第11章-现场管理和作业排序

1、121.1.现场管理、定置管理、现场管理、定置管理、 5S5S活动、目视管活动、目视管 理的主要内容；理的主要内容；2 2. .n n1 1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；3 3. .n n2 2型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；4 4. .n n3 3型的约翰逊法则作业排序。型的约翰逊法则作业排序。311.1 现场管理概述现场管理概述11.1.1 现场管理的含义现场管理的含义现场，是直接从事生产、经营、工作、试现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。企业现场是指企业进行生验的作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所。产经营作业活动的特定场

2、所。企业现场按照与生产活动的关系又可分为企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。生产现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为基本生其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。产现场和辅助生产现场。 （p222）4l 现场管理，就是运用科学的管理制度、标现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明到优质、低耗、高效、

3、均衡、安全、文明生产的目的。生产的目的。l现场管理可分为广义现场管理和狭义现场现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。管理。l广义现场管理是指企业所有现场作业活动广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理。的管理。l狭义现场管理是指企业生产现场管理，包狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。 （p223）5l生产现场为主要内容，它可分为四层意思。生产现场为主要内容，它可分为四层意思。 1. 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。和手段来管理。 2. 2. 现场管理的对象是

4、各种生产要素。现场管理的对象是各种生产要素。 3. 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。控制和激励。 4. 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。效、均衡、安全、文明生产。 （p223） 611.2 定置管理、定置管理、5S活动和目视管理活动和目视管理11.2.1 定置管理定置管理1. 定置管理的含义定置管理的含义l “定置定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。用语。 l 定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、定置管理，就是以生产现场物

5、品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。中的相互关系。 l 定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率。品质量和提高生产效率。 （p224225） 7 2. 定置管理的基本原理定置管理的基本原理 (1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：人与物的结合可归纳为四种基本状态：l A A状态：即人

6、与物处于能够立即结合并发挥效能状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。的状态。l B B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。挥效能的状态。 l C C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合的状态。合的状态。 l D D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关系，不需要人去同该物结合。产无关系，不需要人去同该物结合。 定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善相

7、应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善B B状态，状态，使之达到使之达到A A状态，减少状态，减少C C状态，消除状态，消除D D状态，把有价值状态，把有价值的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从现场消除掉。现场消除掉。 （p225）8 (2) 人与物的结合成本人与物的结合成本 （p226）l 物的原来价值物的原来价值(V(V0 0)=)=物的存在价值物的存在价值(V)+(V)+人与物的结合人与物的结合成本成本( (g g) ) 或：或：V=VV=V0 0- -g gl 定置管理经济原则，就是要尽可能地降低定置管理经济原则，就是要尽可能地降

8、低g g值，提高值，提高物品的存在价值。物品的存在价值。l 例如，某企业冲压车间加工某零件，需要到模具例如，某企业冲压车间加工某零件，需要到模具库取用模具，假设该模具原来价值库取用模具，假设该模具原来价值V V0 0=1000=1000元，取用定元，取用定额工时为额工时为2424分钟，该车间工时费用为分钟，该车间工时费用为1010元，据此可计元，据此可计算该模具存在价值。算该模具存在价值。l l 即人与物的结合成本为即人与物的结合成本为4 4元。元。元元9696024101000V9 (3) 场所与物的关系场所与物的关系l 实现场所与物的结合，要根据物流运动的实现场所与物的结合，要根据物流运动

9、的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置方法有两种基本形式，一是固定位即定置方法有两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置。置，一是自由位置。la. a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，这种置固定、物品的信息媒介物固定，这种“三固定三固定”的方法；的方法； lb. b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域。的区域。 （p227）10 3. 定置管理图的绘制定置管理图的绘制l 定置管理图是将生产现场的定置管理用标定置管理图是将生产现场的定置管理用

10、标准化的形式反映出来的一种方法。运用形准化的形式反映出来的一种方法。运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关象的图示描述生产现场人、物、场所的关系。系。 （p228）114. 定置管理的考核定置管理的考核l考核的基本指标就是定置率考核的基本指标就是定置率 （p230）l %100)()(%)数量数量必须定置物品的种类必须定置物品的种类数量数量实际定置物品的种类实际定置物品的种类定置率定置率%1001(%)数数定定置置图图规规定定摆摆放放的的物物品品数数不不按按定定置置图图摆摆放放的的物物品品定定置置率率12现举一例说明，如图现举一例说明，如图11.2所示，计算定置所示，计算定置率。率。%2

11、.81%1001631定定置置率率%2 .81%1001613定定置置率率（p230）1311.2.2 5S活动活动 (1) 5S活动的概念活动的概念 （p230） 5S5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是的第一个字母都是“S”S”，所以把这一系列活动简，所以把这一系列活动简称为称为5S5S活动。活动。 (2) 5S活动的基本内容活动的基本内容 （p230） 整理整

12、理( (SeiriSeiri) )，把要与不要的人、事、物分开，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。生产现场。 整顿整顿( (SeitonSeiton) )，把需要的人、事、物加以定，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。流程下完成相关事务。14 清扫清扫( (SeisoSeiso) )，把工作场所打扫干净，设备异，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快

13、、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 清洁清洁( (SeikeetsuSeikeetsu) )，在整理、整顿、清扫基础，在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。 素养素养( (ShitsukeShitsuke) )，即遵守纪律，形成良好的，即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是努力提高人员的素养，是“5

14、S”5S”活动的核心。活动的核心。“5S”5S”始于素养，也终于素养。始于素养，也终于素养。 15 (4) 推行推行5S活动的目的活动的目的 实施实施5S5S活动能为企业带来巨大的效益。活动能为企业带来巨大的效益。 一个实施了一个实施了5S5S活动的企业必须达到活动的企业必须达到 如下目的：如下目的： （p231p231） 提高工作和生产效率。提高工作和生产效率。 改善产品的品质。改善产品的品质。 保障企业安全生产。保障企业安全生产。 降低生产成本，提高企业经济效益降低生产成本，提高企业经济效益 缩短生产周期，确保交货期。缩短生产周期，确保交货期。 改善员工的面貌，提高企业的形象。改善员工的面

15、貌，提高企业的形象。16 11.2.3 目视管理目视管理 1. 目视管理概述目视管理概述 (1) (1) 目视管理的含义目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。法来进行现场管理。 （p232）17(2) 目视管理的特点目视管理的特点 （p232） 以视觉信号显示为基本手段，生产现场以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个

16、人都能看得见。的每个人都能看得见。 以公开化、透明化为基本原则，尽可能以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。借以推动自主管理、自主控制。 生产现场的每个人都可以通过目视方式，生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。管理者、同事进行相互交流。 18(3) 目视管理的作用目视管理的作用 （p232） 迅速快捷地传递信息。迅速快捷地传递信息。 形象直观地将潜在问题和异常现象显现形象直观地将潜在问题和异常现象显

17、现出来。出来。 促进企业文化的形成和建立。促进企业文化的形成和建立。 1911.3 作业排序作业排序 在生产作业管理中，组织零件加工的合在生产作业管理中，组织零件加工的合理顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而理顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而且具有十分重要的经济意义。且具有十分重要的经济意义。 如何安排使机床等零件或零件等机床的如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少现象尽量减少 ，使总的加工时间最短和机，使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少，是生产作业计划进度床空闲的时间最少，是生产作业计划进度安排的重要内容。安排的重要内容。 （p233） 20cba/满足交货期缩短提前期降低准备成

18、本降低在制品库存充分利用资源21cba/部部装装B B（8 8）C(6)C(6)D D（1212） 总总装装 A(4)A(4) B B（1010）C(5)C(5) D(7)D(7)（a a）装配顺序为装配顺序为A AB BC CD D，总装配时间为总装配时间为4848小时小时部部装装C C（6)6)B B（8 8） 总总装装 C(5)C(5) B B（1010）D D（7 7） （b b）装配顺序为装配顺序为C CB BD DA A，总装配时间为总装配时间为4545小时小时部部装装C C（6 6）B B（8 8） 总总装装 D D（7 7）C(5)C(5) B(10)B(10)（c c）装配顺

19、序为装配顺序为D DC CA AB B，总装配时间为总装配时间为5151小时小时A A（1515）A A（1515）A A（1515）A(4A(4) )A(4)A(4)D D（12)12)D(12)D(12)22第三节 作业排序 一一. .n n1 1型型 零件序号零件序号JiJi, , 加工工时加工工时Pi, Pi, 交货期限交货期限Di,Di, 完工时间完工时间AiAi， Ai=Pi+Ai=Pi+零件等待时间零件等待时间, , nini: :脱期时间，脱期时间， nini=Ai- Di =Ai- Di ， 如如nini00,0,放到最后放到最后JiPiAiDini4446021014140

20、1163018123216220116321814326614270510152025303540小时小时A513232734B54321516252830344012345二二. .n n2 2 型型约翰逊法则约翰逊法则 （Johnson）JiPiAPiB15112893103442576（p236237）28加工加工时间时间零件等待加工零件等待加工机床机床空闲空闲时间时间排排序序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=40510152025303540小时小时A513232734B54

21、32151625283034401234529JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040加加工工时时间间零件等待加工零件等待加工机床机床空闲空闲时间时间排排序序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=430约翰逊法则：表中找最小，如在第列，尽量往前排，约翰逊法则：表中找最小，如在第列，尽量往前排，如在第列，尽量往后排如在第列，尽量往后排。JiPiAPiB151128931034425765132327341625283040JiPiAPiB15

22、1128957631034425132030341625313436最优加工顺序：最优加工顺序：1、2、5、3、431JiPiAPiB151128957631034425132030341625313436加加工工时时间间零件等待零件等待加工加工机床空闲机床空闲时间时间排排序序后后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1 =9=68+9 =77A=0B=0=032加工加工时间时间零件等待加工零件等待加工机床空闲时间机床空闲时间排排序序前前40A=5+13+23+27=68B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6=68+6=74A=0B=34-30=4=0+4=4排排序序后后36A=5+13+20+30=68B=3+5+1=9=68+9=77A=0B=0=033三三. .n n3 3 型型先判断，后用约翰逊法则先判断，后用约翰逊法则JiPiAPiBPiC15(5)4(9) 6(15)26(11) 1(12) 2(17)310(21) 4(25) 5(30)46(27) 5(32) 8(40)57(34) 3(37) 4(44)如如min Pimi