建筑夹胶玻璃生产工艺规程

1、建筑夹胶玻璃生产工艺规程编号：TTBL-18-2008编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日分发号：版本/修状态：A/2版本/修改状态：A/2页次： 1/4建筑夹胶玻璃生产工艺规程文件编号：TTBL-18-2008目录1 .磨边作业 22 .清洗作业 33 .合片作业 34 .预压边作业 45 .高温高压作业 5建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-2008页次： 2/4一、 磨边作业1. SE 磨边（砂带磨）2. 2.打开水阀，调整喷水孔流量3. 拨动倒顺开关4. 将玻璃边缘接触砂带，使四边都接触砂带5. 将砂带磨后的玻璃放入清洗机6. 磨边结

2、束后将开关拨到位二、清洗作业1. 打开水阀让水箱充满水2. 开主开关3. 将手动切换到自动4. 洗片出现情况按下红色急停开关5. 洗片完毕后关闭主开关6. 关闭水阀三、合片作业1. 检查合片室温度和湿度，温度23+-2C、湿度10%-25%; PVB膜含水量正常在 6%左右。为保证膜的粘合力，如厂家提供的膜的含水量过大，合片时应保持湿度较小些，最低在10。2. 目视检查第一片玻璃3. 依据玻璃尺寸裁切胶膜4. 将胶膜平放于玻璃上5. 将第二片玻璃（良板）放在已盖胶膜的第一片玻璃上6. 调整两片玻璃至四边对齐7. 用刀片将余膜修齐8. 将第一片组合成品用钢卷尺及目视做作自检检查9. 据所测组合品

3、的厚度和预压情况，调节预压轮的间隙预压机速度10. 将组合品送入输送小车11. 玻璃尺寸大于1.5m 或过重，则用合片小车12. 1 手动调整第一块玻璃，辅助汽缸位置，用吸盘吸起12.2 把手动拨向自动12.3 满足自动化条件后，安全线启动12.4 玻璃刚出清洗机，碰上线位开关，使合片段定位段速度与清洗机同步12.5 玻璃到定位台后端，撞上制动开关，定位汽缸动作把玻璃推向右边，再定位汽缸把玻璃推向定位轮定位12.6 定位完成后，玻璃以慢速运行，碰到定位开关后停止12.7 当真空达到0.08 时，吸盘向上运行，同时向合片段设定位置移动，到所设位置后，小车运行停止，吸盘向下运动，并排气卸下玻璃12

4、.8 吸盘向上移开后，小车回向零位，等待第二块玻璃;选择要使用PVB 胶片，吧PVB 胶片放下盖好膜片，待第二块玻璃下平后，裁切PVB 胶片，按收胶片收回胶片18.小车不使用让其回到零位，把自动调到手动四、预压作业1 .开主控开关2 .开紧急开关建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-2008页次：3/43 .把手动切换至自动4 .打开预压段转动5 .设定加热温度：180+-10C； 190+-10C；钢化玻璃温度可适当增加，开保温6 .调节预压间隙，第一道轧垠为-0.5至-1.5mm；第二道轧垠为-1至-2.5mm7 .依下表调节预压速度压力玻璃总厚度速度（H

5、Z）冷压（MPa）热压（MPa）436-400.60.7634-380.60.7832-360.60.71032-340.60.71230-330.60.71430-320.60.71630-320.60.71830-320.60.72030-320.60.72230-320.60.72430-320.60.72630-320.60.73030-320.60.7四、高温高压作业1 .将贴好的标签的待烘玻璃推入高压釜内2 .打开主开关3 .打开紧急开关，打开计算机电源4 .打开空气压缩机，并设定输出压力5 .打开空气压缩机开关，并设定输出压力6 .按“关闭炉门”；按“紧锁炉门”7 .锁死安全连锁

6、受柄8 .关闭连通截止阀，打开釜门密封截止阀9 .设定参数；夹胶玻璃在高压釜中的时间、温度、气压等根据玻璃的厚度，以及规格等进行调整10 .严格按夹胶参数进行操作，参数如下：11 .合片升温。升温期间不需要压力。升温至 95-100C时开始逐步加压至6-8MPa 进入第一保压阶段a.第一阶段恒温值90-100 C版本/修改状态：A/2页次： 4/4建筑夹胶玻璃生产工艺规程文件编号：TTBL-18-2008 b.第一阶段恒压值1.2MPac.第二阶段稳定时间120-150分钟d.第二阶段恒温值124-135Ce. 第二阶段恒压值1.22 MPaf.第二阶段稳定时间30-60分钟g.第三阶段降温温度从124-135逐步下降48ch. 第三阶段排气压力1.22 MPa1 .第三阶段恒温压时间在 60-90范围内minj.排气温度48 Ck. 报警温度138l. 报警压力1.5 MPa