护脚开挖及混凝土浇筑施工方案

1、护脚开挖施工措施进度计划一、工程情况：本段护脚开挖从K3+XX9.522K3+929.522段，全长750.478米，根据该工程情况，拟开设四个作业面，即K3+XX9.522K3+300为一作业面，K3+300K3+500为一个作业面，K3+500K3+700为一作业面，K3+700K3+800为一作业面。二、工艺流程：测量放线一表面清理一砂卵石开挖及胶结层处理一开挖面人工修整一开挖建基面验收。基梢开挖具体施工流程图三、施工方法：1、测量放线在进行基梢开挖前，根据业主提供的测量控制点，用全站仪和水准仪首先进行施工网和控制点的测设，然后对开挖工作面的边线进行测放，用石灰粉及采取相应措施对开挖线进

2、行标出。2、表面清理施工工作面内的泥土、孤石、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它废弃物。清理时根据监理工程师要求延伸至离施工详图所示最大开挖边界，清理时采用TY220推土机和人工进行，清理的硝料按监理工程师和业主的要求集中堆放并运走，5t自卸汽车运至陆域区业主指定弃料场进行合理堆放。3、砂卵石开挖表面清理后测放出开挖边线，挖机驶至基梢开挖中线上顺堤轴线方向由上游至下进行开挖，挖出基梢砂卵石直接采用自卸汽车装运出工作面，开挖时严格按照施工图和设计变更函件进行，应预留保护层，避免超挖。在遇胶结岩处，根据现场具体情况，拟采用破碎机、挖掘机结合人工进行处理。4、开挖面人工修整在用机械大面积开挖完

3、成后，对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡和梢底。应清理掉大孤石、松散土和软土，以达到施工规范的要求为止。5、开挖面验收在开挖基础面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师提出申请，配合有关部门一同进行基础面的验收，验收合格后进行下一道工序的施工。四、稳定开挖边坡措施：1、在开挖过程中，采用挖掘机将已形成的边坡压实，人工辅助清理等措施，以提高边坡的稳定性。2、在开挖时，视土质情况，如边坡遇松软层不能自稳，及时上报业主、设计、监理，待同意后将边坡放缓。五、质量保证措施：1、实际开挖轮廓线与施工详图一致，开挖底部高程达到设计高程位置并能满足承载力要求。2、开挖断面预留保护层且不得有超挖。3、开

4、挖时按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工。六、安全保证措施：1、在施工现场设立警示牌，所有人员必须佩带安全帽。2、设置专职安全员，监督开挖施工的全过程，检查有无违章操作和不按规程规范施工者。3、开挖按自上而下的顺序进行施工，防止开挖过程中发生坍塌。4、加强边坡修整，使其处于安全状态。5、做到安全生产，文明施工。七、施工进度计划：该分部工程计划20XX年2月15日开工，20XX年3月20日完工，工期为35天，具体安排如下:基梢开挖施工进度横道图20XX年2月20XX年3月15171921232527292468101214161820测量放线表面清理开挖及运输开挖面清理建基回验收护脚硅

5、施工措施进度计划一、该工程情况：卵石地基较易被冲刷，根据设计要求为了保护堤脚不受破坏，采用C20硅护脚，以增加堤基的稳定。C20硅护脚的断面尺寸为250c铲100cm(高X宽)，现阶段施工的为K3+XX9.522K3+800段，护脚全长750,478mC20硅工程量1876.2m3。二、工艺流程如下：在施工中对各工序进行全过程控制，以保证这些工序始终保持在受控状态，从而保证该工程质量。三、设备及人员配置：350型强力式搅拌机3台，川路翻斗车4辆，水泵6台，台秤3台,d型插入式振捣器6支。测量工4名，木工24人，硅工80人，机操工24人，架子工12人,机修工6人，实验工6人，普工80120人。四

6、、施工方法和措施：1、施工准备(1)基梢开挖完成后，组织基梢验收备案，待符合要求后再组织施工。(2)做好施工用水、电、水泥、砂、卵石、模板、钢管和泡沫板等材料供应准备，并在浇注前备好足够的材料，以备满足连续浇注的需要a、 施工用水直接抽取金沙江水，规划在大堤外，沿护脚线修建3个蓄水池，水池水源从金沙江用水泵抽取，以满足施工用水的要求。b、 施工用电接业主提供的电源，并在现场修建配电房。c、 水泥由车辆运至库房，砂、卵石由运输船运至堆料场；且每批进场材料都具有出厂质量合格证，并配合监理工程师现场取样送至当地具有国家试验资质的试验单位进行鉴定，合格后使用。d、 模板、钢管和泡沫板等材料的供应均在本

7、地购买。(3)确定好硅的实验室、施工配合比，分层、分仓浇注的施工计划。2、支模先组织测量工，木工，内业员，施工员进行放线。再进行模板安装，立模前，应准备好固定钢模板的钢管和螺栓，钢管长度大于护脚厚度并视实际安装需要确定。立模板时，上口保持水平，钢模组装采用对拉螺栓加钢套管固定钢模，防止钢模板的歪斜变形，采用斜撑加以调整和加固。护脚模板立好后，随即进行清仓工作。清仓完毕后，报监理和有关单位认可后再进行硅浇筑。钢模汨装图K要施模机；2、定型钢模：3、双夹圉囹C钢管）4,对耨螺检；工水泥榨头3、硅浇筑在该标段硅护脚全长750.478m的硅浇筑段内共设3座硅拌和站，每站安装1台搅拌机，每段约控制250

8、米的硅浇筑任务。在每个搅拌站设立标牌，每天每个班后台上料人员必须严格按照施工配合比组织上料，每罐硅用砂石均采用斗车过磅称量。硅护脚每隔10m设一变形缝，缝宽2cm变形缝中间填充泡沫板。硅拌制在拌和站拌和，川路翻斗车运输入仓，在运输过程中应保持硅各组成材料拌和后的相互掺合均匀性，要求在运输过程中不发生分层离析，不出现骨料与水泥砂浆分离、水从拌和料中严重析出的现象。应尽量减少振动和转运次数，运输车辆应严密不漏浆，且装料不能过满，以防止浆液外漏。为防止流态硅在下落时不产生离析，应在仓内设置溜梢，可每隔3-5m设置一组，溜梢尾口离硅仓底的高度不应超过1.5m,根据具体情况应在末端设置12节溜管，以防止

9、硅的离析，运输至仓内的硅应保持良好的流动状态，可塑性不允许降低；已产生初凝的硅不允许入仓，应作为废料处理，因此应尽量缩短运输时间，减少途中耽搁。流态硅的入仓及仓内硅的铺筑采用均衡上升法。每层厚度不大于50cm运送硅入仓时应很好地组织，使在同一时间运到同一底块的硅量大致相同。由于仓内工作面窄，浇捣人员走动困难，将仓内浇筑面分划成4个区段，在每区段内固定浇捣工人，人工平仓。插入式振捣器捣实，在振捣硅时应在仓面上按一定顺序和间距，逐点插入进行振捣。为了避免漏振，插入点之间的距离不能过大；在布置其位置时，应注意其离模板的距离，从而保证模板的稳定性。混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行

10、及时的调整及加固。硅运输、转运、入仓、浇注的全过程时间不宜超过相关规定，这样才能提高工效。4、硅养护当硅达到初凝强度或设计拆模强度时开始拆模，拆模采用机械与人工相结合的方式拆除。折下的模板、支架和连接件应及时清理、维修，并分类堆放和妥善保管避免日晒雨淋。对于整体拼装的模板，最好能将一个仓位的折模和另一个仓位的立模衔接起来，以利于提高模板的周转率。硅在拆模之后立即检查，对变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的硅应作详细的记录，并及时通知监理和有关单位取得同意后方能进行处理。并在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有关缺陷的混凝土，冲洗干净，用不低于原强度等级的水泥砂浆或硅或监理工程师指定的其它填料填实。硅浇筑完毕后，当硬化不因洒水而损坏时，就立即采取洒水等养护措施，使硅表面经常保持湿润状态。硅在养护过程中，如发现养护不好，浇水不足，表面出现细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间加以补救。在正常气温条件下，硅表面在浇筑12-18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护，延长养护时间，硅养护时间不得少于14天。五、施工控制：1、 硅浇筑按硅施工规范和规定进行操作。2、 对各工序及时进行监审评定。3、 对各工序及时办理验收签证。4、 所有计量仪