-13主生产报表表头条件填写成完整的主生产计划报表：表5-13主生产计划报表格式物料号：203001物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28计划员：李四现有库存量：80安全库存量：50批量：100批量增量：100（13）对上一题的主生产计划横式

11、报表，编制对应的主生产计划竖式报表。表5-3主生产计划典型报表格式（竖式报表）物料号：203001物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28计划员：李四现有库存量：80安全库存量：50批量：100批量增量：100（本表改自参考文献2）（14）某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。现有库存量180台，安全库存量50,生产批量为100,批量增量100,生产提前期是2。计划开始日期是2001年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3,计划时界8,销售预测第1周到第11周均为200;实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、1

12、90、230、190、150、250、230、170、160、110。编制该项目的主生产计划报表。表5-13主生产计划报表格式物料号：202001物料名称：高清晰度电视机计划日期：2001/06/01计划员：李四现有库存量：180安全库存量：50批量：100批量增量：100第6章mrpii原理：物料需求计划思考练习题（12）填写完成如表6-20所示的mrp报表。（13）编制产品a的物料需求计划。已知产品a的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表6-21的（a）、（b）、（c）、（d）所示。表6-21物料清单（d）库存文件解答：合并mrp报表篇五：第章m

13、rp习题第一章mrp习题1.为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？2.mrp系统的三项主要输入是什么？3. 预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同？根据下面给出的有关产品a的资料，画出其产品结构图，并利用低层次规则画出产品a5a现有数量为42件，另外在第4周的预计到达量为2。件，已知今后8周对零件a的需求如下表所示。用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。第十一章mrp习题参考答案1.为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？参考答案：物料需求计划（mrp）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接

14、与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用mrp系统来控制。2.mrp系统的三项主要输入是什么？参考答案：mrp的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。主生产计划：mps是一个综合性计划，是mrp的主要输入，相当于产品出产进度计划，是mrp运行的驱动力量。mps确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。产品结构文件：也称物料清单（billofmaterials，简称boni）它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它按产品制造的各个层次说明产品结构，其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整的阶段。库存状态文件记录每一种零部