盖梁施工方案---完整版

1、盖梁施工方案一、编制依据1、?加勉至加鸠公路改扩建工程工程施工图设计文件? ；2、?公路工程技术标准? JTG B01-2022 ；3、?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1 2022；4、?公路桥涵设计通用标准?JTG D60-2022 ；5、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准? JTGD62-2004；6、?公路桥涵施工技术标准?JTG 041-2022 。二、工程概况1、主要技术标准 公路等级：公路 -I 级，桥面宽度： m2、主要工程量3。3、工程概况1、地理位臵加模大桥上部结构为5*40m+3*20m装配式预应力混凝土 T梁，先简支后结 构连续，桥梁中心桩号 K3+2

2、87.00,起点桩号为 K3+149.00，终点桩号为 K3+425.00，桥梁全长276m墩柱最高为73米，地处从江县加勉乡境内。2、地形、地貌。桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高688.8606m,相对高差 82.8m。3、地质条件 桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及 弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。三、工期安排由于建设需要，2022年下部构造全部完成，上部构造完成40片梁预制安装。方案盖梁在 8月全部完成。四、施工准备及投入一施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见下表:序号工种人数备注1现场管理42模板工203钢筋工154电焊工105砼振捣工

3、66机械工67杂工88测量39试验4二机械设备投入拟投入此工程的设备见下表:序号设备名称规格型号单位数量备注1 :砼拌和站HZS 60套:12变压器1000KVA套13吊车25吨台24发电机康明斯300KW台15钢筋调直机GF4-10台26钢筋弯曲机CW40台27 :钢筋切割机GQ-40台:28 :电焊机50kVA台P 89插入式振动器ZX-50台2410张拉设备套211混凝土运输车重汽台6三材料准备情况盖梁施工所用的I级钢筋和H级已上报采购 ，局部已进场，混凝土 拌合站能正常工作使用，其它原材料各项指标满足标准要求，材料储藏 数量满足当前施工需要。五、盖梁施工一盖梁施工工艺及方法根据施工现场

4、实际情况，结合我公司以往施工经验， 考虑我部现有 施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿 钢棒法。横穿钢棒法适用于圆形墩柱盖梁，别离式盖梁预留？ 150mm纵向孔洞，拆模后穿入 ？ 140mm碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖 梁预留？ 220mn纵向孔洞，拆模后穿入 ？ 200mm碳结钢棒，在上面搭 贝雷梁作为承重托架，托架上铺 16槽钢作横梁，采用吊车一次支模 一次浇筑的常规施工方法。二盖梁施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样-搭设支架底模铺设- 轴线和边线放样f绑扎钢筋f侧模安装f标高复核f砼浇筑f拆模f 外观和尺寸检查撤除支架养护。预应力盖梁施工工艺流程

5、为：水平测量放样-搭设支架-底模铺设-轴线和边线放样-绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装-标高 复核侧模安装砼浇筑拆模混凝土养护第一次预应力张拉和孔道压浆f撤除支架和底模第二次予应力张拉和孔道压浆f封锚。三支架施工方法(1) 工艺流程：预留孔洞f穿入钢棒f安装钢托梁f安装枕木横梁 f安装底模板f安装钢筋骨架f安装侧模f浇筑混凝土养生f拆 除侧模板f撤除底模板f撤除钢托架f进入下一盖梁施工(2) 施工方法： 预留孔洞的位置确定 :预留孔洞底面高程 =从设计墩顶标高 (底模厚度横梁工字钢厚 度调整木楔厚度托架贝雷梁高度钢棒直径 ) 。要求定位准确， 高 程误差不大于5mm误差较大时通过木楔调整高

6、度，使底模高程控制 在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm与墩中心线对称布置。 安装圆钢 :测量放线处墩顶标高 , 利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位 置, 穿入至两头外露长度一致并固定 ,然后进入钢托架吊放程序。 托梁安装：托梁采用贝雷梁组拼，高度 1.5m，长度18m每组两贝雷片间距 0.63m, 采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在 托梁靠近墩身处两侧上下各设置 2根16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连 接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上， 防止施工过程中发生横向失稳引发意外。0.6m， 横梁安装： 托梁安装紧固完毕后即进行枕

7、木横梁的安装，横梁布置间距共设 44 根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m 的要求。四作业平台盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑， 在横梁上 铺设 5cm 厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生平安事 故。施工平台宽度不小于 80cm,四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护 栏高度不低于 1.2 米，满挂平安网防护，在平安爬梯位置预留通道。五盖梁底模板安装横梁铺设完成后 , 测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程 ,用细 绳拉出盖梁的设计中线 , 根据设计中心线在槽钢上铺设底模； 放样出盖 梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线 定出盖梁的边线，

8、并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法 采用调整横梁下的木楔调整标高 ，使底模的标高和坡度与设计相符。 两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒 角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm模板的外表平整度不大于5mm模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆， 底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。六盖梁钢筋制作与安装1盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作 , 运输吊装至 墩顶上现场安装的方法施工。2钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格前方可进行使用。钢筋的外表洁净，使用前将外表油渍、漆皮、磷锈去除干净，钢筋要 求平直无局部弯折，成盘钢

9、筋和弯曲钢筋均要调直。(3) 盖梁主筋直径大于25mm勺H级钢筋采用直螺纹钢筋接头机械 连接, 其余钢筋采用搭接焊。 丝头a) 加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于0°C时要有防冻措施，严禁在无切削液勺情况下套丝。b) 钢筋丝头勺螺纹要与连接套筒勺螺纹相匹配。c) 完整螺纹局部牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 勺秃牙局部，其累 计长度控制在一个螺纹周长内。d) 外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。e) 钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。 接头组装质量要求a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧， 使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

10、b) 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，2832钢筋扭紧力矩值不小于 300N.M。c) 组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上勺完整丝扣外露。4钢筋焊接施工工艺要求 钢筋焊接前， 必须根据施工条件进行试焊， 合格前方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d,焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂 要有合格证，各种焊接材料的性能应符合?钢筋焊接及验收规程?规定，级钢筋采用J5

11、02或J506焊条施焊，严禁使用J422焊条进行焊 接施工。 受力钢筋接头，在接头长度区段内35d且不小于500mm d为主筋的直径，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内 的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。及预应力管道安装安装 1 盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行 凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。 2加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格前方可 运至现场进行安装。 3钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线 位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑 扎。主筋绑扎时，在底模上垫上

12、高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主 筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于 4 个，箍 紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护 层厚度过小的情况发生。 4盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装 方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。5防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋 安装。 6波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时， 以满足波纹管位置为主。 为保证预应力管道位置正确， 防止浇筑混凝土时上浮， 采用“井 字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1 米， 在曲线段的间距不大于 0.5 米，预应力管道

13、的位置偏差不大于 5 毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当 调整位置。七盖梁侧模安装及加固1盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2. 侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用 8#槽钢；边筋法兰 采用/ 80x8等边角钢；对拉夹具采用 12#槽钢双拼制作，与侧模 横肋、边筋用钩头螺栓连接。3. 侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法 , 本标段盖梁模板设计为 侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模外表 打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土 外表颜色一致。4. 模板安装完成后，采用？ 20mnffl钢螺杆加固，螺杆外

14、套PVC管， 以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设 3 层拉杆， 拉杆横向间距90cm布置。5. 模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进行固 结钢板的预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，咼程误差控制在5mn以内，水平位置误差控制在10mni以内；对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋。八盖梁混凝土浇筑1. 墩身砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，根据墩身高度和 地势情况采取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇 注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计 及标准要求前方可进行浇筑。2. 集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色

15、一致，不允许有离析泌水现 象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚 性和保水性。3. 砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速 度的需要，使浇筑工作不间断，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼 在入模前坍落度控制在 79cm,砼坍落度过小时，不能随意加水稀释, 确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变，经过二次拌 合仍不能满足要求的砼不准进行使用。4. 砼按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距 离保持在 1.5 米以上， 浇筑两端倾斜面时， 从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层，砼

16、分层厚度不超过30cm。5. 振捣器与侧模保持 510cm距离，插入下层砼 510cm深度, 每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出 振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。6. 每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是 砼停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。7. 砼的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间8. 在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼外表泌水过多时，须在不 扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，要查明 原因，采取措施，减少泌水。9. 浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修

17、整、抹平，待定浆后再抹 第二遍并压光。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼 面。10. 砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情 况，发现有松动、变形移位时，及时处理。 九 养生和拆模盖梁砼浇筑完成， 砼初凝后， 即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧 模撤除后，采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少 于7天，以砼外表始终处于湿润状态为宜。当外界气温低于5C时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。混凝土浇筑完2436小时可对侧模进行撤除，具体拆模时间以过 程中不产生粘模和造成砼外表破坏为宜，底模板必须在砼强度到达设计强度的70%前方可撤除。支架和模板的撤除顺序为先支后拆

18、，后支先拆。九平安爬梯 1盖梁施工施工利用墩柱施工时搭设的平安爬梯, 沿墩身一侧安装专用“之字形平安爬梯以供作业人员上下。2平安爬梯采用轻巧型钢悍制而成，踏步宽度40cm,两侧安装高度不小于1.2m的平安护栏，爬体每节长度 3m,可随墩身高度的增加 而逐节接长加高，爬梯以围墩身四周搭设的普通钢管脚手架作为受力 支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道的作用。 3为保证平安爬梯使用过程中的稳定性，爬体所在侧的脚手架 增加钢管扶臂与已浇筑墩身相连接，爬梯每10m高度安装一组扶臂，墩身施工时注意扶臂预埋件的安装。4脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm钢管搭设，所承受荷载为 钢管架自身重量、平安爬

19、梯重量及上下人员荷载。钢管脚手架具体搭 设要求如下： 地基处理： 较平坦地段要求将地基修整平整，夯实后浇筑厚度为15cm的C20砼，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地 势情况做成台阶式根底。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化 混凝土根底层设置为一整体，并做好根底的排水设施。 安装爬梯支架架采用单管双排式搭设，立杆纵距为 1.2m，横距 为2m,步距1.8m；其它3个方向脚手架立杆纵距为 1.2m，横距为1m, 步距1.8m。行人爬梯支架搭设设见以下列图： 爬梯平安网设置齐全并进行兜底，防止高空掉物威胁下面人员 平安，钢管架周围全部采用平安网封闭。平安爬梯安装图爬梯支架搭设立面图

20、爬梯支架搭设侧面图六、预应力工程一预应力施工材料：预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密 不易漏浆及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检，合格前方可使 用。管道与锚垫板须垂直。x 105MPa钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格前方可 使用。锚具采用符合国家标准 GB/T5224-2003中的I类要求的15-12、 15-9群锚体系，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时 分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏 差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况确定复验的项 目、数量，并按有关规定检验，均需符合GB/T14370-2007?预应

21、力筋锚具、夹具和连接器?标准中的要求。灌浆主要材料为525#普通硅酸盐水泥及萘系列高效减水剂。二预应力施工的主要设备及校验张拉机具盖梁予应力张拉采用 YCW25型千斤顶张拉及相应的 ZB3/630型 高压油泵。为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“ JT-2022 的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜 低于 1.5 级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在以下 任一情况下重新标定：六个月或张拉 200 次；千斤顶严重漏油； 配

22、套油压表指针不回零； 引伸量出现系统性的偏大或偏小；钢绞线严重断丝。三压浆设备 采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。四张拉前的准备工作钢绞线的下料、搬运、穿束 : 钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料 长度， 下料时只能使用切割机切割， 不得使用电弧切割或氧乙炔切割。用切割机按设计长度包括两端工作长度切割下料、编束，编 束后用 18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用胶布包裹。五预应力张拉准备 在构件张拉部位搭设平安可靠的操作平台。 盖梁张拉第一批束时， 利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖 梁两端搭设“井型支架作为操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、

23、限位板、千斤顶、工具锚环、工具 夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保 证千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期到达设计 规定的要求，方可进行张拉。六预应力张拉工艺及控制措施盖梁混凝土强度必须到达 100%才能张拉第一批墩顶标高，并 且此时混凝土的龄期不得小于 10天。第一批钢束， 张拉完毕前方可拆 除盖梁支撑。根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应 力为 0.75Ryb 。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载 下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。15-12 ：每束张拉力为 2347KN235t 15-9 ：每束张拉力为

24、 1760KN176t 当混凝土构件到达设计要求的强度和龄期， 根据张拉通知单， 并 经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。钢束张拉工艺为：0宀彷k量测引伸量S 1 k量测引伸量S 2 6 con持荷2min锚固，6 con为张拉时的控制应力,包括预 应力损失值。量测引伸量S 3。钢丝锚具、滑丝等回缩值不大于6mm。张拉后在离锚头50mn处用切割机切割，严禁电弧切割。实测引伸量按下式计算：S =S 3- S 1+S 2- S 1将实测引 伸量与设计引伸量相比拟，如实测引伸量与设计引伸量的差值在± 6% 以内，说明张拉合格，否那么，应查明原因并采取措施进行处理前方可 继续张拉

25、。认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。 每一个截面的断滑丝率不得大于 JTJ041-2000 的规定，否那么应查 明原因并采取解决措施前方可继续张拉。张拉锚固后， 对锚具外表露出局部钢绞线进行切割 钢绞线切割 应待灌浆后进行 。七孔道压浆灰浆原材料 水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于42.5# ；萘系减水剂液体：掺量为 1.5%2.0%水泥重量；水：一般饮用水。水泥浆特性指标： 水泥浆稠度控制在 1418秒之间， 稠度试验方 法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于 0.40。水 泥浆泌水率最大不超过 4%，拌和后 3小时泌水率控制在 2%，24小时 后

26、泌水应全部被浆吸回。水泥浆的拌制工艺及考前须知：预应力钢绞线张拉结束后， 经监理工程师同意， 孔道在 48 小时内 压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操 作程序是：先将水参加搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断参加 水泥，在搅拌少许时间之后再参加减水剂，搅拌时间为23 分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次 搅拌好的水泥浆应在 3045 分钟内泵送完。压浆操作： 压浆前检查孔道是否畅通。 对曲线孔道和竖向孔道应 由最低点的压浆孔压入， 最高点的排气孔排气、 泌水本工程孔道的排 气孔可设在孔道拐点的最高点 。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压

27、完。比照较集中和邻近的 孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立 即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。压浆的最大压力一般为 0.50.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次 压浆时应适当加大压力， 每个孔道压浆至最大压力后，应有12min的稳压时间。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出 与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，说明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压 浆。高温季节，当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。气温低于5C 时不得压浆。压浆时每工班制作不少于三组试块 每组六

28、块 ，其中二组标准养 护 28 天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据， 另一组同构件一起 养护，为切割钢绞线提供依据。在压浆操作中填写压浆记录表。 八、质量保证措施严格按照?公路桥涵施工技术标准?的要求进行施工，做好各种 施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程 师的监督管理，加强自检f抽检的质量检测措施。在工程施工的全过 程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。一组织保证1 、建立质量保证体系思想保证经济保证强化稳固质量意识工程回访改进工作质量质量保证体系行政管理保证企业法人负责制工程经理、总工程师责任制制 疋 质 量 政 策贯 彻 质 量 标 准ZT组 织 协 调

29、施 工质量监控施工保证技术保证质量管理保证加强技术培训，认真执行IS09000系列标准执行 部颁 标准 技术 标准制定 完善 完善 各种 技术 管理 制度7T"岗位 培训 持证 上岗推广新技术、新工艺施工队长、技术、主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制提高技术水平经济法规精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工建立健全完善的质量管理体系与管理制度1 1 1签定完善 完善制定优包保计量奖惩质责任支付条令优状手续价经济责任制精干咼 效的项 目部和 专业施 工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标 准 化 作 业工程部质检队专职质检工程师经济兑现奖优罚劣提高经济效益反应2、建立

30、质量保证组织机构制定 创优 规划完善 创优 措施检查 创优 效果五不 施 工质量评定确 保 工程 创 优工程经理分16项部目经总理工项目质检二质量控制指标、检验频率和方法钢筋加工及安装实测工程项次检查工程规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋 间距mm两排以上排距± 5尺量：每构件检查2个断面3同排梁板、拱肋± 102箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距mm± 10尺量：每构件检查 5-10个间距23钢筋骨架尺长± 10按骨架总数3C% 1寸mm宽、咼或直径± 5抽查4弯起钢筋位置mm± 20每骨架抽查30%25保护层厚度mm柱、梁、拱

31、肋± 5每构件沿模板周边检查8处3盖梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按照评标附录D检查32断面尺寸mm± 20尺量：检查3个断面23轴线偏位mm10全站仪或经纬仪；纵横各检查2个点4顶面咼程mm± 10水准仪：测3处25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1丝头质量检验要求序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过 0.25P的秃牙局部，其累计长度不宜超过个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合长度

32、通端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋入，旋入量不应超过3P P为螺距三保证措施1、组织上的保证措施工程部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分 部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独 立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分 析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措 施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效， 加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部 经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、 横成网的严密工程质量组织与管理体系。

33、按工程经理部、分部、施工 队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。坚持三检制，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。 然后由工程经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2、制度保证措施图纸会审制度一一认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工标 准，严格按照设计文件和图纸施工。技术交底制度一一每项工序开工前，由该工序的主管工程师对 各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。工艺过程三检制度一一每道工序均严格进行自检、互检和交接 检，上道工序不合格，下道工序不能进行。严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检 查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。三级测量复核制

34、一一坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真 保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复 校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。质量事故报告制度一一实施质量事故报告制度，发生质量事故 后严格按事故处理程序如实报告。工程质量目标管理奖罚制度一一结合本工程特点，设立“工程 质量目标奖制定“平安质量奖罚规定等相应的规章制度，对工程 质量奖优罚劣。重点工序工程师全过程监督制度一一重点工序施工，质检工程 师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处 于受控状态。资料收集制度对本工程的管理资料、 施工准备资料、 现场施 工原始记录等，应及时收集、整理，为施

35、工过程的追朔性提供依据， 为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标 积累资料。3、施工质量保证措施质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验 标准和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工标准的要求， 做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有 试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑 材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结 果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用 于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并

36、具 有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监 督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准前方可使 用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。 对各种材料、 器材、设备按标准进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用 于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比， 经监理工程师批准后执行。 按照现行有关标准的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。 重要

37、工程材料、试验质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使施工管理标准化、标准化、程序化。b 、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工， 严格遵守施工标 准，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c 、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操 作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格 不得进行下道工序的施工。d 、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通 知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e 、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复 校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按

38、要求向监理工程 师申报测量定位资料。f 、施工除严格按照设计和有关施工技术标准、 验标等规定办理外， 还必须遵照招标文件有关要求施工。g 、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技 术问题。施工过程质量保证措施 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染 原材料。 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学 性能及针片状颗粒和粉尘含量符合标准要求；砂子含泥量控制在标准 规定之内，主体工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平 整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成

39、整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼外表光滑、美 观。 钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。 严格控制砼的坍落度在 79cm振捣时要振捣充分，防止漏振 或过振。 米用在外表覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼的外表保 持湿润。 除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点 控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护 层；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。 模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土 外表平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要； 盖梁施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位 干净、湿

40、润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好的模 板，防止泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。四常见混凝土质量问题及解决措施1、混凝土外表有小气泡1原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混 凝土振捣不够，没有将气泡振到外表释放。混凝土的砂率过大造成拌 和物集料的比外表积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混 凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝 土外表形成散布比拟均匀、直径很小的气泡。2预防措施：调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰 比；加强混凝土的振捣工艺，防止欠振。把握好振捣时间，以混凝 土外表振捣出气泡并将气体释放出来为原那么。2、混凝土外表泛沙1原因

41、分析：砂率偏高；坍落度过大。钢模内混凝土浇筑 时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时 清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿 板缝或拉筋孔流出，使得混凝土外表泛砂。混凝土拌和物的水灰比控 制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成外表泛砂。2预防措施：尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的 坍落度，严格控制混凝土的水灰比；浇筑时防止混凝土产生离析， 振捣时间要合理；尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；如出现 泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。3、混凝土外表有裂纹1原因分析：混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及 时；浇水不连续，混凝土外表

42、枯燥。混凝土浇筑成型后，由于其中 水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。混凝土拌和物中所含水分足够 水化作用的需要， 但由于硬化是逐渐进行， 当空气中相对湿度较小时， 混凝土中水分就会不断地被蒸发掉， 造成混凝土由表到里逐渐脱水 失 水，极易产生枯燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土的继 续硬化甚至停止硬化。为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增 长，并防止发生枯燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。2预防措施：混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混 凝土的顶面和侧面都能保持湿润；保证连续浇水，连续浇水养护七 天。不得出现混凝土外表枯燥，亦不得出现“干湿循环现象。4、混凝土外表有粘模、脱皮

43、1原因分析：拆模过早，没有到达一定强度的情况下模板拆 下后导致外表混凝土受损，由于外表强度不均匀，就出现了脱皮粘模 等现象；模板外表脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；混凝土没有到 达一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成外表损坏、脱皮。2预防措施：控制好拆模时间。应在 24 36小时之间拆模; 模板外表认真涂刷脱模剂；5、混凝土外表拉筋孔周围有放射性裂纹 1原因分析： 混凝土没有到达强度就将拉筋强行抽出导致周 围的混凝土破坏；混凝土养护不好外表收缩应力过大在拉筋孔处造 成应力集中产生裂纹。2预防措施：加强对混凝土的养护；拉筋必须在七天以后 才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。6、混凝土外表比拟光滑，但有

44、洒落形斑点 原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即 被烫干形成“死灰。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可 见到外表斑点。1预防措施：尽量防止在每天的高温时段浇筑混凝土。如不 可防止，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷 水降温，必要时搭遮阳棚。捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥 浆，然后再浇后续的混凝土。7、混凝土外观颜色分层不一致 1原因分析： 这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层 混凝土时中间间隔的时间比拟长，两层混凝土凝结的条件有差异造成 的。另外，两层混凝土间有“泌水现象时也会也有

45、可能造成外观上 的分层。2预防措施：尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进 度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振捣，发生 泌水现象时要及时将清水清理出来。8、混凝土施工缝新旧混凝土接缝处有蜂窝、有通长裂缝1原因分析：混凝土离析；底层模板底边漏浆，模板接缝 处漏浆；混凝土振捣不够。由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土 面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝 土蜂窝。其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时 混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都 会给混凝土造成不同程度的缺陷。接缝处的裂纹经现场分析，属于接 缝处没有按要求凿毛、没

46、有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的裂纹。2预防措施：处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的外表 浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆。 接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号。底 模与旧混凝土之间的缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条 压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆。控制好混凝土的坍落度， 尽可能减小坍落度，并保证混凝土的和易性良好。混凝土入模时控 制好自落高度，一般不要超过 2 米。超过高度要用串筒入模。入模的 混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，防止混凝土产生离析。入模后 的混凝土不得用震动棒散布。9、混凝土大面有蜂窝、麻面1原因分析：浇筑方法不当

47、，混凝土离析导致粗骨料集堆； 混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大。导致混凝土和易性不好。 混凝土输送车出料时拌和物不均匀。2预防措施：从根本上控制好混凝土质量，须降低混凝土的 砂率；尽量降低混凝土的坍落度；从混凝土的配料上提高混凝土和易 性；掌握和控制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混 凝土坍落度的影响； 防止高温时段浇筑混凝土。 必要时搭设遮阳棚、 浇水降温。缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间， 保证前后段的混凝土相比照较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制 在30分钟以内。加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。1 0、结构尺寸控制1原因分析：在模板安装时出现偏差，工人

48、没有按照标准与 设计进行控制；模板刚度缺乏，连接螺栓没有紧固到位2预防措施：加强工人技术教育，了解设计与标准的要求， 并制定相应奖惩措施；在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到 位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。总之，混凝土的外观质量与混凝土拌和物的内在质量和混凝土的 施工工艺是紧密相关的。原材料的进场检验、混凝土配合比的选定、 拌和楼生产、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、 入模后的散布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的 质量。九、平安施工保证措施一 组织保证措施1、成立以工程经理为组长的管理组织机构，平安部设专人负责。 详见图 1 “ 平安

49、生产保证体系 框图。2、工程部成立平安生产领导小组，详见“ 平安生产管理领导小组框图 。设平安部，设平安总监一名，下设四个分部，每个分部配 平安部长一名、专职平安员 1名，每个施工队配13名专职平安员， 每班组设 1 名平安员。其“ 平安生产管理组织机构图 见图 3。实行 岗位责任制，把平安生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包 保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、 抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。3、开展平安标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工标准， 防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全； 在施工现场悬挂有关施工平安

50、标语，设立醒目警示牌，设立明显平安 标志，设专人现场调度。二制度保证1 、贯彻执行国家平安生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。 对职工进行平安教育，牢固树立“平安第一的思想，坚持“平安生产、预防为主的方针。2 、建立健全平安生产保证体系，建立和实施平安生产责任制。项 目经理是平安第一负责人，主管施工生产的工程副经理是平安生产直 接责任人，工程主抓平安的平安总监对劳动保护和平安生产的工作负 责。3 、根据施组和工程实际情况，编制详细的平安操作规程、细那么、 并制定切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实， 抓好“平安五同时 即：在方案、布置、检查、总结、评比生产的同 时，方案、布

51、置、检查、总结、评比平安工作和“三级平安教育4 、严格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后 评平安的“三工制活动。坚持每周一的平安活动日活动。5 、每一工序开工前， 做出详细的施工方案和实施措施及时做好施 工技术及平安工作的交底，并在施工过程中催促检查，严格执行。6 、坚持特殊工种持证上岗。7 、坚持定期平安检查制度。工程部每月检查一次，分部每半个月 检查一次，工班每天检查一次，发现不平安因素，立即指定专人限期 整改。8 、设立平安专项基金，对平安生产好的个人和班组给予重奖，对 违章指挥、违章操作无视平安的行为给予重罚，对造成平安事故者视 其情节严肃处理。9 、全员加强防雷电、防

52、火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织， 配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造 成损失。10 、加强平安教育，提高职工平安意识，树立平安第一的思想， 培养平安生产所必须具备的操作技能。11 、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人 员的平安教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、 新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专 门的平安教育，采取可靠的保证措施。12 、坚持每个平安活动日的平安学习活动。13 、标准执行平安检查制度。工程经理部保证检查制度的落实， 规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每 天检查一

53、次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、 季节变化、节假日前后等情况下 100%检查。14、对检查发现的平安问题、平安隐患，要建立登记、整改、消项 制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取 可靠的仿护措施。如有危及人身平安的险情，立即停止施工，处理合 格前方可施工。三机械平安保证措施1、施工现场实施机械平安管理及安装验收制度，施工机械、机具 和电气设备， 在安装前按照平安技术标准进行检测， 经检测合格后 方 可安装，经验收确认状况良好前方可运行。2 、车辆驾驶员和各类机械操作员， 必须持证上岗， 严禁无证操作。 对驾驶员、机械操作人员定期进行?安规?教育。严禁

54、酒后驾驶车辆 和操作机械，车辆严禁“三超 ，禁止使用“带病的车辆、机械和超 负荷运转，并坚持“三查一检制。3 、机械设备在施工现场集中停放。 严禁对运转中的机械设备进行 检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查 出的隐患按“三不放过的原那么进行处理，并制定防范措施，防止发 生机械伤害事故。 全部机械均应分别制定平安操作规程， 并挂牌上墙。4 、施工用电按 ?施工现场临时用电平安技术标准? 要求进行设计、 检测。5 、起重机、高空作业等严格执行平安交底的内容。 四高空作业平安保证措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满 18 岁，经体格检查合格前方可从事高空作业。凡患有高血压、 心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二米以上，工