化工企业阀门订货检验及修理校验质量标准

1、化工企业阀门订货检验及修理校验质量标准1、 一般技术要求(1)、 材料a) 阀体、阀盖、法兰及过流件的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合国家及中国石化相关规定。各种材料的压力温度等级按HG 20604的规定。工作温度超过HG20604中表列温度时，可参考 JB/T 74；b) 奥氏体不锈钢的供货状态为固溶状态，若阀体为1Cr18Ni9Ti，还应进行稳定化处理；c) DN<50的阀门，阀体、阀盖的材质用锻钢；DN50的阀门，阀体、阀盖的材质用铸钢。特殊要求见技术协议；d) DN<100的合金阀门与不锈钢阀的支架应与阀盖材质一致，DN100的合金钢阀与不锈钢阀的支架可用WCB

2、；e) 密封面为堆焊的阀座圈和阀板（阀瓣），其材料的耐腐蚀性应至少等于壳体材料；f) 除特殊要求外，锻件可代替铸件。但锻件作为受压元件时，未经允许不得使用铸件代替；g) 柔性石墨填料环，必须与柔性石墨填料编制填料组合装配，对采用阀门中法兰形式的阀门，其中法兰垫片采用石墨缠绕垫；h) 抗H2S碳钢阀门还应符合以下要求：Ø 应符合NACE MR0175-2004的规定；Ø 必须是硅镇静钢；Ø 屈服强度(s)小于345Mpa；Ø 碳当量CE<0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且 Ni<1%;Ø

3、S0.02（Wt）,P0.02（Wt）;Ø 应以正火组织状态；Ø 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB，且焊缝及热影响区的硬度不超过母材的120；Ø 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。(a) 用于低温介质的阀门还应符合以下要求Ø 适用于介质温度为-254-110的阀门其主体材质应为面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金，其热处理后的低温力学性能,特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求；Ø 适用于低温阀门（-100-30）的主体材料选用奥氏体不锈钢；Ø 低温用阀门的所有零件均作深冷循环处理二次。(2)、 焊接

4、Ø 最大含碳量达0.22的碳钢阀门和配件需焊接时，必须提供制造厂的产品合格证书；Ø 有承压焊缝的阀门，供货方应提供焊接规程及工艺鉴定证书。承压焊缝的填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。(3)、 铸造阀门合金阀门、特殊阀门的阀体应严格控制阀体铸造质量，应选择有铸造能力的阀门制造厂的产品，阀体应依据GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法的规定进行射线检测，检测部位为应力集中区域及承压能力薄弱的部位，制造厂应提供相应的检验合格证书。(4)、 结构长度及连接型式法兰连接的闸阀、截止阀和止回阀的结构长度应分别符合炼油设计统一规定。(5)、 硬密封材料供应商应当

5、在阀门的合格证书上注明所供应阀门密封材料的名称、硬度。(6)、 防火试验软密封阀门，应当具有防火试验证明。(7)、 证书a) 制造厂必须提供阀门合格证书。b) 高压阀门、合金阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。c) 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。(8)、 铭牌阀门铭牌应为不锈钢制造。2、 入厂检验与试验(1)、 入厂试验(a) 所有新阀门，应由设备专业相关部门委托具有相应检验资质的检验单位按SH3064的要求进行壳体试验和密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，试验要求及试验方法还应符合JB/T 9092的规定，并出具相应试压报告；(b) 阀门所有的

6、零件和附件均属承压范围。无论何种驱动方式的阀门，试压时，其闭合扭矩应由手动获得。奥氏体钢阀门的水压试验用水的氯离子含量应小于25ppm。水压试验后，阀门应完全排净，并用干燥空气或氮气进行干燥；(c) 必要时，根据GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法的规定，对铸造阀体进行射线检测复测，检测部位为应力集中区域及承压能力薄弱的部位；(d) 带有试压用丝堵的阀门在交付使用单位前，应将试压用的丝堵焊死；(e) A、B级管道阀门的强度试验的最短保持压力时间（简称保压时间）应为下表规定时间的2倍；公称直径最短保压时间(S)DN(mm)止回阀蝶阀其它阀类506015156515060602001202

7、50300180350120300SH3064标准规定：A、B级管道阀门的密封和上密封试验的最短保持压力时间（简称保压时间）应为下表规定时间的2倍; 公称直径最短保压时间(S)DN(mm)上密封试验密封试验蝶阀止回阀其它阀门50151560156515060306020012025030060350120120(f) 阀门的验收(包括A级管道阀门)除按SH3064标准和API598或GB/T13927等标准外，尚应符合其它现行阀门制造验收标准及订货合同的要求；(g) 解体检验对于同一厂家同一类别、规格的阀门，应按照5%的比例（且不少于3台），进行解体抽检，确认阀座密封材料的种类和硬度（或其他性

8、质数据）、盘根、阀盖垫的情况。发现抽检的阀门中有不符合要求、不合格的情况，应将抽检比例扩大至10%，再次发现不合格的情况，应由生产单元通知物资装备中心，此批阀门按照不合格阀门处理。2、 修理校验(1)、 修理校验计划阀门的使用单位对于需进行修理、校验的阀门须提报检修计划，列明阀门规格、数量、周期、进度要求等，设备专业相关部门人员确认后方可进行修理校验工作。(2)、 修理校验标记检修期间，阀门使用单位须将需修理的阀门进行标记（严禁不同部位阀门修理后混用），并提前通知阀门修理校验单位。阀门修理校验单位须依据设备专业相关部门提供的阀门检修计划及时修理校验阀门回送使用单位。(3)、 修理校验方案修理校

9、验单位应制订阀门修理校验方案，落实修理校验机具并检查，合格的机修校验机具应粘贴本单位的检验合格标志。(4)、 阀门修理校验验收a) 阀门的修理校验须符合相关标准及本管理规定对阀门的要求；b) 阀门检修校验过程中，阀门检修校验单位应同步、逐台填写AA石化阀门检修校验记录。c) 阀门使用单位须对本单位阀门的修理检验工作进行监督检查，并在AA石化阀门检修校验记录签字验收；d) 设备专业相关部门应对阀门的校验及检修工作进行抽查；(5)、 修理校验后阀门的使用对修复校验后符合上述标准规定的阀门，经阀门使用单位确认后可再次使用。设备专业相关部门应组织阀门使用单位对检修后阀门的使用部位进行控制（临氢、高温、高压、A级管线缺陷阀门修复后，经阀门使用单位会同设备专业相关部门专业人员确认后可降级使用）。严禁阀门擅自变更阀门原使用单位或原部位。(6)、 特殊阀门的修理阀门使用单位应提前上报特殊阀门修理计划，设备专业相关部门组织与阀门修理单位签订修理校验协议。(7)、 阀门质量故障处理(a) 制造质量问题由于制造质量问题不能通过入厂检验或导致的现场阀门故障，生产单元负责通知采购管理部，采购管理部应组织阀门制造单位、检验单位进行现场鉴定。同时对同批次，同制造厂家的阀门，AA石化将要求立