T∕ZZB 2578-2021 增材制造用不锈钢粉

1、ICS 77.160；25.030 CCS H 71团体标准T/ZZB 25782021增材制造用不锈钢粉Stainless steel powder for additive manufacturing 2021 - 09 - 27 发布2021 - 10 - 27 实施 浙江省品牌建设联合会发 布T/ZZB 25782021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 牌号25 基本要求26 技术要求37 试验方法48 检验规则49 标志、包装、运输、贮存和质量证明书610 订货单（或合同）内容711 质量承诺7 I 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第

2、1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由绍兴市上虞区标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江亚通焊材有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波匠心快速成型技术有限公司、宁波广新纳米材料有限公司、南通金源智能技术有限公司、成都华寅粉体科技有限公司、北京易博三维科技有限公司、绍兴市上虞区标准化研究院、中杭监测技术研究院有限公司。 本文件主要起草人：史金光、刘平、金霞、张腾辉、金莹、翁子清、金叶挺、王彩霞、张玲玲、钱滨、秦嬉嬉、黄刚、宋书清、

3、张统、程玉娥、顾大正、杨赛赛、洪倩、余其中。 本文件评审专家组长：李秀娣。 本文件由绍兴市上虞区标准化研究院负责解释。 T/ZZB 25782021增材制造用不锈钢粉1 范围本文件规定了增材制造用不锈钢粉的术语和定义、牌号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单（或合同）内容和质量承诺。 本文件适用于增材制造用不锈钢粉的生产。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货

4、物包装标志 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸

5、收光谱法 GB/T 467 阴极铜 GB/T 1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1部分：漏斗法 GB/T 1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法（霍尔流速计） GB/T 3211 金属铬 GB/T 3500 粉末冶金 术语GB/T 3649 钼 铁 GB/T 5162 金属粉末 振实密度的测定GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法GB/T 5683 铬 铁 GB/T 6516 电解镍GB/T 7737 铌 铁GB/T 9971 原料纯铁 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB/T 16418

6、 颗粒系统术语 GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 7 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 35351 增材制造 术语 GB/T 38972 增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉YS/T 1297 钛及钛合金粉末球形率测定方法 3 术语和定义GB/T 3500、GB/T 16418、GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.1不锈钢粉 stainless steel powder以铁、铬、镍、钼铁、铜、铌铁和铬铁为主要原料，通过真空熔炼气雾化工艺生产

7、的不锈钢粉。 4 牌号产品按基体分为3 个牌号， 其牌号包括： 022Cr19Ni10(S30403) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603) 、05Cr17Ni4Cu4Nb(S51740)。 5 基本要求5.1 设计研发5.1.1 具有对产品抛光性、抗氧化性和稳定性客户需求的设计能力。 5.1.2 采用三维辅助设计软件和流体分析软件，对真空熔炼气雾化工艺进行优化。 5.2 原材料5.2.1 选用 YT1 牌号铁符合 GB/T 9971 的规定。 5.2.2 选用 JCr99-A 牌号铬符合 GB/T 3211 的规定。 5.2.3 选用 Ni9996 牌号镍符合 GB/T 6516

8、的规定。 5.2.4 选用 FeMo60-A 牌号钼铁符合 GB/T 3649 的规定。 5.2.5 选用 Cu-CATH-1 牌号铜符合 GB/T 467 的规定。 5.2.6 选用 FeNb60-A 牌号铌铁符合 GB/T 7737 的规定。 5.2.7 选用 FeCr55C0.03 牌号铬铁符合 GB/T 5683 的规定。 5.3 工艺及装备5.3.1 采用真空熔炼、气雾化工艺，对碳含量、氧含量、粒度分布、振实密度、松装密度、流动性、球形率进行控制。 5.3.2 采用真空熔炼炉、真空气雾化制粉设备、气流分级机、振动筛、双锥回转式真空干燥机。 5.4 检验检测5.4.1 应具备表 4 检

9、验项目中出厂检验项目能力。 5.4.2 应配备原子吸收光谱仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、激光粒度分析仪、粉体综合特性测试仪、霍尔流速计、扫描电镜等检测设备。 6 技术要求6.1 化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。需方对产品的化学成分有特殊要求时，在订货单（或合同）中注明。 表1化学成分序号 统一数字代号 牌号 化学成分（质量分数）/% Fe Cr Ni Mo Cu Nb Mn P S Si C O 1 S30403 022Cr19Ni10 余量 18.0 20.0 8.0 12.0 - - - 2.00 0.045 0.03 1.00 0.012 0.05 2 S31603 022Cr1

10、7Ni12Mo2 余量 16.0 18.0 10.0 14.0 2.0 3.0 - - 2.00 0.045 0.03 1.00 0.012 0.05 3 S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb 余量 15.0 17.5 3.0 5.0 - 3.0 5.0 0.15 0.45 1.00 0.040 0.03 1.00 0.025 0.05 6.2 规格和粒度分布产品的规格和粒度分布应符合GB/T 38972中表2的规定，规格选为15 m53 m。 表2规格和粒度分布单位：m 规格 粒度分布 D10 D50 D90 1553 23±3 35±5 58±3 6.3

11、 振实密度产品的振实密度应符合表3的规定。 6.4 松装密度产品的松装密度应符合表3的规定。 6.5 流动性产品的流动性应符合表3的规定。 6.6 球形率产品的球形率应符合表3的规定。 表3振实密度、松装密度、流动性、球形率牌号 振实密度（g/cm3） 松装密度（g/cm3） 流动性（s/50 g） 球形率（%） 022Cr19Ni10 4.7 4.05 22 88 022Cr17Ni12Mo2 4.8 4.10 19 87 05Cr17Ni4Cu4Nb 4.7 4.10 22 89 6.7 外观质量产品应呈银灰色或灰色粉状。 7 试验方法7.1 化学成分 化学成分中铬含量测定按 GB/T 2

12、23.11 的规定进行、镍含量测定按 GB/T 223.25 的规定进行、钼含量测定按 GB/T 223.28 的规定进行、铜含量测定按 GB/T 223.18 的规定进行、铌含量测定按 GB/T 223.40 的规定进行、锰含量测定按 GB/T 223.64 的规定进行、磷含量分析按 GB/T 223.59 的规定进行、碳和硫含量测定按 GB/T 20123 的规定进行、硅含量测定按 GB/T 223.5 的规定进行、氧含量测定按 GB/T 11261 的规定进行。 7.2 粒度分布粒度分布测定按GB/T 19077的规定执行。 7.3 振实密度振实密度测定按GB/T 5162的规定执行。

13、7.4 松装密度松装密度测定按GB/T 1479.1的规定执行。 7.5 流动性流动性测定按GB/T 1482的规定执行。 7.6 球形率产品的球形率测定按YS/T 1297的规定执行。 7.7 外观质量外观以目视法检查。 8 检验规则8.1 检查和验收8.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 8.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应自收到产品之日起 60 天内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 8.2 组

14、批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号和规格的产品组成。每批重量应不大于200 kg。如需方对批重有特殊要求，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 8.3 检验项目及取样每批产品出厂前应进行化学成分、粒度分布、振实密度、松装密度、流动性、球形率、外观质量的检验，检验项目及取样应符合表4的规定。 表4检验项目及取样检验项目 取样规定 出厂检验 型式检验 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按 GB/T 5314 的规定进行 6.1 7.1 粒度分布 6.2 7.2 振实密度 6.3 7.3 松装密度 6.4 7.4 流动性 6.5 7.5 球形率 6.6 7.6 外观质量 6.7

15、7.7 注：为必检项目。 8.4 检验结果判定8.4.1 任一试样的化学成分不合格时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 8.4.2 粒度分布、振实密度、松装密度、流动性、球形率、外观质量的检验不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那件产品）中另取双倍数量的试样对不合格项目进行重复检验。重复检验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复检验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。 8.5 型式检验8.5.1 产品正常生产时应每年进行一次型式检验，有下列情况之一时，亦应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转产的试

16、制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.5.2 检验项目：第 6 章中规定的全部项目。 8.5.3 抽样：随机抽取同一批次样品，供检验和复验备用。 8.5.4 判定：检验项目全部符合本文件要求时，判定为合格；检验结果不符合本文件要求时，使用备检样品对不合格项目进行复检；如复检结果仍有 1 项不合格，则该批产品判定为不合格。 8.5.5 组批：产品应成批提交验收，每批应由同一牌号和规格的产品组成。每批重量应不大于 2

17、00 kg。如需方对批重有特殊要求，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 9 标志、包装、运输、贮存和质量证明书9.1 标志9.1.1 在产品每个最小包装单位上应有标识，其上注明： a) 供方名称； b) 产品牌号； c) 规格； d) 批号； e) 净重； f) 本文件编号； g) 生产日期； h) “易燃”“防潮”“ 防火”“防止吸入”等标识。 9.1.2 危险货物标志应符合 GB 190 的规定。 9.2 包装9.2.1 产品内、外包装要求应符合 GB 12463 的规定。 9.2.2 内包装袋应采用厚度不小于 0.18 mm 的铝箔袋，采用抽真空塑封或充惰性气体保护封装，包装过

18、程中应严格控制，避免污染。外包装可采用塑料桶、金属容器或木箱。外包装用金属容器应做好防锈处理，其内，外表面应干燥、光滑、无毛刺、无破损，性能应符合 GB 12463 的规定，且每件净重量不宜超过 100 kg。 9.2.3 内、外包装应封闭严密，完整无损。 9.2.4 对产品包装有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 9.3 运输和贮存9.3.1 产品在运输过程中，应轻装轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动，严禁与火种接近。 9.3.2 产品应防水，用棚（蓬）车或集装箱运输时，车辆应采取防静电措施。 9.3.3 产品应贮存在通风、干燥的库房内，严禁与氧化剂、酸类、碱类混合贮存，并避免阳光直晒。 9.4 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称