锅炉维修施工组织方案（完整版）

1、锅炉维修施工组织方案3、准备工作及工程材料的进场计划3.1准备工作提前进场，认真做好施工准备，创造良好的施工条件，高水平开 工。科学、合理、交叉施工，确保施工工期。3.2工程材料的进场计划1）根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。2）根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。3）与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量，按时 进入施工现场4）将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做 好材料准备计划5）材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。6）确定各类材料的加工地和停放地。4、施工劳动力计划4.1施工队伍的调遣安排对锅炉结构和施工具有一定经验的人员和

2、负责人参与本次检 修，以确保本次检修各项目的顺利开展及后期质量的控制。4.2总体劳动力施工动态投入计划序号岗位名称人数1技术负责人1人2施工负责人1人3技术专工2人4安全员专工1人5合格焊工6人6安装工12人7起重工3人8监督验收工2人共计28人5、主要工器具配置5.1提高吊装的水平提前安装小型行吊或卷扬机，方便钢板等物资的运行，减少和降 低人工的劳动强度。5.2主要施工机具、试验及检测设备配置根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场 时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安 装机具的需要量计划，一次进场，组织运输确定堆场面积、地点。5.3计划投入的主要机械

3、设备表:序号机械或设备名称型号/规格数量备注1卷扬机0.5T1台/2等离子切害机/2台/3二保焊机/2台/4手拉葫芦1T4个/5电焊机/15/6砂轮切割机® 4001台/7气割工具/8套/8角向磨光机/10台/9常用工具/若干/10滑子/2个/11软爬梯/4套/6、具体施工方案及措施6.1炉膛水冷壁施工6.1.1 布置施工现场1）接好36伏以下低压照明行灯。2）布置现场工器具（气割、焊机、切割机）6.1.2搭设炉膛脚手架焊接吊装吊点：停机后炉膛温度降至40度以下，施工人员进入炉膛搭设前后拱脚手架（搭设的脚手架必须 安全牢靠，并经验收合格），使用电动起钉器拆除前墙水冷壁、后墙 二次风管

4、处，外部保温铝材，拆除铝材后将保温铝材做好编号，存放 在空荡处以便恢复保温时使用：外部保温铝板拆除完后使用钩抓将倸 温棉钩岀统一放置存放处；6.1.3 割除旧管:使用机械方法割除水冷壁旧管 （需要间断割除， 防止水冷璧下垂变形，割除豔片时，注意保留好刚性梁固定件 ） ，割 完后对管口做好防护，防止落入异物。6.1.4坡口加工：加工管端坡口，坡口型式为双边v型坡口，坡口角度45° 55°，钝边宽度0.51mm根部间隙22.5mm6.1.5 新管吊装组对焊接：1）复核新管排尺寸，焊接吊点位置，确认管排吊运方法：根据 编号管使用手动葫芦将编号管依照顺序吊装至组对位置， 使用对口管

5、 钳将管子固定，由高压焊工严格行焊接工艺标准进行对焊口的焊接， 依照上述方法进行逐一焊接；全氬焊接，单面焊双面成形 GTAW（TIG） 严格按照图纸要求安装新管排，高压焊工严格执行焊接工艺，焊接管口。2） 恢复前后墙水冷壁的同时顺带恢复封口、风盒：（焊接风管、 风盒注意切勿咬伤管壁 ） ；6.1.6 鳍片焊接：焊接水冷壁鳍片时一定要注意焊接操作人员必须严格按照焊接工艺操件以免咬伤水冷壁管子；6.1.7 焊口检验（无损探伤）（1）接头不得有咬边、弧坑等焊接缺陷，其他焊接缺陷不得超 过有关规定；（2）管道外壁错口值应小于10%壁厚且小于1mm对接焊缝高应不大于 3mm。3）采用射线透照或超声波检测

6、方法对管道进行 100%检查，射 线透照按 DL/T821 二级为合格；超声波检测按 DL/T820 执行， 1 级为合格。（4）发现存在超标缺陷立即返修，同时对返修处采用射线透照 或超声波检测方法 100%检验，直至合格。6.1.8 水压试验：1 ）检查管系及附件焊接工作全部结束，并经验收完毕，水冲洗 合格，可采用给水泵或凝结水泵或疏水泵进行上水。2）钢炉上水过程中， 应检查管屏是否有油多， 若有应停止上水， 待检修人员消缺后再重新上水。3）锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水，关 闭给水电动总门旁路门。 接到总指挥的锅炉升压命令， 方可进行锅炉 升压操作。4）启动给水泵，通过调

7、整给水电动旁路调节控制升压速度，升压连课度一般在 0.2-0.3MPa/ 分钟。5）汽包压力升至I.OMPa时，关闭给水电动旁格调节阀，停止升 压，检修人员对更换的受热面进行全面检查， 无异常时方可继续升压。6）调整给水电动旁路调节阀继续升压， 当压力升至试脸压力 80% 时，停止升压， 检查给水电动旁路调节阀的严密性，无问题后将压力 升至试验压力，进行全面检意，此间保持压力值不变。7）汽包压力开至试验压力值 （9.2MPa） 时，关闭给水电动旁路调 节阀，停止升压，记录 5分钟压力下降值。6.1.9 拆除脚手架 . 恢复保温6.1.10 竣工验收为了严格工序管理，加强过程控制，落实三级收管理

8、制度，确保施正 质量，设置质量验收点。6.2 锅炉振动炉排驱动装置检修施工方案6.2.1 施工工序和工艺要求炉排试转确定异常设备拆除炉排高低端两侧南封片拆除炉 排弹簧板拆除模块联轴器拆除关节轴承更换异常设备找驱 动臂加杆、驱动大梁同心回装关节轴承回装模块联轴器回装弹 簧根回装南封片试运。6.2.2 施工现场布置1）接 36伏照明行灯，且灯泡有防护罩。2）布置现场工器具（气割、焊机、千斤顶、各类扳手）。6.2.3 炉排试振 /设备解体拆除：1）测量驱动壁轴承之间的间隙是否过大 （过大会导致炉排晃动 ）2）拆除炉排高低端两侧密封片。3）拆除炉排弹簧板。4）拆除模块联轴器。5）拆除关节轴承。6）更换

9、异常设备。7）测量加劲杆、驱动臂、大梁是否同心 （如不同心偏移会产生柔性管受力，导致炉排晃动）6.2.4 设备回装试运：1 ）回装关节轴承。2）回装模块联轴器。3）回装驱动臂、加劲杆 （ 加劲杆安装完成后分段试振炉排，确认 无误后进入下个环节 ） 。4）回装低端密封片 2 道（ 密封片恢复完成后试振炉排确认试振正 常入下一个环节 ）5）回装高端密封片 2道（同 3.4 条：设备试运 ）6）回装两侧密封片一道一道恢复 （ 每恢复完成一道试振炉排一 次）7）所有设备组件安装完成后，总结每次试运数据，填写检修施 工总结报告6.2.5 安全注意事项1）注意风室内照明，使用36V以下安全电压。2）风室内

10、空间狭小，戴好安全帽和做好防护措施。3）风室内有动火作业，提前做好消防措施。6.2.6 检修注意事项a、停机后打开风室人孔门入内检查：1 ）密封片、弹簧板是否有变形、断裂现象。2）膨胀节是否漏风。3）炉排驱动大梁是否有开焊现象。4）检查炉排固定螺栓是否松动。5）检查炉排定位块是否脱落。6 检查炉排弹簧密封块是否脱落b、安装驱动臂、加劲杆、驱动大梁必须同心。C、设备回装时每恢复完成一道工序，试振炉排一次，确认设备 运行无误。6.3 阀门检修及更换6.3.1 安全事项1）检修人员应熟知高压截止阀的结构及技术要求。2）检修人员应熟悉本检修工艺规程及部颁安全规程有关部分。3）在检修工作开工前应逐项检查

11、有关系统隔离工作，当系统卸 压完成，汽水放尽后始可开工。4）拆卸阀盖时当螺丝打松后螺帽不能立即取下，应用撬棍先撬 开阀盖，人员应站在撬棍的反方向，以防剩压冲击伤人。5）起重工具应接安全规定进行检查。6）拧紧（或松）螺栓时，注意适当，以防手轧伤。7）新阀门装上前应作 1.25 倍工作压力的水压试验。8）更换其零件材料，不能搞错。9）拆卸阀门时，应做好标记，防止装错。10）复装阀门时，应注意进出口方向，不得装错。11） 校验电动装置应会同电气检修人员共同进行，注意开关方向 及行程，防止过头，损坏机件。12）校验、调节阀门时，应会同热工人员共同进行，注意开关方向， 防止反向，引起连杆损坏。6.3.2

12、检修工艺质量标准序号工序名称检修工艺质量标准1检修准备工作(1) 准备好工具和材料备品。(2) 管道内余水、汽放尽。(3) 疏水阀打环节证实无水流出。(4) 隔绝操作电源及系统。(5) 阀壳保温拆除。2解开操作装置、方向接头卸下手轮。(1) 用圆冲将方向接头的销子卸光。(2) 用扳手将螺母拧下取出垫圈拆 下手轮。(3) 检查销子、丝母垫圈是否完整 良好。3拆除齿轮箱检查齿轮(1) 用螺丝刀拧下螺丝把齿轮箱盖 打开。(2) 取下齿轮固定螺丝，拿下大齿 轮，取出它与阀杆套间的固定键(根 据大小齿轮啮合情况，确疋中心轮是 否合适)拆下齿轮箱壳。(3) 用煤油清洗大小齿轮，检查表 面有无磨损情况并作适

13、当的刮修。(4) 检查固定键及螺钉是否正常， 有否滑牙。4拆卸阀盖(1) 用死扳手拆卸螺栓。(2) 在阀盖与阀座同方向位置上作 下标记。(3) 将阀门开到全开位置时用莲条 葫芦吊出，绳索严禁拴在阀杆上。(4) 取出齿形垫圈。(5) 检查螺栓和螺母是否完整，用煤油清洗，检查完毕以后用二硫化钼 混合涂料涂上配对放置。5检查阀体修理阀座(1) 检查阀体与阀盖，结合面如有 麻点，沟槽应进行处理，处理方法：(1) 阀座密圭寸面用平板研磨。(2) 法兰平面用平板研磨(2) 检查阀座密封在有无磨损腐蚀 裂纹并做研磨，研磨方法：一用 水砂纸研磨(方法同前阀芯阀座研磨 法)。二采用凡尔砂研磨：将M200 或M4

14、00凡尔砂均匀涂上一层，然后 用研磨胎压上用力垂直均匀不发生 振动，研磨过程中应随时检查阀座亮 度，有亮度不均时表示磨偏，应及时 纠正。当感到阻力增大，转动呆滞时 可以停止研磨，检查研磨质量，符合质量标准。研磨工作结束。结合面应无麻点，沟 槽应光洁平整。密封面无麻点、坑槽、 丝痕，接触面为全宽 度2/3。研磨好后之粗 糙度应为0.1。6拆卸阀芯(1) 解开阀芯锁紧垫。(2) 拧下阀芯锁母。(3) 取下阀芯。(4) 检查阀芯锁紧垫有无裂纹及损 坏。(5) 检查阀芯锁母丝扣有无损坏滑 牙。(6) 检查阀芯密封面有无吹损、沟 槽、麻点并进行研磨，研磨方法可参 照研磨阀座的方法。锁紧垫应无损坏，裂 纹

15、。阀芯锁母应完整无滑 牙松动。阀芯密封面无麻点、 沟槽、丝痕，光洁平 整，粗糙度为0.1。7拆卸检修轴承、阀杆(1) 拧下背帽、螺钉。(2) 用撬棍撬出小轴。丝扣磨去1/3时应更 换。(3)拆卸格兰螺母，松开压板及格钢珠压碎应更换，座兰，挖出填料。圈有裂纹或转动不灵(4)旋出阀杆，当心压板、格兰跌活时更换。落。丝扣磨损1/3时更换。(5)拧下轴承压板螺丝取下压板。无锈蚀，配合无松动。(6)取下钢珠轴承及阀杆套。应平整无弯曲变形。(7)检查阀杆套、内衬套及螺扣有衬套密圭寸面尢吹损，无滑牙磨损。内径磨损大于 0.5(8)用煤油清洗轴承，检查轴承有1mm时应处理或更换，无损伤，钢珠座圈表面是否光滑，

16、有与阀杆间隙为0.1无锈蚀，转动是否灵活。0.2mm(9)检查轴承压板丝扣是否完整，阀杆表面光滑，腐蚀、螺丝是否完整，外壳丝扣是否完整。磨损深度不得大于(10)检查格兰螺丝及螺母有无腐0.3mm，丝扣磨损不大蚀，丝扣是否完整。于原丝扣厚度的1/3，(11)检查格兰压板是否弯曲变形。无缺牙、断牙，顶部(12)检查阀盖衬套密封面有无吹圆弧R=55m尢显著磨损，内径有无磨损。损。(13)检查阀杆有无弯曲变形、锈蚀、门杆弯曲度小于吹损，顶端圆弧有无磨损。0.1mm/m,椭圆度小于(14)清理填料箱内填料，用盘根针0.02mm，粗糙度为挖出填料，检查填料垫是否变形锈蚀1.6。有无裂纹。(1)将轴承、阀杆

17、套依次装复于阀拧紧无松动，轴承转盖上，压上压板，旋上螺丝拧紧。动灵活。(2)组装阀芯与阀杆，用阀芯锁母阀杆与锁母之间隙为8装复及阀芯锁紧垫拧紧固定好。0.10.15mm阀杆与(3)将阀杆装入阀盖，旋入阀杆套。阀芯应能转动灵活但注意格兰及格兰压板不可漏装。不得松动。(4) 放入销轴及旋上销轴背帽、螺 钉，拧紧。(5) 将齿形垫圈涂上二硫化钼放入 阀体结合面上。(6) 将阀盖装上螺母，涂上二硫化 钼拧紧。紧螺母时应对角紧，并检查 四周法兰间隙是否均匀。紧螺母时阀 门应打开，以防碰坏密封面。(7) 将经过挑选合格之高压填料填 入填料筒，填料接口要错开。将格兰 及压板压上，将格兰螺母拧紧，但不 得过紧

18、。(8) 装复大小及中间齿轮注意啮合 情况。(9) 装入黄油，盖上齿轮箱盖。(10) 装复手轮及传动装置。(11) 试行开关23次，检查开关 是否灵活，开度是否正确。阀杆头部凸头与阀芯 内凹孔高度间隙(上、 下松动间隙)为 0.5mm,最大不超过 1mm与阀内凹孔间隙 为 0.2 0.4mm 填料加满后格兰应压 入填料箱内35mm 填料接口为45°，填 料箱垫与阀杆之间隙 为0.10.15mm格兰 与门杆间隙为0.15 0.20mm，格兰与填料 箱间隙应为0.2 0.3mm，转动灵活。 齿轮与轴承压板间隙 72mm开关灵活无轧住，方 向止确，扌曰示止确。9水压试验随同锅炉本体水压试验

19、同时进行。盘根、结合面、焊口 无泄漏。6.3.3高压闸板阀检修工艺规程及质量标准工序施工内容检修工艺测量标准1修前的准备工作准备好材料备品和检修工具2解开操作装置万向接头解列系统或管路降压至0并把水放净后将万向接头的的开口 销及小轴取出，取下接头及手轮。3拆卸具轮箱用螺丝刀将传动齿轮盖上的螺 钉拆下，揭盖取下，拿出传动大 齿轮和阀杆上的键，进行清理， 并清除齿轮箱内部、油蛊及传动 小齿轮上的积灰。检查各齿轮的齿面磨损情况， 各部分有无裂纹，测量齿轮的 咬合间隙。4起吊阀盖先将保温打掉，用套筒扳子和大 锤将阀盖螺母敲击拆下后，挂上 滑子起吊阀盖，要防止阀芯盘掉 出。将螺栓从阀体上拆下清理干 净。

20、在起吊阀盖前应将阀盖和阀 体上作好记号。螺检、螺母的 丝扣应无裂纹、滑丝等缺陷。5取出齿型垫将阀体的齿形垫取出。检查阀盖 和阀体的结合面是否存在深的 凹槽沟道、径向划纹坑等缺陷， 以便进行研磨修理。6检查阀芯盘 及阀座密封 面检查阀芯盘和阀座密封面的接 触面积靡损情况，有无腐蚀、裂 纹、斑点沟槽等缺陷，并做出记 录。7卸阀芯盘将阀芯盘锁紧螺母旋松，解列掉 锁紧垫及上支持件，取出销子将 阀芯盘和半圆球取出。检查螺母及控制器是否完整， 锁紧垫有无裂纹，销子是否断 裂或松动，半圆球是否有变 形，磨损情况。8拆卸制动背 帽（压轴承 的）将轴承取 出。用螺丝刀将制动背帽与外壳固 定销钉卸下，用大板手将背

21、帽拆 下，再用专用工具将轴承取出。检查背帽各丝扣是否完整，磨 损超过高度1/3时应更换，螺 钉是否完好，检查轴承是否完 整，有无缺陷并作好记录。9拆下阀杆套将阀杆套取出。检查丝扣是否完整，有无磨 损，当丝扣磨损超过1/3时应更换。检查阀杆套、外壳与内 套之间固定螺丝是否牢固，外 壳与内套螺纹连接是否松动。10折卸格兰清理填料用活扳手将格兰螺丝松开，拿下 格兰，将填料箱内的盘根全部清 理干净。检查格兰内部有无腐蚀、磨 损，螺丝是否完好，内部用砂 纸打磨光亮，测量格兰与阀杆 的间隙。11检修阀杆在车床上或用专用工具检查阀 杆的弯曲，超过质量标准的应进 行调直。阀杆表面光滑粗糙度为1.6， 丝扣完好

22、无损，磨损不超过原 厚度1/3。阀杆磨损蚀深度不 大于0.3mm,弯曲度不超过0.050.1mm/m 椭圆度小于 0.02mm， 圆锥度小于 0.03mm/m12检查和修理阀杆密圭寸。阀杆密圭寸内壁如有划痕时用砂 纸打磨光亮。阀杆密封应安装牢固，表面光 洁无麻点、裂纹，阀杆密封和 阀杆的间隙为0.15mm13修理阀盖和阀体结合面当阀盖和阀体结合面上有沟道 麻点划纹且深度不超过 0.01mm 时，可采用研磨砂或砂纸轻轻打 磨加以消除，当沟道麻点划纹等 深度超过0.1mm或贯穿整个工 作面时应进行加工，用刮刀刮除 硬质后，再进行用研磨砂或砂纸 研磨消除。研磨后，结合面以全面研磨到 为标准。结合面上

23、无沟道、麻 点及划纹。14阀芯和阀座 密圭寸面的研 磨。当阀芯密封面上有麻点、划纹， 其深度超过0.20mm时，可送车 床加工，将麻点裂纹车掉后，再 用凡尔砂或小砂纸研磨。当阀座研磨后密封面上应无斑点及 沟纹，其密封面吻合均匀，宽 度应达2/3以上，表面粗糙度 达到0.1要求。密封面上有麻点裂纹不超过 0.10mm时可用研磨胎研磨，放 上研磨砂或水砂纸后用力压上 反复作圆周运动，研磨胎要放 正，作用力要垂直防止偏斜。在 研磨过程中应注意观察密封面 的颜色，如发现有发亮和发暗不 均匀，说明研偏需要立即纠正。 随着研磨次数的增加使用研磨 砂由粗变细。在研磨过程中随时 检查研磨质量，直至合格为止。1

24、5螺栓及螺母 的修理。参见螺栓及螺母的检修工艺规 程。参见螺栓与螺母的检修质量 标准。16安装阀芯盘为了保证密封面的吻合，把左右 两阀芯盘和半圆球组合在阀杆 上,拧紧阀芯盘控制螺母，压紧 阀芯放入阀座中检杳阀芯与阀 座的接触情况，当接触面积和位 置不能达到要求时可在半圆球 平面处加垫或减垫调整。阀芯密圭寸面应比阀座密圭寸面接触后高56mm17装推力轴承与阀杆套推力轴承内应加装黄油。阀杆与阀杆套转动灵活，阀杆 套的外壳与内套固定销钉应 牢固。18装制动背帽。制动背帽与阀门壳固定应牢 固。19装齿型垫把合格的齿形垫放在阀体结合 面上并擦洗上下结合面，同时检 查阀体内有无杂物，擦净阀座密封面。20将

25、阀芯盘及 阀盖一起装 在阀体上用起重工具吊起阀盖轻轻放入 阀体内，对准原来的安装位置记 号，装上螺栓，用大锤敲击螺母， 紧时应对角紧，测量法兰四周间 隙以防偏紧。法兰间隙应一致，紧完后螺栓 应露出螺帽12扣丝。在组 装时应保持阀杆套、填料箱与 阀盘的中线一致，阀盖、阀座 间隙为253mm其偏差不得大于0.20.25mm21装传动齿轮将键放于阀杆键槽内，将齿轮套 装在阀杆套上，并用螺丝刀把螺 钉拧紧，再试验转动情况，放入 黄油后装上箱盖，拧紧螺丝。测量齿轮咬合间隙，作记录。 传动无异音。22装入填料将填料一圈圈填入填料箱内，填 料的斜切口角应成45°，接口 应交叉安装，套上格兰及压板，

26、 装上格兰螺丝，将填料压入。格兰与阀杆的间隙应在0.152mm格兰留有再紧的 余地，格兰与填料箱间隙0.20.3mm紧好后格兰压入填料箱05mm开关应灵活。23装转动手轮及方向接头转动灵活。24装油蛊将油蛊内清理干将后装满黄油 旋在齿轮箱上。油蛊根部的丝扣应完整25阀门调试阀门开关灵活、到位，无卡涩 现象。传动机构无异音。7、施工项目质量控制阶段及控制方法为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事 前控制、事中控制、事后控制三个阶段。7.1事前控制(1) 、制作项目：技术准备 包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计）制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。a、组织准备 包

27、括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合， 对人员的培训和考核。b、物资准备 包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准 备，生产工艺胎模具的准备。c、现场准备 包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。（2）、安装工程：a、技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场 自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。b、组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工 队伍人员进行入场的教育等。c、物资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和 施工机具准备。d、现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施 工措施，制定施工现场管理制度。7.2 事中质量控

28、制 事中质量控制： 指在施工过程中进行的质量控制， 其控制策略是： 全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查， 质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因 有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。7.3 事后质量控制：事后质量控制： 指在完成施工过程形式产品的质量控制， 其具体工作内容如下：（1）、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。（2）、按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。（3）、组织竣工验收其标准如下 按合同规定的内容和

29、技术要求， 完成施工，质量达到国家标准 和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。 交工验收的工程内清外洁， 将施工中残余的物料运离现场， 拆 除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。8、成品保护措施（ 1 ）加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员， 严格监护，并实行奖罚制度。（ 2）成品堆入时，上下层垫平，以保证构件不发生弯曲变形。 （ 3）采取合理的施工顺序，尽量避免事后返工。9、与甲方单位的配合措施1 ）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加 以改进。3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。1

30、0、消防保证措施1 ）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发 生。2）施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工 现场消防道路应畅通无阻， 现场用火要办理用火证， 易燃材料处不得 有明火。3）易燃易爆品要专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安 全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于 5m，与明 火间距不小于 10m。4）加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。5）现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。11 、环保措施1 ）搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进 行。2）严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它 产生有毒有害臭气的物质

31、。3）施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内 进行，以减少环境噪音污染。4）施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度二）施工进度计划及保证措施1 、施工进度安排按照招标文件要求工期，力争提前完成。根据现场检修作业开展情况， 根据通知要求开展清洗作业， 为其 它作业项目留够充足时间。2、质量、工期、安全文明施工目标1 ）质量目标：合格2）工期目标：按照招标文件要求工期，力争提前完成3）安全文明施工目标：安全生产，杜绝一切事故3、工期总控措施将本工程各子系统， 按照其内在结构或实施过程的顺序进行逐层 的分解，按工作结构初步分解的结果， 根据系统总工期的要求和我公 司多年实际施工

32、经验，合理安排施工人力，估算各子项（工序）的工 期，编制甘特图， 并以各子项工作的工期开工日期、完工日期作为系 统的进度计划指标。本工程具体采用以下计划模式：1）由总控计划编制相应施工计划。 根据总控计划制订阶段计划和 月计划，由阶段和月计划制订周计划，层层落实总控计划。2）由各类计划保证总控计划关现。 形成周计划保证月计划， 月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3) 计划实施过程中进行动态管理， 检查和发现计划中的偏差， 并 及时进行调整和纠正，避免影响月计阶段计划，进而影响总控计划。4) 切实落实配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5) 及时与土建、结构、装饰等专

33、业进行计划协调，避免工序、技 术、作业面等矛盾影响计划的实施。6) 对计划进行严格管理， 建立相应奖惩制度， 切实保证计划的实 施效果。7) 在施工过程中随时听取甲方、 总技术负责人对工程进度意见和 建议，并积极做出相应的调整， 保持与工程整体安排部署的步调统一。8) 为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：设备材料订 货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验 收计划；培训计划。4、工期控制程序流程根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解， 按照总体进度目 标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调 整方式方法。 定期举行进度协调会议， 对进度的各方面的

34、因素进行分 析和预测。检查各层次的计划， 形成严密的计划保证体系。 只有将控制点细 化到各分区的分项工程中去， 才能保证控制点落实的实效性。 施工中 将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、 周进度计划等等。 这些计划均是围绕一个总的任务而编制的， 在坚持 总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、 计划实施是否具备条件、 同时适当考虑计划的超前性。 经过严密而充 分细致的讨论和分析， 然后以计划任务书、 施工任务书的形式逐级下 达实施。制定项目责任制、 签订责任状。 从专业工程师到作业班组分别制 定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核， 奖优

35、罚劣。我公司对工期的控制，实施报告期制度，报告期根据总控计划、 实际工程进度进行调整，最短为一天，最长为一月，工期紧张时报告 期短，反之则长。在报告期内，对实际工期进行测量，与计划进行比对，如发现实 际工期滞后的情况，则分析原因，并采取相应的纠偏措施，以保证工 期计划的实现。5、保证工期的技术组织措施本工程将按我公司较成熟的项目管理体制， 实行项目经理责任制， 对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能， 根据甲方的使用要求及各工序周期， 科学合理地组织施工， 形成各分 部分的施工工期。 建立施工工期全面质量管理领导小组， 针对主要影 响工期的工序实行动态管理和 PDCA循环，

36、找出影响工期的原因，不 断监督工程进度。5.1 保证工期组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现， 我们将在本项目 部设置工期保证体系， 由项目经理负责推动整个体系有效运转， 并通 过有效的控制方法和资源协调， 保证各项工作全面展开， 优质高效地 完成本工程建设。A、建立生产例会制度在本工程的施工管理中建立生产例会制度， 利用电脑动态管理实 行三周滚动计划， 每星期至少一次工程例会， 检查上一次例会以来的 计划执行情况， 布置下一次例会前的计划安排， 对于拖延进度计划要 求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。B、实行多级计划控制本安装工程具有工程量大、 施工配合工作面广

37、的特点， 施工过程 中在保证施工质量、 安全和文明施工的前提下， 如何保证主要进度控 制节点的实现， 如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在， 为此 我们将实行多级计划控制， 并制定相关配套措施， 以确保进度计划得 以实现。将在工程中制定施工进度总计划与月、 周计划相结合的各级网络 计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工过程中抓主导工序， 找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调 动和协调工作， 通过施工网络节点控制目标的实施， 来保证各控制点 工期目标的实现， 从而进一步通过各控制点工期目标的实现， 来确保 整个工程工期目标的实现。编制详尽的施工进度计划，以每一个小

38、的设备为单体进行组织， 保证其按计划完成， 以设备小单体计划的落实组成整体工程计划的顺 利完成，倒排施工进度计划， 编制总网络进度计划及各子项网络进度 计划，旬、月滚动计划及每日工作计划。C、月进度、周进度、日进度计划控制 采取行之有效的分步作业计划， 分步作业计划是确保总计划实施 的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工 程总进度计划分解为月、 周、日分步作业计划， 实行月计划、周实施、 日落实的计划管理体系。1）三周滚动计划：本工程施工过程中存在着许多动态的因素， 需不断地进行调整解 决。我们将实行检查上周、 实施本周、计划下周的三周滚动计划管理 办法，本办法将计划的实

39、施、检查、调度集于一体，使管理工作具体 化、细量化，以甲方、监理等召开的工程协调会的工程进度布置为目 标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制 定下周的工作计划。 同时进行严格的组织管理， 以确保总计划的顺利 实现。2）日检查工作制：专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工 程师每日进行现场检查， 并将检查的结果以书面的形式报给项目总调 度室，总调度室收集、汇总、分析后报给各分管项目副经理，使其及 时了解施工动态， 监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工 作，或者进行必要的调整。3）周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施， 建立每周进度汇报分析制。 汇报

40、分析 会由项目经理主持，项目副经理、项目总工和各级主管人员参加，检 查落实一周工作情况， 并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、 甲 方等备份并存档。 若有因外部原因影响工程进度的， 在汇报中提出建 议及要求，在甲方主持的协调会上提出解决。4）月分析调整制度： 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整， 并在内部协调会上进行必要的生产要素调 整。由项目经理主持、各分管副经理、技术负责人、各子系统负责人 及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报甲方、监理单位、项 目管理单位备份。 施工日记：施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录， 也是 项目日

41、常管理的工作要点， 由专业工程师对每日所发生的事宜及工程 进展情况按施工日记的要求真实填写， 书面报送项目副经理， 并由项 目副经理签字认可后送资料室存档。 加强计划的严肃性：在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的， 各级施工进度计 划是完成该工程的基础工作， 必须在日常工作中提到首位， 以计划管 理带动施工各要素管理。 这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的 工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展5.2 有效协调各种资源要素对本工程而言， 影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人 力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技

42、术管理人员、生产工 人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是 按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置， 使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例 上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目 生产要素的优化配置， 一方面可以保证进度计划得以顺利实现， 保证 了投资人的投资效益； 另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利 用，大大降低成本。5.3 在项目管理中采用目标奖罚制度 实行合理的工期目标奖罚制度， 根据工作需要， 整个工程层层分解，实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现。 保持和发扬公司历年来的重

43、大工程施工中体现出来的创业精神， 高度 的集体荣誉感、责任感，发挥员工最大潜在能力。以优良的工作作风 保工期，强化员工质量意识，各道检查手续严格把关，做到一次检验 达到通过，避免因返工造成的工期延误和物料浪费。（三）施工现场组织机构为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部， 抽调 富有施工经验的技术力量投入施工， 项目部由公司选派经理，代表公 司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工 程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力组织平行流水作 业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现 的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工

44、进度 目标的实现。1、施工现场组织机构图组 班 工 施项目经理项目技7代负责人厂ILI亠1L.质检员技术员材料员安全员 -施工员机 管 口预算员劳管员LII2、各管理岗位职责2.1 项目经理岗位职责 项目经理是整个施工管理项目部的负责人，对整个项目的进度、 安全、质量情况负总责。具体包括： 主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标与方 针； 确定总包项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员 的职责，组织项目经理部开展工作； 及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括分包选择 决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订 及变更决策等； 负责项目合同管理，对合同管理

45、的全过程进行管理，其主要 内容包括确定分包合同、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审 批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理； 负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工 程费用预算， 以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划， 并对上 述工作的实施情况进行跟踪管理； 负责做好与甲方管理方以及其他专业施工单位间的沟通和联 系工作，解决随机出现的各种问题， 替甲方排忧解难， 确保甲方利益； 主持项目管理工作会议，协调解决施工过程中的重大问题， 并及时将甲方指令落实到各项管理工作中去。2.2 项目副经理岗位职责 协助项目经理开展工作，对项目经理负责，是质量和安全负 责人之一； 协助项

46、目经理负责甲方和其他施工单位技术协调，特别是与 其它系统界面的协调； 监督施工、调试、维护全过程的施工质量、设备安装质量、 调试质量、维护质量等，审查和填写质量事故和各类质量管理报表； 定期组织上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表等）2.3 技术负责人岗位职责 负责项目技术质量工作，具体协调施工技术管理工作； 参与制定、贯彻项目质量目标，并组织实施质量体系； 组织解决施工现场技术问题，与设计、监理协作解决各技术 问题，参与主持工程技术会议； 负责工程的技术管理工作，组织完成施工督导、测试、现场 验收、检查等技术工作； 组织施工方案的编写，并确定方案的合理性； 负责各系统调试和各子系统联调工

47、作； 负责施工过程中的质量监控，加强施工监控；2.4 工程部职责负责工程的施工组织管理，包括施工进度、收款报量工作等。负 责施工安装任务的下达，制定和落实生产计划。具体包括： 编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排； 对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工； 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； 合理安排施工搭接， 确保每道工序的接口处于有效管理状态； 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施； 负责不同阶段施工现场的协调与管理，有序地组织平面、立 体的各种材料和设备的运输、堆放等工作；

48、 建立和维护项目测试计划； 领导和监督管理测试队伍，按确认的测试协议进行测试； 负责项目经理部施工日记的记录工作。2.5 物资供应部职责 负责材料、设备供应、质量控制及施工机具、计量器具的供应管 理。具体包括： 按合同要求和施工方案，在指定时间内，提供合格的机械设 备与材料； 强化材料、半成品的质量管理。提高设备、仪器的完好率及 使用率； 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入 施工，对不合格材料设备一律拒之门外； 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学 合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量； 负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理； 负责验收、收集

49、、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料； 负责项目材料设备管理业务，协助项目经理进行材料设备采 购工作； 负责拟定物资采购计划，加工定货合同的形成及材料、设备 的询价，物资供应等的管理； 负责供应商的评价和审核工作，参与供应商的选择； 负责制订采购计划报项目部审批； 负责监督检查供货商的原厂制造、试验、包装、运输等过程 是否处于受控状态，是否符合采购合同； 负责材料、设备等的现场保管工作； 组织编制材料、设备试验测试方案； 组织完成与项目有关的计量、试验工作； 负责进场材料的测试、检验； 负责进场设备开箱后、安装前的初步检测； 做好现场材料进出仓的管理工作。2.6 质量安全部职责负责

50、工程的技术质量管理和安全管理工作， 进行工程质量控制及 施工记录的管理，安全制度制定和落实，安全检查，确保工程质量体 系的有效运行，确保工地的文明施工。具体包括： 完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态； 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计协作解决有关技 术问题； 按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量 控制检查和监督工作； 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品 的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权； 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行， 待其进行整改后再行检查验收； 负责各种

51、质量记录资料的填制、收集、立卷工作； 负责整个工程分项分部的质量评定工作及甲方的对口联系； 组织对未完产品的保护工作； 负责制定安全、劳动保护、文明施工措施和环境保护措施； 负责工程的安全设施、消防设施、安全防护用品等现场管理 和检查； 负责现场安全检查、检验和标识； 负责安全施工技术的交底、安全教育和培训； 负责施工安全活动的记录。2.7 资料管理部职责 制定图纸、文件标准化的各项规定、向甲方提供各种文件、负责 往来函件管理、图纸管理、 施工过程记录资料管理、各施工配合单位 来往资料管理等。四）安全生产及文明施工1、安全文明施工目标及承诺1）安全文明施工目标：安全生产，杜绝一切事故。2）杜绝

52、死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于 3%o。2、安全管理制度（1） 建立以项目经理为首的生产指挥、 安全管理体系， 项目经理 在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必 须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。（ 2）建立安全管理机构设专职安全员一名， 负责项目的安全管理和安全检查工作， 在业 务上受公司安全科领导， 班组设义务安全员一名， 负责班组的安全工 作。（ 3）认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人， 对项目施工中贯彻落 实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。 工长对生产班组的安 全生产负直接责任， 各职能部门应在各自的职责范围内， 对实现安全 生产

53、负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使 项目的安全生产工作层层有人负责。（4）项目实行施工用电，机械专人负责制 现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护及管理等工作。 现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转， 杜绝“机械伤害”事故。 认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。a) 在召开生产调度会， 现场办公会时要将安全纳入议程， 先讲安 全，解决安全中出现问题。b) 所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文 件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。c) 施工人员进入现场必须戴好安全帽， 高空作业系好安全带， 施 工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。d) 现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证。e) 按规定使用安全经费， 保证安全投入， 项目部将列出安全生产 经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证 防护用品、用具，推行现场标准化管理。f)