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1、AGC Automotive Japan/Asia PacificAGC Automotive Japan/Asia Pacific 5Hazard(Machine)(Lion)Human 人的人的错误错误危危险险分析分析（ （通通过过KYT发现发现危危险险)事故笼笼子子/栅栏栅栏（隔（隔离事故）离事故）KYTAGC Automotive Japan/Asia Pacific 6 KY and RA 之之间间的不同的不同KY： ：Kyken-Yochoi(危危险预测险预测)RA : Risk Assessment风险评风险评估估AGC Automotive Japan/Asia Pacific

2、 7 KYRA范围危险识别的方法时间目的所有所有设备设备和所有工和所有工艺艺日常的工作日常的工作头脑风头脑风暴法暴法15分分钟钟(短短时间时间-KY)通通过员过员工个人的安全意工个人的安全意识识来来预预防危防危险险系系统统的的评评估估一年或一年或连续连续的的通通过过增加增加设备设备或工或工艺艺的防的防护护来来预预防危防危险险不同点不同点RA seminar.Next time, if you needAGC Automotive Japan/Asia Pacific 8基于基于KY and 风险评风险评估的主要安全活估的主要安全活动动通通过过安全巡安全巡检检， ，侥侥幸事故信息，幸事故信息，K

3、Y 来来识别识别危危险险/风险风险 KY培培训训风险评风险评估估(硬件措施硬件措施)短短时间时间KYat TB, 自己自己KY(预预防人防人为错误为错误)实现实现“安全文化安全文化”从设备安全方面考虑的方法从人从人员员安全方面考安全方面考虑虑的方法的方法潜在潜在风险风险风险风险 事故多重保多重保护护 通通过过KY而使孔而使孔变变更小更小管理管理(政策政策)无无-保保护护罩罩（硬件（硬件)无安全手册无安全手册(软软件件)人人为错误为错误(人的行人的行为为)通通过风险评过风险评估而使孔估而使孔变变更小更小发发生了什么生了什么?你能猜想到你能猜想到什么什么?链子从门的插销上取下，而且链子够长，人员要

4、进入设备内不需要把安全连锁旁通门的插销发发生了什么生了什么?猜想猜想?亚亚太区百万工作小太区百万工作小时时里里损损失工作日事故数失工作日事故数(00-04年年)1 ppm = 1/1,000,000 hAAJPAATHAMGAACNAIGLAAPHtotal损损失工作失工作日事故日事故PPM损损失工作失工作日事故数日事故数不不损损失工作失工作日事故日事故可可记录记录的事的事故故(minor)三年安全活三年安全活动计动计划（划（亚亚洲）洲）安全信息共享安全信息共享200520062007在日本在日本对对安全安全经经理培理培训训(AMG, AIGL)KY, RA培培训训实实施施KY实实施施风险评风

5、险评估估持持续续性沟通性沟通( 安全会安全会议议) 安全巡安全巡检检， ，侥侥幸事故信息收集幸事故信息收集亚亚太区太区损损失工作日事故失工作日事故PPM(05-06年年)0.38activityPPM of lost-time损损失工作失工作日事故数日事故数3012107不不损损失工失工作日事故作日事故数数040311018可可记录记录得得小事故小事故418121012157004.223.3611.6503.30红红色的是色的是2004年安全表年安全表现现AGC Automotive Japan/Asia Pacific 20KY的四个的四个阶阶段段AGC Automotive Japan/

6、Asia Pacific 21KY的四个的四个阶阶段段1) KYT的目的的目的2) 什么是什么是KYT 3) 程序：程序：（Kyken: 危危险险） ） （Yochi: 预测预测） ） （ 培培训训）4) KY例子例子AGC Automotive Japan/Asia Pacific 221) KY培培训训的目的的目的通通过过以增加以下内容来防止以增加以下内容来防止伤伤害害发现发现潜在危潜在危险险的敏感性的敏感性聚精会神聚精会神解决解决问题问题的能力的能力为为了防止了防止伤伤害害.方法很方法很简单简单, 但很但很难难去去实实施施.AGC Automotive Japan/Asia Pacifi

7、c 23 ) KYT的四个步的四个步骤骤 在你的工作在你的工作现场现场，流程，流程，设备设备和使用的材料中找出潜在危和使用的材料中找出潜在危险险（用拍照或（用拍照或可可视视化的表格的方式）化的表格的方式） 选择选择出最危出最危险险的的风险风险 考考虑对虑对策策 选择选择最有效的最有效的对对策并策并对对着危着危险险“ “指出和喊出来指出和喊出来” ”以达到在以达到在脑脑中中强调强调潜在潜在危危险险的存在和提高安全意的存在和提高安全意识识AGC Automotive Japan/Asia Pacific 24 3. KYT流程流程步步骤骤流程流程关关键键点点每一步每一步骤骤的内容的内容 步步识别识

8、别危危险险有什么有什么类类型型的危的危险险所有参与者要看着照片或可所有参与者要看着照片或可视视化的表格找出或化的表格找出或预预测测出潜在的危出潜在的危险险 步步选择选择最危最危险险的的风风险险最危最危险险的的风风险险找出找出风险风险并在上面划上并在上面划上记记号号选择选择出最危出最危险险的的风险风险并在上面划上并在上面划上记记号号. . 步步确确认对认对策策你将做什么？你将做什么？ 思考可思考可应应用的用的对对策（安全行策（安全行动动）以避免最危）以避免最危险险的的风险风险会造成的事故会造成的事故 步步安全行安全行动动我我们们要做要做这这些些选择选择最有效的最有效的对对策（安全行策（安全行动动

9、）并做）并做记记号号* *. .“ “指着指着风险风险并嘴里喊着并嘴里喊着风险风险” ”AGC Automotive Japan/Asia Pacific 25为为什么要什么要“ “指着和喊着指着和喊着风险风险” ”?AGC Automotive Japan/Asia Pacific 26手指着口喊着手指着口喊着风险风险(数据来源于数据来源于铁铁路研究中心路研究中心)什么都什么都不做不做口喊着口喊着风险风险手指着手指着风险风险 手指口喊手指口喊事故率2.381.000.750.38出错指数100423216有效指数163850100AGC Automotive Japan/Asia Pacif

10、ic 27铁路边手指着口喊着风险AGC Automotive Japan/Asia Pacific 28AGC Automotive Japan/Asia Pacific 29AGC Automotive Japan/Asia Pacific 30在停止标志前参与“手指口喊”风险的方法来预防交通事故 右边安全，左边安全，前方也安全，可以通过道路了停止停止标标志志AGC Automotive Japan/Asia Pacific 31AGC Automotive Japan/Asia Pacific 32在加在加热热炉区域炉区域进进行行产产品更品更换换工作工作的的四个步的的四个步骤骤 样样例例A

11、GC Automotive Japan/Asia Pacific 33在进行产品更换工作时，操作员使用压缩空气对碎玻璃进行清扫工作AGC Automotive Japan/Asia Pacific 34 步骤在照片里在照片里标标出出预测预测潜在的（潜在的（隐隐藏的）危藏的）危险险，越多越好，越多越好1 . 使用使用压缩压缩空气吹空气吹扫时扫时， ，飞溅飞溅的碎玻璃有的碎玻璃有伤伤害眼睛的潜在危害眼睛的潜在危险险2. 使用使用压缩压缩空气吹空气吹扫时扫时， ，飞溅飞溅的碎玻璃有的碎玻璃有伤伤害眼睛的潜在危害眼睛的潜在危险险3. 当打开当打开压缩压缩空气空气阀门时阀门时，如没拿好，如没拿好压缩压缩

12、空气管，空气管，压缩压缩空气的空气的喷喷嘴可能因高嘴可能因高压释压释放而造成放而造成摆动摆动， ，伤伤害到害到身体身体4. 轻扫轻扫碎玻璃碎玻璃时时， ，损伤损伤到背部到背部 5. 绊绊倒，倒，伤伤害到脚趾的危害到脚趾的危险险（当更（当更换换姿姿势时势时） ） AGC Automotive Japan/Asia Pacific 35步骤2选择选择危危险险并做并做记记号号.选择选择最危最危险险的的风险风险并作并作记记号号. 1 .使用使用压缩压缩空气吹空气吹扫时扫时， ，飞溅飞溅的碎玻璃有的碎玻璃有伤伤害眼睛的潜在危害眼睛的潜在危险险2.伤伤害到害到头头部部 3.当打开当打开压缩压缩空气空气阀门

13、时阀门时，如没拿好，如没拿好压缩压缩空气管，空气管，压缩压缩空气的空气的喷喷嘴可能因高嘴可能因高压释压释放而造成放而造成摆动摆动， ，伤伤害到害到身体身体4.轻扫轻扫碎玻璃碎玻璃时时， ，损伤损伤到背部到背部 5.绊绊倒，倒，伤伤害到脚趾的危害到脚趾的危险险（当更（当更换换姿姿势时势时） ）. AGC Automotive Japan/Asia Pacific 36 清清扫扫碎玻璃碎玻璃时时，佩戴安全眼，佩戴安全眼镜镜 佩戴安全帽佩戴安全帽. 对对策策： ：针对针对最危最危险险的的风险风险思考思考对对策策步骤3AGC Automotive Japan/Asia Pacific 37清清扫扫碎玻

14、璃碎玻璃时时，要佩戴好安全眼，要佩戴好安全眼镜镜和安全帽和安全帽.安全行安全行动动 “手指和口喊风险” 安全眼安全眼镜镜和安全帽佩戴好了，和安全帽佩戴好了，OK！步骤4AGC Automotive Japan/Asia Pacific 38安全眼安全眼镜镜和安全帽都佩戴好了和安全帽都佩戴好了的四个步骤 (基本培训)每日的生产例会或班组例会上做短时间的活动站在设备前或做工作前进行自我活动AGC Automotive Japan/Asia Pacific 40生生产产会会议议或班或班组组会会议议 KY 其它工厂的事故其它工厂的事故 侥侥幸事件信息幸事件信息 质质量量 生生产计产计划划AGC Aut

15、omotive Japan/Asia Pacific 41在班在班组组会会议议上上实实施短施短时间时间( 1- 2 分分钟钟) KY活活动动短时间步步骤骤1; OOO 变变得得 ooo, 因因为为 ooo说说出到个潜在危出到个潜在危险险步步骤骤 2; 选择选择出最危出最危险险的的风险风险步步骤骤 ; 我我们们什么什么时时候做候做ooo, 让让我我们们做做oooo. “手指口喊手指口喊风险风险” AGC Automotive Japan/Asia Pacific 42一个人自我KY活动 自己一个人短自己一个人短时间时间 KY 活活动动( 1 分分钟钟)在开始接触在开始接触设备设备或工作前或工作前

16、.这这是最有效阻止事故的方法是最有效阻止事故的方法.AGC Automotive Japan/Asia Pacific 43确确认认正确的开关按正确的开关按钮钮， ，！错误错误操作操作AGC Automotive Japan/Asia Pacific 44头头部空部空间间，！，！狭窄区域狭窄区域AGC Automotive Japan/Asia Pacific 45给给同事打手同事打手势说势说明，！明，！小小组组合作工作合作工作我不能看到我同事在做什么我不能看到我同事在做什么AGC Automotive Japan/Asia Pacific 46不要不要压压到手，到手，OK！ 确确认认周周围围

17、情况，情况，！AGC Automotive Japan/Asia Pacific 47台台阶边阶边眼睛看着台眼睛看着台阶阶， ，OK！ AGC Automotive Japan/Asia Pacific 48眼睛看着台眼睛看着台阶阶， ，OK！台台阶边阶边AGC Automotive Japan/Asia Pacific 49在你的工作区域重复，重复在你的工作区域重复，重复实实施施KYT.提高你提高你识别识别危危险险的敏感度直到你能看到危的敏感度直到你能看到危险险能立即能立即识识别别出危出危险险AGC Automotive Japan/Asia Pacific 50KY的的4个步个步骤骤培培训

18、训后内容后内容AGC Automotive Japan/Asia Pacific 51金字塔法金字塔法则则侥幸事件 可记录的事故损失工作日事故死亡不安全行为不安全的状况129300AGC Automotive Japan/Asia Pacific 52金字塔法金字塔法则则侥幸事件 可记录的事故损失工作日事故死亡不安全行为不安全的状况129300事故调查. 实施对策小事故调查活动KY活动/5S活动从根本上减少不安全行从根本上减少不安全行为为和不安全状和不安全状态态以达到从根本上消除以达到从根本上消除损损失工作日失工作日/死亡的大事故死亡的大事故AGC Automotive Japan/Asia Pacific 53金字塔法金字塔法则则侥幸事件 可记录的事故损失工作日事故死亡不安全行为不安全的状况129300AGC Automotive Japan/Asia Pacific 54亚亚太区安全三年太区安全三年计计划划目目标标目的目的主要的主要的计计划划活活动动标标准准-