减温减压器检修规程修

1、汽机检修规程(减温减压器部分)二00八年十月目 录第一章 设备简介 1第二章 设备技术规范 3第三章 减温减压器的检修 4第一节 减压阀的检修 4第二节 安全保护系统检修 6第三节 减温减压器的维护与保养 9第四章 减温减压器应急处理 11第五章 常见故障原因及消除方法 12 第一章 设备简介 国电石横发电厂三期2×300MW机组供热工程，分别在两台机组各自汽轮机高压缸抽汽至锅炉再热器冷段管道处开口接出管道，两条管道并入供热管道母管，经减温减压器后引出厂区东围墙外一米处，沿厂区东围墙外独立钢支架引至我厂一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供热管道上，届时一期、三期均

2、可进行供热，即关闭一期供热管线隔离阀，可实现由三期机组对热用户供热；关闭三期供热管线隔离阀，即可实现由一期机组供热。我厂三期供热系统设计压力为1.6Mpa、蒸汽温度200、蒸汽流量100t/h。减温减压器简介： 本装置由减温系统、减压系统（或减温减压系统）安全系统、热力控制系统、主汽管体等组成。1 减温系统：通过给水分配阀(或调节阀)，将冷却水从喷嘴处以雾状连续入减温减压阀腔内的蒸汽中,使蒸汽温度降低。 2 减压系统：由节流孔板和减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。3 安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，安全阀自动打开排除超压，使压力恒定，达到安全保

3、护作用。4 热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使 出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节并可以与DCS系统连接。5 主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是本装置的主体设备，经减温减压后的蒸汽送入 用户需要的管道上。 第二章 设备技术规范减温减压器设备参数表：名 称型 号备 注减温减压器阀 JWY45H-100 DN200 安全阀A48Y-25 DN200给水调节阀 T961H-100 DN32节流阀 L41Y-100 DN32第三章 减温减压器

4、的检修 第一节 减压阀的检修1.减压阀解体1.1用刷子清除阀门外部的锈垢；1.2在阀体及阀盖上打上记号，防止装配时错位，然后将阀门置于微开或开启状态；1.3拆下传动装置；1.4松开门盖螺栓，吊出门盖；1.5取下阀瓣，妥善保管；1.6卸下填料压盖螺母，退出填料压盖；1.7拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除填料；1.8旋出阀杆， 清除填料盒中的填料；1.9卸下螺纹套筒和平面轴承，用煤油洗净，用棉纱擦干，卸1.10下的螺栓等零件也应清理干净并妥善保管 ；1.11清除门盖垫片，并对门盖结合面进行检查。2. 减压阀的检查2.1首先将拆除下来的部件全部清洗、检查测量磨损情况；2.2检查阀体和阀盖表面有无裂纹、砂

5、眼等缺陷，阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否要求；2.3检查阀瓣与阀座密封面有无锈垢、磨损、刻痕裂纹等缺陷；2.4阀杆弯曲度不应超过0.10.25mm，椭圆度不应超过0.020.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.10.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活；2.5填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.10.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当、不缓扣。第二节 安全保护系统检修1  拆卸1.1 提升机构的拆卸1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；1.2 调节

6、环的拆卸1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；1.3 阀杆的拆卸1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；1.3.2 松

7、开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；1.3.4 松开并拆下阀盖螺母；1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将 上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；1.3.8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀

8、瓣、喷射器、调节环和阀杆）。2  检查2.1检查弹簧2.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录；2.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置；检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；2.2 检查阀瓣、阀座密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；2.2.2 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。2.3 检查阀杆清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；必要时进行校直或更换；

9、视情况进行表面氮化处理。2.4检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；2.5 检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；2.6 检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好；第三节 减温减压器的维护与保养 在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当工作压力

10、达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范的要求。为确保设备的安全运行，应对减温减压器作定期检修。检修期一般为一年。第四章 减温减压器应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。

11、应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。第

12、五章 常见故障原因及消除方法故障现象：减压阀后超压原因：1) 出口阀未开或开度过小或阀芯脱落。2) 减压阀开度太大或自控失灵。3) 外界使用蒸汽量突然减少。4）减压阀磨损严重或误操作。 5）副线阀未关严或者内漏。消除方法：1) 立即将自动调节改为遥控或手动操作，减少中压蒸汽进汽量。2) 降低锅炉负荷，控制中压蒸汽压力在规定范围内。3）如果出口阀或减压阀损坏，应停运检修。 4）关闭或检修副线阀。5.1.2故障现象：减温减压器出口蒸汽温度超高5.1.2.1原因：1) 温度自动调节失灵。2) 遥控或手动进水时，未及时调节进水量。3) 喷水系统隔断阀损坏。4) 负荷波动太大。5)

13、喷水管孔眼堵塞。6) 误操作。5.1.2.2消除方法：1)  将自动进水改为遥控或手动控制，增加减温水量，必要时开减温水副线。2)  保证中、低压蒸汽平稳。3)  如果阀门损坏或喷嘴堵塞等原因，应停运检修。5.1.3 减温减压器水击5.1.3.1原因1）喷水自动调节系统失灵，喷水量波动大。2）喷水量过大，出口汽温控制太低。3) 长期低负荷运行。4) 启动时疏水不彻底或启动太快。5.1.3.2消除方法：1) 将自动喷水改为遥控或手动操作，保持喷水平稳，并开启疏水阀疏水，待水击消失后关闭。2) 联系调度，要求保持适当负荷运行。3) 如在启动时发生水击，应停止启动，加大疏水，待疏水干净，水击消失后再启动。5.1.4故障现象：减温减压器达不到额定压力5.1.4.1原因：1) 进、出口阀打不开或阀芯脱落卡死。2) 减压阀故障，不能远操控制。5.1.4.2消除方法：1) 设备应停运检修。5.1.5故障现象：减温减压器振动5.1.5.1原因1) 减温减压器发生水击。2) 负荷波动太大。3) 压力和温度自动调节系统失灵。5.1.5.2消除方法：1) 如果是由水击引起振动，应停止启动，加大疏水，待疏水干净，水击消失后再启动。2) 因负荷波动太大，应联系有关单位并汇报调度，要求用户平稳用汽。3) 如自动调节失灵，应改为遥控或手动操作。4)