LNG储罐预应力施工质量控制

1、LNGfit罐预应力施工质量控制-顺业石油化工建设监理大鹏LNG®目监理部目录1、工程概况2、质量控制依据3、预应力工程施工方案3.1 概述3.2 管道的预埋施工3.3 穿束施工3.4拉施工3.5灌浆施工4、施工准备质量控制要点4.1 主要质量控制点4.2 原材料的质量控制4.3 操作人员的资质要求4.4 施工前的交底工作要求4.5拉设备和工作仪表的校准5、施工过程质量控制要点5.1 锚索波纹管预埋5.2 锚索穿索、拉、锁定5.3 锚索孔道灌浆、封锚6、锚索工程验收6.1 文件记录1、工程概况LNG接收站16万m3的低温液化天然气储罐，混凝土外罐采用后法预应力结构，罐承台直径为86.

2、6米中心厚度0.9米边缘厚度，混凝土筒体直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱，罐顶为球壳形穹顶，穹顶半径82米，厚0.5米，罐体全高约53.2米。预应力钢束布置在底板和筒体墙，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在底板外侧的槽体，每束长约136米，总长约1088米；筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束2/19形成一圈水平布置在筒体墙，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米；筒体墙竖向预应力

3、钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。2、质量控制依据1.1 .与专业工程相关的标准1、T653010-114-PEM-10.0410001,FullContainmentLNGStorageTanks2、BS81103、BS44474、BS58965、BS77776、BSEN4457、EN4468、BSEN447.设计文件1、T653010-115-SCI-10.0710435、T653010-115-SCI-10.0710436、T653010-115-SCI-10.0710007、T653010-115-SCI-10.0710200、T653

4、010-115-SCI-10.0710124等2、T653010-116-SCI-10.0710435、T653010-116-SCI-10.0710436、T653010-116-SCI-10.0710007、T653010-116-SCI-10.0710200、T653010-116-SCI-10.0710124等.技术资料1、T653010-114-SCI-10.04100052、T653010-W03-SCI-40.81500243、T653010-W03-SCI-40.81500253、预应力工程施工方案概述3.1.1、对丁筒体墙水平束的穿束、拉和灌浆，可以4个扶壁柱搭设脚手架或者在

5、对称的4个扶壁柱上安装提升平台，在拉提升平台上进行，在对称的4个扶壁柱上安装提升平台,须由卷扬机控制提升，并须配有遥控提升和安全装置。3.1.2、底板的穿束、拉和灌浆都地面操作，拉使用汽车吊或塔吊悬挂千斤顶。3.1.3、筒体墙竖向钢束的穿束、拉和灌浆都在筒体墙顶部进行，千斤顶用塔吊或环吊悬挂，安装环吊需要预埋铁件安装环行轨道。THREADINGEQUIPMENTProieclioo.OverheadProrechonOverheadNOStranddispenser4/19threadingnosePushingmachineTENSIONINGEQUIPMENT750mmj"./,

6、p】日5:、'J修.识雄阳拦：:至技左*：况.*识雄：匕扫H.*/.»*./JW»w.懿龄蕊焕罕誓炫输阕Ih：.：；七兰:hl。：土r-lengthk辎捋生辎蚣部女姓检会钥HydraulicpumpP6MandJackCC5003.1.4、本着对结构均匀施加压力的原则，将水平钢束和竖向钢束各分为三个阶段，交替进行拉，提前拉的底板和筒体墙部分水平束做为一个阶段。在每个拉阶段中，也应遵守对结构进行对称均匀施加压力的原则，具体的拉顺序应遵守设计文件。Hycli-aulicjackwithsupportPusliintiiaciiuieDi平cmer管道的预埋施工水平钢束孔

7、道采用95mm的波纹管成孔，每个罐体波纹管的总长近17720m竖向钢束孔道采用107mm2.7mm钢管成孔。钢管的总长近11291m3.2.1、水平钢束管道的安装在管道安装前，先定位放线，安装波纹管支架，将波纹管逐节安装到位，用波纹管接头连接，用热收缩胶套密封。调整管道位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定，最后通孔检查验收。3.2.2、竖向钢束管道的安装将预先加工好的钢管和灌浆孔安装到图纸指定的位置，双向调准垂直度与位置，用钢筋支架加固，钢管固定完后，用专门制作的盖将管口封住，避免杂物进入管道发生阻塞。再次接高时将钢管的非扩口端插入扩口端，缝隙填涂环氧树脂，最后用热收缩胶套密封。3.

8、3.1 穿束施工概述本项目采用满足BS5896强度等级为1860Mpa的二级松弛或同等类型的钢绞线。钢绞线两端采用锚火片式锚固，共需钢绞线1234吨。钢束孔道的穿束顺序要根据拉的分组顺序而定，穿入的钢绞线应在规规定的时间拉。水平向钢束的穿束使用穿束机将钢绞线逐根推入孔道，穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘，并从圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处。将装有钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时，可用钢管或波纹管加以保护钢绞线，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头。钢绞线的预留长度根据具体使用的千斤顶而定。穿束机可以放在地面上（对丁低

9、的钢束）或放在提升工作平台上（较高的钢束）。3.3.3竖向钢束的穿束首先，在环梁上将钢绞线切割成合适的长度，并将钢绞线的一端焊接在一个特殊的穿束头上。穿束前先使用压缩空气将一个橡胶球带引绳穿入孔中，从一端穿向另一端，在引绳的后面连接一根牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的一端拉出后，将其一端固定在卷扬机上，另一端连接穿束头，穿束头上焊有足数量的钢绞线，使用卷扬机拉动牵引钢丝绳将钢绞线从一端拉向另一端而完成穿束工作。为保护钢绞线、减小摩擦和方便施工，在钢绞线的入口处和出口处各安装一副滚轮。钢绞线拉出后调整两端的预留长度，并切除钢绞线受焊接影响的长度，以满足拉需要。弓幽和牵引钢丝绳的长度必须满足现场施工要求。

10、3.4.1 3.4拉施工概述钢束拉的原则应该是在混凝土强度达到28Mpa或28天强度以后时才能拉（具体参照设计文件的要求），拉采用应力-应变双向控制（即千斤顶油泵压力表的读数和钢束的伸长值控制）、将实测伸长值与理论伸长值进行校核，差异必须界丁-5%ffi+8球间。3.4.2 钢束的拉拉时控制应力和应变，拉分级进行，在95%勺拉控制力时引入一个警戒压力，此时将实测伸长值与理论伸长值进行校核，如果差异超过规定值，在继续进行拉前对差异进行调查，发现原因并校核到满足设计和现场施工要求。在拉完最后一级压力并顶锚后，千斤顶卸压到50bars时，记录钢绞线的拉伸长度，以确定工作锚具的缩量；千斤顶压力降到零后

11、移去千斤顶，检查钢绞线表面工具锚的刻痕有无滑移、锚具有无裂缝、破碎现象等。灌浆施工概述在预应力钢束拉完成后，应尽可能地在拉完成后24小时进行灌浆，最长不能超过48小时。灌浆使用的浆体由水、水泥和外加剂组成。3.5.1 竖直类孔道的灌浆采用重力灌浆，灌浆是从钢束底部的灌浆孔向上灌注。在浆体灌入孔道前，先测定孔道入口处浆体的流动度和温度，当浆体流动度达到要求后，即可将浆体灌入孔道。当浆体达到孔道顶端时，测定顶端浆体的流动度，并且待浆体灌满顶部的重力灌浆罐后，停止。浆体终凝后，将重力灌浆罐移去。3.5.3水平类孔道的灌浆从孔道的一端向孔道的另一端灌浆，如两锚固端标高不同，则从较低的一端向较高的一端灌

12、浆。在浆体灌入孔道前，先测定孔道入口处浆体的流动度和温度。当浆体到达孔道的另一端时，取出浆体样品测定其流动度，合格后，关闭孔道所有的出口，继续缓慢地泵压，如果在5分钟之压力不下降，关闭浆体入口。否则应继续泵压，持压5分钟后，直到压力不下降为止。4、质量控制4.1主要控制点（ITP）NO.序号Activity测试/实验项目TestMethod测试/方法实验间N率频mlT/vcneuaerFSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表Acceptance

13、CriteriaCodes/StandardsAndSpecification验收标准编码seeanerA理监方三声主业sellrapnolslvreDUSntent/vnanmnc商包承rnrcartnnc商包分rnrcartnnc-bus-门部责负商包分trar.DSaRrnrcartnnc-bus-注备SKramotopsnnemmncTHREADIN岗束1-1PreliminaryoperationsPassagetroughtheduct管段Identificationofthetendon预应力钢丝束鉴AirTestandV气密试验和冲击试验Eachtendon每束TRSFreep

14、assagethroughtheduct管道畅通QCV冲击试验Eachtendon每束TRSIdentificationofthereferenceofthetendononthebuttress支柱钢筋束的参考鉴定QCStrandverification线束检查NO.序号ActivityTestMethod测试/方法实验间户率频nmLvcneuoeprSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/Sta

15、ndardsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.DS0Rrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!UO_S_A3Q2X/)ftl.cl.-)seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmnc二-1J=测试/实验项目Diameter直径Calliper测圆器Eachtendon每束FRE/SCI/13.82/10082Shallbe15.7mm应为15.7mmQCHWSIdentificationofthestrand线束的鉴定V冲击试验Eachtendon每束Coilstrandnumberandheatn

16、umberarerecorded线束卷数和热度已记录QCHWSSurfaceconditionofthestrand线束的表面处理V冲击试验Eachtendon每束Norustimpact无锈影响QCHWSEquipmentverification设备检查NO.序号ActivityTestMethod测试/方法实验间户率频nlmLvcneuoeprSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/Standa

17、rdsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.dsorrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!UO_S_A3Q2X/)ftl.cl.-)seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmnc测试/实验项目Threadingmachineanddispenserinspection攻丝机与分配器的检查V冲击试验Eachtendon每束Properfunctioning正常运转QCHHSWalkietalkie对讲机V冲击试验Eachtendon每束Properfunctioning正常运转QCHWSDisccutt

18、er盘式切断机V冲击试验Eachtendon每束Properfunctioning正常运转QCHWS1-2Threadingoperations穿束Strandlength线束长度V冲击试验Eachtendon每束FRE/SCI/13.82/10082Shallbe800mn(overlength)应为800mmQCHWSStrandidentification线束鉴定V冲击试验Eachtendon每束TRSRecordof19strands19线束记录QCHWSNO.序号Activity测试/实验项目TestMethod测试/方法实验间户率频nlmLvcneuoeprSubcontracto

19、rReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/StandardsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.dsorrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!dihiemiCenv律e主u业运JE一直seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmnc2TENSIONING!2-1PreliminaryoperationsConcretestrengt

20、h混凝土强度Eachtendon每束Shallbe>50MPa应大于50MpaQCHWSForce,elongationandtensioningsequence力度，伸长率与力序列Calculation计算Eachtendon每束FRE/SCI/10.05/10001TRSAvailabilityofthedesignnote设计性能QCHHSNO.序号Activity测试/实验项目TestMethod测试/方法实验间户率频nlmLvcneuoeprSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCF

21、ormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/StandardsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.dsorrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!UO_S_A3Q2X/)ftl.cl.-)seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmncEquipmentverification设备确认V冲击试验Eachtendon每束Availabilityandvalidityofthegaugecertificateandjackscalibrationshe

22、et测量仪器的有效证明与起重器刻度单QCHHS2-2Stressingoperations施加应力Equipmentverification设备鉴定Identificationofthejack起重器鉴定Record记录Eachtendon每束TRSRecordofthejackreferences起重器相关记录HWSIdentificationofthegauge检查量具Record记录Eachtendon每束TRSRecordofthegaugereferences量具相关记录HWSMaterielidentification材料检查NO.序号Activity测试/实验项目TestMeth

23、od测试/方法实验间户率频nlmLvcneuoeprSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/StandardsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.DS0Rrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!UO_S_A3Q2X/)ftl.cl.-)seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmncIdentificatio

24、nofthewedgesandtheblocks楔块和砌块的鉴7EV冲击试验Eachtendon每束TRSAvailabilityofthethreadingrecord,Recordofthewedgesandblocksreferences穿束记录，楔块和砌块的参考记录HWSFinaltensileforceinthetendon最后作用于钢筋束上的力Forceinthetendon作用于钢筋束的力度Gauge量具Eachtendon每束FRE/SCI/13.82/10003TRSFinalpressurePointhejack起重器上的最后压力QCHHSNO.序号ActivityTest

25、Method测试/方法实验间户率频nlmLvcneuoeprSubcontractorReferenceProcedures/ControllingDocument分包商参考文件程序/控制文件QCFormToVerifyComplianceQC检验表AcceptanceCriteriaCodes/StandardsAndSpecification验收标准编码门部责负商包分trap.dsorrnrcartnnn-bus商包分rnrcartnnn-bus商包承rofcartnnc!dihiemiCe淫nv拜e主u业运JE一直seeanftTTA注备SKTamaR/SThernmnc测试/实验项目E

26、longationofthetendon钢筋度的伸长率Ruler尺Eachtendon每束TRSFinalelongationinthespecifiedrange(0.95Ao<Ao<1.10Ao)在(0.95Ao<Ao<1.10Ao)围之的伸长率QCHHSAuthorizationtocutthestrands授权切割线束Ruler尺Eachtendon每束TRSTRSsignedbyallparties由各方签署的TRSQCHHS4.2原材料的质量控制4.2.1承包商提供材料时必须提供原材料、半成品、成品的质量保证书和设计文件规定的各项指标的试验报告。4.2.2钢

27、绞线、锚具与其它预应力部件的型号、规格、质量指标、包装运输、验收方法等必须满足设计规定技术要求。4.2.2.1、钢皎线：钢皎线或钢丝束钢束应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢皎线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不宜大丁30吨。验收检验项目：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验;e. 松弛试验。4.2.2.2、锚具：在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书，无证明时，应按国家标准进行质量检验，并且材料不得有火渣、裂缝等缺陷。进场时

28、按以下规定进行验收：（1）外观检查：从每批中抽取10%（不少丁10套），检查其外观和尺寸。（2）硬度检验：从每批中抽取5%（不少丁5件），对锚板、火片等有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔火片式锚具的火片，每套至少抽5片。（3）静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。试验方法可参见预应力筋用锚具、火具和连接器应用技术规程JGJ85-92第五章。4.2.3采购灌浆材料时必须按照设计文件的规定进行，并严格控制设计文件规定的各项指标。浆体必须试配并通过设计验收。4.3操作人员的资质要求审查承包单位的技术资质（承包单位应有省建委或市建委发给的预应力专项工程

29、施工等级证书）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动容等规章制度）。LNG罐体预应力施工届特殊工程，应由专业队伍来承担。从事本项施工的操作人员要经过培训，经考核合格后方可上岗操作，施工必须定人定岗，明确岗位职责。4.4 施工前的交底工作在进行施工前和改变施工项目时，均应由该项施工技术负责人认真做好技术交底工作；工长或作业组长将该项作业项目的主要技术要求、施工安全事项作简要交待，使操作人员了解各自的工作围和责任。审核其技术与安全交底记录。拉设备和工作仪表的校准千斤顶、主表和工作仪表应在满足计量标准和设计文件规定的期限定期校准。审核其校准记录和报告。校准期不宜超过半年

30、。钢束拉机具与仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。拉设备应配套校验。压力表的精度不宜低丁1.5级；校验拉设备用的机具或测力计精度不得低丁土2%校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际拉工作状态一致。拉设备的校验期限，不宜超过半年。当拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。拉用的千斤顶和压力表，应向监理报验，根据时应附上千斤项和压力表的检定证书。压力表的选用：拉时所需的最大压力值，宜为压力表最大面值的60%80%施工过程的质量控制要求5.1钢束孔道的预埋管的施工预应力管道应进行通孔检查，保持其有效截面，以确认管道无损坏；在碌浇筑完后，应将孔道两端开口临时封闭；每根管道相对丁其理论位置的施工偏差水平向或圆周向不能超过20mm施工偏差不能累加；径向不能超过5mm填写跟踪文件与检查报告。5.2钢束孔道穿束、拉施工在钢绞