加制氢装置应事故处理预案

1、紧急事故处理预案轻芳烃加氢、VPSA装置目 录轻芳烃加氢紧急事故处理预案一、事故处理原则.3二、系统原因事故处理方法.3三、装置内部原因事故处理方法.6四、紧急停工步骤9VPSA紧急事故处理预案一原料压缩机故障11二紧急停工11三装置大面积停电.11四仪表停风11五装置DCS断电.12六PSA联锁停车.12七装置晃电.12八装置停循环水12九原料中断.12轻芳烃加氢紧急事故处理预案一、事故处理原则装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的，在大多数状态下，处理事故的基本原则需要两个步骤：第一步是应付事故，采用应急手段阻止事态扩大，采取必要的步骤，保护在场人员，保护设备及有关设施；第二步是完成全面

2、紧急停工或转入正常停工或恢复正常操作，在处理事故时，应遵循以下原则：防止发生人身危险；、防止着火爆炸；、防止过多的催化剂结焦；、防止设备损坏；、防止加热炉结焦；、防止超温超压；、保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压。、防止高压串低压，防止压缩机带液、防止硫化氢中毒。出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：、降低反应器温度，保持操作处于控制之下；、保持最大流量的气体流过设备；、除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压；、停止进料后，尽可

3、能用氢气带出催化剂上面的油。保证设备安全，保证催化剂安全，保证人身安全。在循环压缩机能正常运转，系统可循环的情况下，要维持反应系统氢气循环，绝对禁止床层氢气倒流。出现氢气不足难以维持时补充氮气维持循环。防止催化剂床层超温。系统卸压要急中有稳，在保证设备安全的情况下，尽量缓慢，一般不应大开放空阀。反应器床层温度降到135前，必须将压力降到1.5MPa以下。恢复正常生产时临氢系统压力升到1.5MPa以前，反应器床层必须升到135以上。防止高低压系统串压。事故发生后，要沉着冷静，周密分析，判断事故力求准确，措施恰当，处理动作迅速果断，严防惊慌失措，避免顾此失彼，严防事故扩大。事后班长要组织全班讨论，

4、分析总结出经验和教训。发生重大着火爆炸事故时，首先应查明着火爆炸部位或区域，视情况立即切断向着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其它系统的联系，利用现场的所有灭火设施努力控制火势的蔓延，同时立即通知消防队、厂调度及有关部门和人员，听候指挥。处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程，严防发生次生事故。二、系统原因事故处理方法停新鲜水现象：新鲜水总管压力表压力指示下降，各服务站阀门放不出新鲜水。措施：我装置仅在开停工过程中使用新鲜水。正常开工时仅做生活辅助用。停新鲜水对装置生产无太大影响，发现停水后，应了解停水原因，等新鲜水来后注意关好阀门，防止跑水。停循环水现象：循环水压力下降，流量指示下降

5、或回零；各水冷器冷却效果变差，相应各部位温度升高；泵体和压缩机缸套温度升高。措施：联系调度及供水部门查明原因，如能补救请其尽快采取补救措施，同时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温度，来维持正常生产；当生产不能维持时，可按紧急停工处理。停脱盐水现象脱盐水罐D-105液位下降，脱盐水流量指示FIQ-1601下降；低分界位、液位下降。措施停注水泵，与调度联系及时恢复供水，装置暂时可在没有注水的情况继续运行，但要注意临氢系统压降变化情况。如长时间停脱盐水，预分馏、反应、汽提系统单独打循环，以减小铵盐在换热器等部位结垢速度。瞬时停电(晃电)现象部分或全部机泵停运，流量指示回零；K-101可能停运，补充氢

6、及循环氢流量回零；照明灯闪动。空冷风机停运。措施加热炉严格控制不超温，必要时降温或紧急停炉；紧急启动备用机泵及空冷风机，以减小反应器内催化剂结焦和超温；严防高压串低压；保持好各罐容器正常液面。长时间停电现象全部机泵停运，流量指示大幅度波动或回零；K-101停运，新氢及循环氢流量回零；照明灯熄灭。措施加热炉F-101熄火，内操关闭PICA-1403，全开烟道挡板PIC-1410以降低炉膛温度。外操去现场关闭PICA-1403边阀，炉膛给蒸气，打开风门。立即关闭P-103出口阀P-104出口阀及注水点阀。低分气体放空泄压。停C-101加热蒸汽放空。C-103注气放空。保持各罐容器液面，尤其是低分液

7、位及界位，防止串压、串油事故发生。注意反应器床层温升，如不超温，可停止放空，维持压力，可缩短恢复生产所用的时间；如超温则加快放空，必要时引入高压氮气维持系统放空，但要注意待氮气要高于系统压力，防止氢气串入氮气系统。预分馏、汽提单塔循环。通知相关单位停收贫胺液。停净化风现象 净化风压力PIA-2301、流量FIQ-2301指示下降，甚至回零。 首先是低风压，各流量液位指示均发生波动。 部分或全部控制阀失灵，风开阀关，风关阀开。措施当风压降到0.3MPa时所有调节阀改为手动操作，尽量维持操作条件，风开阀改由副线控制，风关阀改由上游阀控制，使各部分温度压力、液位控制在工艺指标范围内。同时联系调度尽快

8、恢复供风；加热炉熄火后，燃料气罐压力改手动控制，保持原压力，严禁出现超压；同时加热炉必须严格按点火规程重新点火，防止发生炉膛闪爆事故，点燃后调整操作使出口温度正常；仪表风正常后，逐个改手动为自动；若长时间停风，可按正常停工处理。 停蒸汽现象蒸汽流量下降，压力下降甚至回零。预分馏塔、汽提塔蒸汽流量下降。措施若短时间停汽，降低C-101、C-103塔回流量，维持单塔循环。若长时间停汽，加热炉降温，同时注意燃料气罐液位及炉子燃烧情况，反应部分单独循环，停C-101、C-103回流泵。根据厂调度指示决定是否停工；冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝，排净存水防冻。停燃料气现象瓦斯压力指示下降

9、甚至回零；加热炉炉膛温度及反应入口温度，汽提塔入塔温度急剧下降。加热炉炉膛火苗变小，甚至无明火。措施降低反应进料量，甚至停止进料；关闭炉前所有瓦斯阀门；保持循环压缩机正常运行，注意控制系统压力、温度变化情况，保持各罐、容器液面；及时与调度联系，查明原因，要求尽快恢复供燃料气；预分馏，汽提塔视情况打循环；供气正常后按规程点火升温恢复正常生产。DCS故障常见的故障现象一个或几个操作站出现死机现象，控制系统正常运行，各操作参数运行正常；键盘和鼠标无法对操作参数进行调节。部分或全部操作参数通讯中断，不显示或不更新。DCS死机或UPS供电中断，控制系统全面崩溃。处理方法当DCS因各种原因造成操作工无法看

10、到操作画面进行调节时，一方面要迅速联系仪表部门处理，另一方面要采取灵活有效的措施。如果仅仅是几台DCS不能显示，可切换到其他屏幕操作。加强重要参数的检查校对。如果部分操作参数通讯中断，不显示或不更新，加强现场参数的监控，根据现场情况采取适当的措施，并及时联系专业人员处理。如果全部操作参数通讯中断，不显示或不更新，应根据现场调节阀动作情况判断是否操作系统全面崩溃，如果控制阀运行正常，则说明控制系统仍在运行，加强现场重要参数监控，情况危急时应紧急停工。这时应利用手阀操作。如果发生DCS死机或UPS供电中断，操作系统全面崩溃，控制阀失灵，应立即采取紧急停工处理，按紧急泄压阀，熄灭加热炉停进料，停循环

11、氢压缩机。如连锁不能正常动作，现场手动操作或利用手阀完成紧急停工。现场有专人监测低压分离器的液面及压力，严防超压和反应器超温，尽量保持催化剂床层有气体流过。三、装置内部原因事故处理方法原料油带水现象炉出口温度下降；反应床层温度下降；反应器差压增大，系统差压上升，进料泵电流上升，泵出口压力上升。措施取样检查，联系罐区切换原料罐或加强脱水；加强分水罐D-101的切水；密切注意反应系统压力，必要时可采取放空或停止工业氢压缩机，降低系统压力；若证实是水带入反应系统，反应温度下降时，不要过多提高炉出口温度，以免无水时引起超温；严重时切断进料，反应系统按停工处理。预分馏汽提系统改循环。循环氢气量波动较大现

12、象循环氢流量指示波动大；反应器入口温度波动大；系统差压变化明显。措施检查循环机、低分压力控制等是否平稳，查明原因，及时处理，如循环机故障立即切换备用机；如压力控制不稳可用手动调整平稳；若两循环机均不能正常运行或其它原因造成的长时间不能恢复正常，按紧急停车处理，要严格控制好F-101出口温度。停新氢现象：A新氢流量指示回零；B系统压力下降；C反应器入口温度上升。措施在允许的范围内降低装置进料量，降低炉（F-101）的出口温度，同时和制氢装置联系增加供氢；如果系统压力无法保持时，可改装置内大循环，以减少耗氢量，同时减少废氢排放，尽可能保持系统压力；减少处理量直至停油，停油后循环降温至200左右。等

13、待新氢，恢复生产。原料油中断原因停电或P-101故障；原料油进装置中断；FICQ-1101失灵；过滤器FI-101故障。现象原料油流量指示回零；反应器入口及上部温度骤升；系统差压降低；低分、预分馏塔液位、汽提塔液位均有下降趋势。措施迅速启动备用泵，若不能很快恢复送油，立即降低炉出口温度，循环降温至200，等待恢复生产；若反应床层超温，按超温处理；若原料油进装置中断，立即将产品改循环线，降低反应进料量，以不大于1/min的速度将反应器入口温度降低510，同时及时与罐区联系，恢复供料；FICQ-1101控制阀故障，立即改走付线阀控制流量，维持生产，并及时联系仪表处理；过滤器故障，改走付线并联系处理

14、；若进料长时不能恢复或采取上述措施无效时按停工处理。催化剂床层温度上升原因炉出口超温；原料油流量及性质变化；循环氢大幅度波动；新氢中断；冷氢故障；误操作或仪表故障。措施正常运转中，反应温度波动2，通知本岗位注意反应器床层的温度，超过±5时通知班长，温度波动小时用冷氢调节；如温度继续上升，冷氢不够用，可降低炉出口温度，使床层温升接近正常值；当温度不再上升时，平稳F-101出口温度；如温度上升仍不能控制，要较大幅度降低炉出口温度1015，同时对超温度床层以最大冷氢量注入；如反应温度仍上升到超过允许值1530，应立即停止反应系统新氢的补入，即降低循环氢纯度，以减少反应热的产生；让系统自然降

15、压，必要时适当泄放系统压力，待温度平稳后，再补新氢，升压时注意反应床层温度；如反应温度继续上升经上述处理无效时，停P-103、停K-101，放空降压；上述处理无效，开紧急放空阀泄压，系统压力下降后，床层温度不再上升，并有下降趋势，可以停止放空，然后逐步恢复生产。系统压力超高原因：低分压控失灵或开度太小致使排放量太小；压控后路流程不畅；原料油带水。现象循环氢压缩机出口压力升高，低分压力上升；进料量、新氢量指示有所下降。措施加大氢气出装置量，如开大氢气出装置阀，若压力降不下来，可稍开紧急放空，同时查找故障；如发现是原料油带水，则对原料罐加强脱水，同时注意炉出口温度变化情况。系统差压超高现象原料泵出

16、口压力指标偏高；循环机出入口压力差增加。措施观察各设备压力表，找出差压偏高的部位；如果催化剂压降增大，适当降低炉出口温度，适当减少混氢量维持生产；如差压过大，按停工处理。低分排油中带水或排水中带油现象：低分界位太高或太低。措施低分界位太高，则开大界控阀；低分界位太低，则关小界控阀；检查仪表是否失灵；稳定注水泵的注水量。换热器内漏（ E-106A/B /C/D ）现象加氢出装置汽油硫、氮等杂质含量上升，提高反应温度脱出率变化不大；管程温度下降；泄露严重时生成油不合格。措施检查系统操作条件是否正常；内漏不严重不影响生产时可维持生产；内漏严重时，按停工处理。预分馏塔或汽提塔冲塔现象塔顶温度波动，突然

17、上升或下降；塔底液面波动大；塔顶压力突然上升；产品质量尤其是精制汽油的干点变高。原因塔底液面过高或塔底加热蒸汽量过大；蒸汽压力突然上升；回流量突然降低； 预分馏塔进料油带水；进料温度变化幅度过大，进料大幅超过设计值。措施适当调节塔底液面；调节加热蒸汽量；调节回流量；加强进料切水；适当降低处理量；控制进料温度。炉管破裂着火现象炉出口、炉膛、烟气温度升高。燃料气流量降低而加热炉各部温度升高；烟囱冒黑烟或着火；原料油进料量增大；系统压力降低。措施F-101炉管破裂，执行紧急停工步骤。切断与加热炉相连的管线；切断燃料气，停进料，炉膛给蒸汽灭火降温，并开大烟道挡板。炉管结焦原因操作不稳，火焰过长，局部过

18、热；炉管内介质长时间流通速度慢甚至不流通，加热炉操作未及时采取相应措施；油品质变差；操作波动时处理不当。现象炉入口压力上升；炉膛温度上升；炉出口温度下降。措施加强平稳操作，降低炉温和处理量；如结焦严重，按正常停工处理。燃料气带油现象燃料气流量不稳；炉膛温度升高；烟囱冒黑烟。措施立即降低炉膛温度，降低炉出口温度，若超温，按超温处理；加强燃料气罐的脱油、脱水。四、紧急停工步骤 当装置发生较大超温、超压、着火、爆炸、泄漏等事故不停工无法维持正常生产，不停工无法处理时，可按紧急停工处理，具体步骤如下：加热炉F-101熄火，内操关闭PICA-1403，全开烟道挡板PIC1410以降低炉膛温度。外操去现场

19、关闭PICA1403边阀，炉膛给蒸气，打开风门。停进料泵P-103、注水泵P-104。停压缩机K-101，关闭压缩机出入口阀。视情况开紧急放空泄压。VPSA紧急事故处理预案一原料压缩机故障现象：压缩机停机报警；解析气出装置压低报；燃料气管网系统压力下降，D103、D104压力迅速上升。原因：系统高压电晃电；压缩机故障停机。处理：晃电停机后，辅助油泵自启，油压正常后： 若飞轮仍在转动，可立即启动。 若飞轮停止转动，启动前应将负荷置于0%，启动正常后逐渐升至100%。压缩机故障停机，应立即启动备机，启机过程中用D103、D104安全阀副线调整解析气压力去火炬管网。备机启动空负荷运转正常后，解析气去诶换到K101入口。当备机无法启动时，按紧急停工处理。二紧急停工原因：装置大面积停电仪表风常时间中断；装置发生重大设备火灾及泄漏，危及人身及设备安全时；解析气压缩机停运，备机不能启动时处理：通知调度及车间，并投用手动停车联锁。D101停收催化干气PSA 程序暂停保压关闭氢气出装置界区阀停K101人口给氮气，系统置换。三装置大面积停电装置的原料气压缩机电机是6000V高压电，其余为380V，无论是停高压电和低压电，都将导致装置停车。现象：现场照明熄灭，声音异常。转动设备停运。装置运行参数大多异常。处理：立即投用手动紧急停车联锁，并及时汇报车间及调度。其它处