制动毂典型工艺方案

1、制动毂典型工艺制动毂典型工艺典型工艺典型工艺典型卡具典型卡具所选机床所选机床返回主目录返回主目录典型工艺介绍典型工艺介绍-制动毂制动毂返返 回回v方案一：第一序卡外圆粗车里孔，第二序采用专用较宽夹爪，内撑胀紧里孔，利用下端支撑做轴向定位，加工止口；第三序利用止口做径向定位，消除定位误差，排除由于夹持外圆影响的形状公差，精加工里孔。v方案二：第一序卡外圆粗车里孔，第二序采用专用较宽夹爪，内撑胀紧里孔，利用下端支撑做轴向定位，加工外圆；第三序采用专用较宽夹爪卡持外圆，精加工里孔。v方案三：采用浮动卡爪多点夹持，缩小由于传统外夹带来的变形，夹爪上带有合金块，提高夹爪寿命，增大摩擦力，夹持牢固，不易松

2、动，可进行高速切削，一次装卡完成粗精加工，从而保证了零件的精度。 目前方案三日益成熟，客户较多，主要因为该方案装卡方便，卡爪能实现快换，既节省卡具费用，又能提高生产效率。典型工艺介绍典型工艺介绍-制动毂制动毂返返 回回v加工外圆及上端面 典型工艺介绍典型工艺介绍-制动毂制动毂加工外圆及端面加工外圆及端面 刀杆：刀杆：PCLNL 3232P 12刀片：刀片：CNMG 120412-GN IC9007切削速度：切削速度：150 m/min进给量：进给量：0.4 mm/r切深：切深：3 mm切削时间：切削时间：110 s返返 回回v粗精加工里孔及端面 典型工艺介绍典型工艺介绍-制动毂制动毂粗加工里孔

3、及端面粗加工里孔及端面 刀杆：刀杆：PCLNL 3232P 12刀片：刀片：CNMG 120412-GN IC9007切削速度：切削速度：150 m/min进给量：进给量：0.4 mm/r切深：切深：3 mm切削时间：切削时间：198 s2. 精加工里孔及端面精加工里孔及端面 刀杆：刀杆：PCLNL 3232P 12刀片：刀片：CNMG 120408-GN IC9007切削速度：切削速度：180 m/min进给量：进给量：0.15 mm/r切深：切深：0.2mm切削时间：切削时间：396 s合计：合计：594 s返返 回回v粗精加工下里孔及下端面 典型工艺介绍典型工艺介绍-制动毂制动毂全部加工

4、时间：全部加工时间：800 s粗加工下里孔及下端面粗加工下里孔及下端面 刀杆：刀杆：PCLNL 3232P 12刀片：刀片：CNMG 120412-GN IC9007切削速度：切削速度：150 m/min进给量：进给量：0.4 mm/r切深：切深：3 mm切削时间：切削时间：32 s2. 精加工下里孔及下端面精加工下里孔及下端面 刀杆：刀杆：PCLNL 3232P 12刀片：刀片：CNMG 120408-GN IC9007切削速度：切削速度：180 m/min进给量：进给量：0.15 mm/r切深：切深：0.2mm切削时间：切削时间：64 s合计：合计：96 s返返 回回典型卡具介绍典型卡具介

5、绍-制动毂制动毂v目前以浮动卡爪多点夹持最为常用，根据卡持点数的多少可以分为24点卡具，16点卡具和12点卡具。v24点卡具介绍。该卡具分为上下两排，每排12点，以30角均布在刹车毂的外圆夹持面上，工件卡紧时，受力均匀，最大程度的减少了工件的变形。另外，该卡具采用浮动卡紧，使24点的每一点都能有效的卡紧工件，解决了因毛坯面圆度不好引起的受力不均问题。24点浮动卡具结构合理，多点均匀卡压，卡压时虚点能有补偿，松开时各点自动复位，满足了用户的需要。 返返 回回24点卡具介绍点卡具介绍-制动毂制动毂返返 回回24点卡具介绍点卡具介绍-制动毂制动毂大转臂小转臂压块（24）轴向定位机构返返 回回小转臂角

6、度调整大转臂角度调整24点卡具介绍点卡具介绍-制动毂制动毂返返 回回24点卡具介绍点卡具介绍-制动毂制动毂角度调整长度调整压块（24）返返 回回24点卡具介绍点卡具介绍-制动毂制动毂返返 回回所选机床介绍所选机床介绍-制动毂制动毂v制动毂的加工多采用立式数控车床，立式车床操作方便，能排除工件本身重力的影响，客户使用较多的是我厂生产的VTC6070系列的立式数控机床。vVTC6070系列立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。它的主要部件结构合理，主轴、底座、横梁等主要部件刚性好、精度高；它的关键部件如：刀架、卡盘、滚珠丝杠、直线导轨等都采用国内外名牌产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。返返 回回所选机床介绍所选机床介绍-制动毂制动毂VTC6070机床是一种高效率、高精度、高质量、低成本的机床。该机床经济、高效、节能、环保，是汽车、航空、纺织、轴承及其