模具加工1模具制造概述

1、模具制造技术模具制造技术成虹成虹 彭志平彭志平 江秉华江秉华 慕东慕东 制作制作 模具制造技术模具制造技术 教学课件教学课件成虹成虹 主编主编模具制造技术模具制造技术建议授课学时：6070学时，如果专业课程方案开设有数控加工 课程，第3章内容可不重复讲授，建议学时为5056。课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性实践性、应用性、综合性很强的课程。前言前言课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料 的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件

2、加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。模具制造技术模具制造技术一、课程简介：二、课程目标二、课程目标 1掌握模具制造工艺的基本知识；2掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的工艺规程；3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺；4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。模具制造技术模具制造技术三、课程内容(目录)第1章 模具制造工艺规程第2章 模具零件的机械加工第3章 模具数控加工 第4章 模具零件电火花加工

3、第5章 模具的研磨与抛光第6章 模具的快速成型及快速制模技术第7章模具零件常用的测量工具第8章 模具装配工艺模具制造技术模具制造技术四、模具制造技术简介四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设备水平新材料的应用标准化程度计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM)模具制造技术模具制造技术2.模具制造的特点（1）制造质量要求高, 一般的模具工作部分的制造公差控制在0.01mm，工作部分表面粗糙度要求Ra0.8mm；高精度的模具制造公差达到0.001mm；表面粗糙度要求Ra0.4mm.（2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面；（3）模具生产为单件、多品种生产：制造工

4、艺上多采用通用和特种加工结合；（4）材料硬度高：模具工作零件为防止零件的淬火变形，采用淬火合金工具钢或硬质合金制成，不能用传统的加工方法；（5）要求模具生产周期短；（6）模具为单件成套性生产模具制造技术模具制造技术3.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低模具制造技术模具制造技术（1）理论与实际相结合（2）企业实际生产过程。（3）做好课程工艺设计1）本课程的目标 2）本课程的学习方法 掌握模具制造的基本专业知识和常用工艺方法。学会模具制造工艺过程设计与工艺规程的编制。具备分析模具结构和工艺性的能力，提高模具设计的水平。具备较强的模具制造技术工作和生产管理工作的能力。了

5、解和掌握国内外先进的制模技术。4.4.本课程的目标和学习方法本课程的目标和学习方法模具制造技术模具制造技术课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？模具制造技术模具制造技术第1章 模具制造工艺规程模具制造技术模具制造技术教学内容与要求：教学内容与要求：知识点知识点 要求要求 1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念识读理解应用重点难点生产过程与工艺过程 模具的机械加工工艺过程工序、安装、工位、工步和走刀生产纲领与生产类型 制订工艺规程的原则和步骤 1.2 模具零件图的工艺分析零件的结构分析、技术要求分析模具制造技术模具制造技术 知识点知识点识读理解应用重点难点1.3零

6、件的基准的概念选择和安装1.4工艺路线的拟订表面加工方法的选择成型零件加工方法的确定原则加工阶段的划分： 工序的集中与分散、加工顺序及其确定原则确定模具组装件的配加工方案加工余量与工序尺寸的确定机床与工艺装备的选择模具制造技术模具制造技术1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念 模具制造技术模具制造技术1.1.1生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.生产过程 将原材料或半成品转变为模具产品的各有关劳动过程的总和。 包括： 生产技术准备；（图纸、工艺、原材料等） (2)模具零件加工；（机加工、焊接、热处理等） (3)模具装配；（部装、总装、试模和油封等） 模具制造技术模具制造技术工艺过程工艺过程

7、: 指在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等工艺过程类型: 分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等 。模具机械加工工艺过程： 指用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为模具零件的工艺过程。模具制造工艺规程： 以文字和简图形式形成的指导和规范加工的技术文件，即称为模具机械加工工艺规程。模具制造技术模具制造技术1.1.2模具的机械加工工艺过程模具的机械加工工艺过程 机械加工工艺过程：采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤将毛坯转换成制件的过程。机械加工艺过程是由一个或若干个工序组成。 工序：可分为安装、工位、工步和

8、走刀。 1、工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据：（图划分工序的主要依据：（图1.1 1.1 表表1.1 1.1 表表1.21.2） 零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加工内容是否连续 。模具制造技术模具制造技术工序号工 序 内 容（单件小批量）设 备1 车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣 床阶梯轴阶梯轴工序工序加工工序加工工序工序号工 序 内 容（大批量）设 备

9、1铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2 车大外圆及倒角车床 I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床 5去毛刺钳工台2、安装 工件的定位和夹紧过程。 定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。 夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。 模具制造技术模具制造技术工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。3、工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位）多工位模具制造技术模具制造

10、技术工位工位1：装卸工件：装卸工件工位工位2：钻孔：钻孔工位工位3：扩孔：扩孔工位工位4：铰孔：铰孔4.工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。 模具制造技术模具制造技术复合中心钻 钻孔、锪锥面复合工步5.走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。模具制造技术模具制造技术1.1.3生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型 1.生产纲领

11、 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 模具制造技术模具制造技术 N0=Nn(1十十十十)式中：N0机械零件的生产纲领（件）； N机械产品在计划期内的产量(件)； n每台机械产品中该零件的数量(件)； 该零件的备品率（%）； 该零件的废品率（%）。2.生产类型 单件生产 模具工作零件的生产。 成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。模具制造技术模具制造技术模具制造技术模具制造技术1.1.41.1.4制订工艺规程的原则和步骤制订工艺规程的原则和步骤1.1.工艺规程的性质和作用 模具零件机械加工工艺规程：是以规范的表格形式和必要的图文，将模具

12、制造的工艺过程以及各工序的加工顺序、内容、方法和技术要求，所配置的设备和辅助工装，所需加工工时和加工余量等内容，按加工顺序，完整有序的编入所形成的模具制造过程的指导性技术文件。 模具制造工艺规程的作用： 是用以组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。 模具制造技术模具制造技术2.2.制订工艺规程的要点制订工艺规程的要点1 1）技术上具有先进性；）技术上具有先进性；2 2）选择成本最低；）选择成本最低；3 3）选择机械化、自动化程度高，适应）选择机械化、自动化程度高，适应绿色绿色环保要求。环保要求。3.3.制定工艺规程的步骤制定工艺规程的步骤模具制造技术模具制造技术4.工艺规程的内容和常用格式

13、（1）工艺规程的内容要求 1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏； 2）毛坯尺寸和供货状态； 3）工艺定位基准； 4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置； 5）各工序的工时定额； 6）确定装配基准装配顺序、方法和要求； 7）确定试模要求和验收标准。模具制造技术模具制造技术 工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。 图1.2为一动模型腔镶件，表1.3为加工工艺规程卡。工艺规程卡实例工艺规程卡实例 模具名称、图号、材料、加工数量、技术要求毛坯尺寸和供货状态加工方法与顺序、确定各工序加

14、工余量、尺寸要求工装、设备配置制定工艺规程的步骤制定工艺规程的步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件确定工序尺寸、公差及其技术要求模具制造技术模具制造技术 小结：小结： 1.机械制造工艺与工艺规程的基本概念。 2.设计、制造和使用的相互关系。 3.模具制造工艺规程设计的基本原则和步骤。模具制造技术模具制造技术1.2模具零件图的工艺分析模具零件图的工艺分析模具制造技术模具制造技术1.2.1零件的结构分析 模具制造技术模具制造技术 通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零

15、件的各种加工方法和工艺路线。 形体表面的加工方法选择（表1.41.6）模具制造技术模具制造技术1.2.21.2.2零件的技术要求分析零件的技术要求分析1.3零件的基准选择和安装 模具制造技术模具制造技术 基准的分类基准的分类1设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。 端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的基准模具制造技术模具制造技术2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。模具制造技术模具制造技术 模具制造技术模具制造技术测量基准定位基准工序基准设计基准设计基准模具制造技术模具制造技术课堂讨论：加工B时，设计基准？定位基准？B1.3.2 1.3.2

16、工件的安装方式工件的安装方式 模具制造技术模具制造技术1）直接找正法）直接找正法 用百分用百分表、划针或表、划针或目测在机床目测在机床上直接找正上直接找正工件的有关工件的有关基准，使工基准，使工件占有正确件占有正确的位置称为的位置称为直接找正直接找正法法 。适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合 ）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。 模具制造技术模具制造技术用于单件小批生产中铸件的粗加工工序 特点：特点：不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高 ）夹具装夹工件法利用夹具上的

17、定位元件使工件获得正确位置。模具制造技术模具制造技术工件在正弦夹具上装夹工件在正弦夹具上装夹工件在专用夹具上工件在专用夹具上装夹（滚齿夹具）装夹（滚齿夹具）特点：特点：效率高、定位精度好且可靠，减轻工人劳动强度和降低工人技术水平的要求效率高、定位精度好且可靠，减轻工人劳动强度和降低工人技术水平的要求 1.3.3 1.3.3 定位基准的选择定位基准的选择模具制造技术模具制造技术 2）粗基准及选择原则）粗基准及选择原则使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准 1为保证加工表面与为保证加工表面与不加工表面之间的不加工表面之间的位置尺寸要求，应位置尺寸要求，应选不加工表面作粗选不加工表面作粗基准基

18、准非加工表面原则非加工表面原则2若零件上有多个表面要加工，则应该选择其中加工余量最少的表面为粗基准，以保证加工表面都有足够的加工余量余量最小原则余量最小原则3对于工件的重要表面，为保证其本身的加工余量小而均匀，应优先选择该重要表面为粗基准重要表面原则重要表面原则床身加工粗基准的两种方案比较床身加工粗基准的两种方案比较底面加工余量不均匀导轨面加工余量均匀导轨面加工余量不均匀底面加工余量均匀4粗基准一般只能使粗基准一般只能使用一次，选作粗基用一次，选作粗基准的表面，应尽可准的表面，应尽可能平整，不能有飞能平整，不能有飞边、浇注系统、冒边、浇注系统、冒口或其它缺陷。口或其它缺陷。不重复使用原则不重复

19、使用原则粗基准是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低粗基准是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低2精基准的选择原则 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。模具制造技术模具制造技术2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。 如：轴类零件加工以轴线为基准。 基准统一的好处：基准统一的好处： a.a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。转换带来的误差。 b.b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。模具制造技术模具制造技术3）互为基准原则

20、：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复加工的原则。 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图 b) 用三爪卡盘磨内孔 c) 在心轴上磨外圆 注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。无心外圆磨削无心外圆磨削精磨床身导轨精磨床身导轨调整楔铁调整楔铁 ）精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度）精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。和宽度，以提高其位置精度。4 4）自为基准原则）自为基准原则：在精加工或光整加工工序要求余量小而：在精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基

21、准。均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。1.4 工艺路线的拟订 模具制造技术模具制造技术 工艺路线是工艺设计的总体布局 。提出几个方案，分析比较，选择最佳。 基本原则:保证质量、生产效率、经济性（成本价格） 1.4.1表面加工方法的选择 模具制造技术模具制造技术1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2）工件材料的性质，对加工方法选择也有影响3）应考虑生产率和经济性的要求4）所选择的加工方法要与工厂现有的生产条件相适应，不能脱离现有设备和工人技术水平，要充分利用现有设备，挖掘生产潜力 表1.41.6中列出了选择不同的加工方案，被加工表面能达到的经济精度及表面粗糙度。模具制造技术模具

22、制造技术 选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。外圆柱面加工方法序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级表示）（公差等级表示）经济粗糙经济粗糙度度Ra/mRa/m适用范围适用范围1 1粗车粗车IT11IT11131312.512.55050适用于淬火钢以外适用于淬火钢以外的各种金属的各种金属2 2粗车粗车- -半精车半精车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车- -半精车半精车- -精车精

23、车- -滚压滚压（或抛光）（或抛光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗车粗车- -半精车半精车- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火钢，主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金但不宜加工有色金属属6 6粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车- -精细车精细车（金刚石车）（金刚石车）IT6IT

24、67 70.0250.0250.40.4主要用于要求较高主要用于要求较高的有色金属加工的有色金属加工9 9粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或镜面磨）精磨（或镜面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025极高精度的外圆加极高精度的外圆加工工1010粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1孔加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级表示（公差等级表示）经济粗糙经济粗糙度度Ra/mRa/m适用范围适用范围1 1钻钻IT11IT11131312.

25、512.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于于加工有色金属，孔径大于151520mm20mm2 2钻钻- -铰铰IT8IT810101.61.66.36.33 3钻钻- -粗铰粗铰- -精铰精铰IT7IT78 80.80.81.61.64 4钻钻- -扩扩IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于于加工有色金属，孔径大于151520mm20mm5 5钻钻- -扩扩- -铰铰IT8IT89 91.61.63.23.26 6钻钻-

26、-扩扩- -粗铰粗铰- -精铰精铰IT7IT70.80.81.61.67 7钻钻- -扩扩- -机铰机铰- -手铰手铰IT6IT67 70.20.20.40.48 8钻钻- -扩扩- -拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9 9粗镗粗镗( (或扩孔）或扩孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔锻出孔1010粗镗粗镗( (粗扩）粗扩）- -半精镗（精扩）半精镗（精扩）IT9IT910101.61.63.23.21111粗镗

27、粗镗( (粗扩）粗扩）- -半精镗（精扩）半精镗（精扩）- -精镗（铰）精镗（铰）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗镗粗镗( (粗扩）粗扩）- -半精镗（精扩）半精镗（精扩）- -精镗精镗- -浮动镗刀精镗浮动镗刀精镗IT6IT67 70.40.40.80.81313粗镗粗镗( (扩）扩）- -半精镗半精镗- -磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属不宜用于有色金属1414粗镗粗镗( (扩）扩）- -半精镗半精镗- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20

28、.21515粗镗粗镗- -半精镗半精镗- -精镗精镗- -精细镗（金精细镗（金刚镗）刚镗）IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于精度要求高的有色金属加工主要用于精度要求高的有色金属加工1616钻钻- -（扩）（扩）- -粗铰粗铰- -精铰精铰- -衍磨；钻衍磨；钻- -（扩）（扩）- -拉拉- -衍磨；粗镗衍磨；粗镗- -半精镗半精镗- -精镗精镗- -衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔平面加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级表示）（公差等级表示）经济粗糙度经济粗糙度Ra/mRa/m适用范围适用

29、范围1 1粗车粗车IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗车粗车- -半精车半精车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车- -半精车半精车- -磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6 6粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）- - 精刨（或精精刨（或精铣）铣）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）- - 精刨（或精精

30、刨（或精铣）铣）- -刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求较高的不精度要求较高的不淬硬平面，批量较淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精大时宜采用宽刃精刨方案刨方案8 8粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）- - 精刨（或精精刨（或精铣）铣）- -宽刃精刨宽刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）- - 精刨（或精精刨（或精铣）铣）- -磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面平面或不淬硬平面1010粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）- - 精刨（或精精刨（或精铣）铣）- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6I

31、T67 70.0250.0250.40.41111粗铣粗铣- -拉削拉削IT7IT79 90.20.20.80.8大量生产，较小的大量生产，较小的平面平面( (精度视拉刀精精度视拉刀精度而定度而定) )1212粗铣粗铣- -或精铣或精铣- -磨削磨削- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面1.4.2成型零件加工方法的确定原则 模具制造技术模具制造技术 成型零件是模具中的关键零件，所确定的加工方成型零件是模具中的关键零件，所确定的加工方法应以最短的时间、最低的成本加工出尺寸和形位精法应以最短的时间、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面质量均符合要求

32、的成型件。度以及表面质量均符合要求的成型件。 粗加工，多采用高速、大切削量加工；粗加工，多采用高速、大切削量加工； 圆形件多选用高速车削；矩形件多采用高速铣削加工；圆形件多选用高速车削；矩形件多采用高速铣削加工； 热处理后的精加工多采用磨削加工；热处理后的精加工多采用磨削加工； 深腔、不规则的异型盲孔可采用电火花加工；有镜面要求深腔、不规则的异型盲孔可采用电火花加工；有镜面要求的可选用混粉电火花加工技术成型；的可选用混粉电火花加工技术成型； 不规则的异型镶拼组合型腔，采用线切割加工与磨削加工不规则的异型镶拼组合型腔，采用线切割加工与磨削加工组合的方法，也可用慢走丝镜面加工技术成形组合的方法，也

33、可用慢走丝镜面加工技术成形 。1.4.3加工阶段的划分加工阶段的划分1.工艺规程划分阶段的原则粗加工主要任务是切除各加工表面的大部分加工余量，并为半精加工提供定位基准，此阶段尽量提高生产效率（加工余量1.62mm）半精加工主要任务是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工（加工余量0.81mm）精加工去除半精加工所留下的加工余量，使各工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和粗糙度（加工余量0.50.8mm）光整加工粗糙度Ra值小于或等于0.4m的成型件，应进行光整加工，光光整加工只用于降整加工只用于降低表面粗糙度，低表面粗糙度，不用于修正形状不用于修正形状与位置误差与位置误差2.工

34、艺过程分阶段的原因工艺过程分阶段的原因（1）合理使用设备，发挥设备各自的特点（2）粗、精加工分开，可将粗加工中产生的误差在精加工或半精加工中去除（3）便于热处理工序的安排，使热处理工序与切削工序合理配合（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 1.4.4工序的集中与分散工序的集中与分散工序集中工序集中 在一次安装中可加在一次安装中可加工出多个表面，不但减工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的于保证这些表面之间的位置精度位置精度 所用机器设备的数所用机器设备的数量少，生产线的占地面量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，积小，使用的工人也少，易于管理

35、易于管理 有利于采用高效的专用机床有利于采用高效的专用机床和工艺装备和工艺装备 ，机床结构通常，机床结构通常较为复杂，调整和维修比较较为复杂，调整和维修比较困难困难 单件小批生产单件小批生产采用工序集中采用工序集中 工序集中：即每一工序中能加工尽可能多的加工面，以减少总的加工工序。 工序分散工序分散机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握可以采用最合理的切削用量，减少机动时间设备数量多，操作工人多，生产面积大大批量生产采用工序分散 工序分散即是将零件的各加工序分散即是将零件的各加工部位分别由多个工序来完成工部位分别由多个工序来完成 1.4.5加工顺序及其确定原则加工顺序及其确定原则1

36、.机械加工工序应遵循原则先主后次原则先主后次原则先面后孔原则先面后孔原则基准先行原则基准先行原则先粗后精原则先粗后精原则2.热处理工序遵循原则热处理工序遵循原则毛坯制造毛坯制造粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工退火或正火调质淬火，渗碳等时效改善切削性能，消除内应力获得细致均匀的组织,提高零件的综合机械性能 消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力 获得高硬度组织 电镀、发兰、渗氮、渗硼耐磨、耐蚀、装饰 3.辅助工序及其遵循的原则 （1）应在粗加工、半精加工之后，精加工之前进行检验。不合格的工件不得进入下一工序。 （2）重要工序加工前后应进行检验。 （3）热处理前应进行检验。 （4）特种性能检

37、验(如磁力探伤前进行检验。 （5）零件从此车间转送另一车间前后应进行检验。 （6）完成全部加工,送装配前或入库(成品库)前应对尺寸和位置精度，表面质量以及技术要求等进行全面检验。模具制造技术模具制造技术辅助工序：辅助工序：检验检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等、去毛刺、清洗、涂防锈油等 1.4.6确定模具组装件的配加工方案确定模具组装件的配加工方案1.1.利用统一定位基准进行加工利用统一定位基准进行加工 模具制造技术模具制造技术2.利用样板划线进行加工利用样板划线进行加工先加工工艺孔，再以工艺孔定位，划线加工凸、凹模板第一章 模具制造工艺规程3.组合加工（a）（b）（c） a）以销孔为基准组合后一

38、次装夹加工上下型芯固定孔；以销孔为基准组合后一次装夹加工上下型芯固定孔； b b）一次装夹加工上下模不同尺寸型孔；）一次装夹加工上下模不同尺寸型孔； c c）保证两侧型孔一致的组合加工）保证两侧型孔一致的组合加工 。第一章 模具制造工艺规程4.复印法复印法型腔侧孔型腔侧孔5.压印法上型芯下型芯6.组装修配法7.引孔加工未淬火件1.4.7 1.4.7 加工余量与工序尺寸的确定加工余量与工序尺寸的确定 1.1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。模具制造技术模具制造技术加工余量加工余量单边余量双边余量平面加

39、工回转加工加工余量总和，即加工余量总和，即 式中：式中：Z Zt t为总加工余量（）；为总加工余量（）；Z Zi i为第为第i i道工序的基本加工余量道工序的基本加工余量（）；（）；n n为该表面总共加工的工序数。为该表面总共加工的工序数。 niitzz1niitzz1niitzz1niitzz1niitzz1模具制造技术模具制造技术niitzz1niitzz1 工序余量有标称余量工序余量有标称余量( (简称余量简称余量Z Zb b) )，最大余量和最小余量之，最大余量和最小余量之分。分。 Z Zb b的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和的公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差

40、之和: : Z Z =Z =Z maxmaxZ Z minmin=b b +a a 工序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入体原则入体原则”标注。即标注。即:轴的外径，实体长、宽、高轴的外径，实体长、宽、高最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零；而孔径、槽宽最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。2.加工余量的确定余余量量过过大大增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗增大材料、动力、刀具和劳动力的消耗切削力增大引起工件变形增大切削力增大引起工件

41、变形增大余余量量过过小小导致不足导致不足以去除零以去除零件上有误件上有误差和缺陷差和缺陷部分，达部分，达不到加工不到加工要求要求确定加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量 （1）分析计算法）分析计算法 在影响因素清楚统计分析资料齐全的情况下，可以采用分析计算法分析计算法确定加工余量的过程较为复杂，多用于大批量生产或贵重材料零件的加工。 （2）经验估计法 经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批生产。 （3）查表修正法 查表法是根据机械加工工艺手册提供的资料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。 第一章 模

42、具制造工艺规程1) 确定各工序加工余量； 2) 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3) 除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4) 除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按入体原则标注工序尺寸公差； 5) 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第1道加工工序的余量由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差：方法确定各工序尺寸和公差：例：某轴直径尺寸为 mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.4m。若采用加工方法为：粗车-半精车-粗磨-精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。