管棚施工技术交底

1、技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-003主送单位导向墙施工班日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙、管棚施工交底内容:一、套拱导向墙施工为保证施工平安及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用1m套拱作为长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚100cm采用C25混凝土，内埋设120a工字钢、80x 80X 6mm角钢及© 168X 5mm孔口导向管，角 钢与孔口管、120a工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，孔口图1.1导向墙剖面图单位：mm一、拱架施工1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下60cm位 置，进行地基承载力试验，设计要

2、求基底承载力不小于 150kPa,保证地基承载 力满足设计要求。基底砌筑采用 M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。2、根底施工完毕后，进行拱架施工。导向墙内设 2榀轻型120a工字钢架， 间距50cm,钢架各接3个单元，并由15mnd厚连接板焊接成型，单元间由 M24X 65螺栓连接。第一榀拱架中心线距离掌子面 25cm校正尺寸后并布设锁脚锚管， 将拱架与围岩固定；接着退后 50cm架设第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵 坡20%o,校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体。二、导向管加工及焊接就位1导向管采用© 168X5mm钢管，长度1m环向间距40cm,用全站仪定出隧 道

3、中线，均匀划出导向管位置。导向管外插角为 10相对于洞轴线，方向：与 路线方向平行。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动， 导向管焊接 在钢拱架外侧，并用80X 80x 6mm角钢焊接加固，角钢与导向管、120a工字钢 焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于 5倍钢筋直径。见图1.1导向管安装 固定示意图所示。2、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼 的捣固，外模随砼浇筑高度而增高。3、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度到达 设计强度80%方可拆模，拆模后洒水养护。二、钢管加工1、钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下：1钢管规格：&#

4、169; 108mX 6mm热轧无缝钢管，长30m2管距：环向间距40cn。3外插角：1°3° 相对于线路20%坡。4隧道纵向同一横断面内接头数不大于 50%相邻钢管的接头至少需 要错开1.5m。2、加工时钢管下料编号为奇数的钢管采用 3+6+6+6+3m编号为偶数的钢管采用6+6+6+6+6+6i，i相邻钢管采用300mm套管连接，连接质量必须满足标准要 求，接缝必须紧密。三、管棚钢管大样图图1钢花管钢管构造示意图150150150150150T T*01帥nTCrim聘孔 尸0LI T1co1F图2钢花管展示图300150四、搭设钻机工作平台1首先将平台底面找平，并在搭

5、设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管 架落在坚实的根底上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形，影响成孔质量和施工平安。架管必须稳固，并且要有适宜的升降空间，以使钻机适应多个高 度和角度的钻孔。2、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。五、钻孔1、掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面 在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据现场实际情况确定是 否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如 成孔困难时，应进行跟管钻进。3、钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，防止平

6、安事故，应 在临时导向墙钢架上焊接22钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。假设退钻时 钻机前移，应在钻机前方支撑一方木即可。当钻机上下移动时，为方便起见，应 在钻机重心上方拱架上焊接挂勾，采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设 手拉葫芦起吊钻机。4、 按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大于土50mm钻 孔深度偏差不得大于土 50mm钻孔直径为129mm5、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度， 防止发生夹钻现象。6、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进 钢管，防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。7、为防止钻杆太长，钻

7、头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象， 开钻上挑角度控制在12°以内，钻进中发现偏斜超过设计要求，及时纠正。六、安设管棚1、每钻完一孔便顶进一根钢管，防止出现塌孔。七、长管棚顶管施工：1顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合 的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力顶进管棚 时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐 节接长管棚，直至孔底。2管件制作：管棚采用108的无缝钢管，奇数钢管采用 3m+6m+6m+6m+6m+Wm逐段接长，连接接头采用壁厚© 114内车丝扣，丝扣长 度为30cm；为保证

8、受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数的钢管采用 6m+6m+6m+6m+6管入孔长度为30m奇偶数并依次逐节编号，管棚接长时先将 前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空 心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。3清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完1孔便顶进1钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。 接长管件应满足管棚受力的要求， 相邻管的接头应前后错开，防止接头在同一个 断面受力。4顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔， 低速推进钢管，其冲击力控制在 1820MPa推进压力控制在4.06.0MP&

9、5接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节 钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部严格控制 角度，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再 以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢 管。6封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最 后用电焊将楔形环焊接在管棚上。7管棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打 好后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。2、在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，焊接强度和

10、密实度必须满足标准要 求。八、注浆1按设计参数要求注浆，设计参数如下：1管棚预注浆采用水泥单液浆；i.5MPa3水泥浆水灰比 W/C=1 1;4水泥采用5号硅酸盐水泥；5单孔注浆量到达设计注浆量的 95%以上。注浆量的计算公式如下:Q=AXB =X rx Lxp 式中：Q-总注浆量m3;A-注浆范围岩层体积n3;B -填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定；R-注浆半径mi ；L-注浆长度。2、施工程序及方法1注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的 注浆参数，据以施工。2对于成孔容易，出水较小的孔，可进行全孔一次性注浆；对于成孔容 易，出水稍大的注浆孔，应采用分段后退式注浆

11、；对于成孔困难的注浆孔，可采用分段前进式注浆3注浆料搅拌时间3min,制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行压浆， 压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准 确，其中水、水泥称量误差不应大于5%严格按照顺序加料，搅拌时不得将绳头，纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤前方可进入注浆机。 搅拌时间不得小于规定时间，以免浆液搅拌不均匀。4注浆管与管棚接口必须安装平安阀， 当注浆液时必须是三岔口平安阀。5注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如 发生串浆，应立即停止注浆或米用间歇式注浆封堵串浆口， 也可米用麻纱、木楔、 快硬水泥砂浆或锚固剂封

12、堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突 然升高，可能发生堵管，应停机检查。6注浆压力到达1.5Mpa,并持压5min以上，注浆量到达设计量的95% 方可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。注浆过程中压力如突然 升高，可能发生堵管，应停机检查。7注浆过程由质检员全程负责，填写?注浆记录表?，记录注浆时间、浆 液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，防止因压力猛增而 发生异常情况。8注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，那么说明浆液未填充满钢管， 需采取补注或重注；如响声低哑，那么说明浆液已填充满钢管，如未到达要求，应 进行补孔注浆。注浆结束条件：注浆在到达结束的条

13、件后，应利用止浆阀堵塞注浆孔，以保 持孔内压力，直至浆液完全凝固。3、考前须知：1注浆中发生堵管时，先翻开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停 机，查找原因，迅速进行处理。2注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝 结时间，注意压力的变化，如压力升高过快，有可能发生堵管，应立即停注，快 速查明原因或清洗管路。3水泥浆液假设发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。4施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化 情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每孔记录 一次注浆参数。5在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作， 消除各

14、种不平安因素的存在。6在撤除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼睛，作业人 员必须佩带胶手套。九、施工流程图施工准备.套拱拱架安装导向管焊接固定 -套拱砼浇筑管棚钢管加工清管、封管:管棚注浆；安装管棚钢管: 钻孔壮搭设钻机平台t十、平安措施1实行领导干部值班制度，工区领导及部门人员靠前指挥，随时应对突 发事件。2由每班的领工员负责平安指导工作，使每个施工班组都有施工平安人 员实行旁站，重点蹲在现场，全面撑控施工现场平安施工工作。3高空作业要求平台架一定要牢固、平台周围设置防护栏。严格遵守钻 探注浆平安操作规程，杜绝野蛮施工。4钻机在钻进中后座力较大，必须采用具体措施将钻机固定，防止空间

15、 摆动，危及台架平安。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在施工面，再用钢管或 方木支撑在前方，左右用扣件固定在钢管架上或方木平台上。5注浆开始时，要先开注浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停泵， 再关闭进浆阀，翻开泄浆阀，压水冲洗管路。应防止两个阀门同时关闭，防止压 力陡然升高，产生危险。6注浆时不得随意停水、停电、确属必要，必须事先通知，待注浆完成 并冲洗前方可停水停电。7注浆后拆管时，应开启泄压阀，等输浆管内压力降低后再拆下注浆管，泄压阀前方有人员活动时，严禁泄压。8注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械故障和电器 时能及时处理；注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时

16、通知修 理工检查维修。9专职平安员24小时轮流值班，并重点巡查。10加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。 十一、质量保证措施1导向架的安装必须精准，测量人员必须全程监控，直到钢架加固完成， 方可离开。2钻机就位后必须进行调整，并采用地质罗盘进行验证，直到符合设计 角度要求方可开钻。3现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理 的浆液凝固时间。4现场作业人员在注浆过程中，要严格按技术人员确定的凝胶时间和配 合比进行注浆，不得私自改变配合比，以免影响注浆质量。5质检人员24小时值班，加强施工过程指导及监控，保证坍方、涌水处 治平安平稳穿越。6严格现场技术交底，施工方案制定后必须对现场管理人员及操作人员 进行交底，做到现场施工人员人人了解突泥、涌水的规模，从思想上得到重视， 并让施工人员人人领会处治方案的意图及要求。7坚持三检制度，所有工序必须经过工班自检、质检复检、监理终检合 格前方可进行下一道工序，确保施工质量。十二、文明施工措施1、按照业主及主管部门