凝结水精处理技术方案)

1、无浙 江 大 唐 乌 沙 山 发 电 厂 工 程4X600MW 超 临 界 燃 煤 机 组设备名称：设备名称： 凝结水精处理系统凝结水精处理系统技术规范书技术规范书需方：浙江大唐乌沙山发电厂筹建处2004 年 12 月无目目录录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料和交付进度附件4交货进度附件5监造、检查和性能验收试验附件6技术服务和设计联络附件7分包与外购附件8大部件情况附件9包装、保管及组装要求附件10性能罚款条件附件11运行维护手册无附件附件 1 1技术规范技术规范1 总则总则1.1 本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4600MW机组)的凝结水精处理系统。它提出了该设备的功能设计

2、、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。1.3 供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。1.4 本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.6 在合同签订后，需方有权因规范、标准

3、、规程等发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.7 本工程全面采用KKS编码标识系统。 供方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统。供方应承诺采用需方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。2 工程概况工程概况2.1厂址条件2.1.1 电厂海拔高度：85国家高程4.35m(主厂房0.00m，暂定)。2.1.2 气象条件累年平均大气压：1016.0hPa累年平均气温：16.9极端最高气温：38.5最热月平均最高气温：31.7极端最低气温：-6.9累年平均相对湿度：79无累年最小相对湿度：12累年平均水汽压：17.4hPa累年平均年降水量：

4、1534.5mm累年最长连续降水日数：22d，相应过程降水量203.2mm累年平均年蒸发量：1412.1mm历年最大积雪深度：10cm多年平均风速：4.57 m/s历年最大风速：26 m/s风向：NW (1974.8.19)全年主导风向：NW (15)2.1.5 地震烈度：厂址地震基本烈度为6度。2.2 设计和运行条件2.2.1 凝结水精处理运行系统凝结水精处理采用中压运行系统。每台机组的主系统如下：主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器轴封加热器每台机组的凝结水精处理系统设备由250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统和旁路系统、1套相应的控制系统（其中操作员站和

5、控制处理器为两台机组公用） 、监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等组成。其中旁路系统单元：包括1套凝结水精处理系统100%大旁路系统；1套前置过滤器0-50-100%旁路系统及混床进出口母管100%大旁路系统，及其旁路中的自动阀和检修手动旁流阀门及管路。2.2.2 凝结水精处理再生系统本工程1号、2号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等；3号、4号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等。再生单元、包括树脂反洗、分离、再

6、生、贮存、装卸等设备，以及单元内的所有管道、管件、阀门、支吊架等必须的附件。罗茨风机单元：包括风机、消音器、风机入口过滤器及管道、附件、阀门等。冲洗水泵单元：包括冲洗水泵、管道、附件、阀门等无废水单元：再生废水泵、树脂捕捉箱、管道、附件、阀门等。2.2.3 再生用酸、碱配制系统凝结水精处理系统所需的浓酸、浓碱布置在炉后机组排水槽上方的高位酸碱贮存罐内（酸碱槽车来的浓酸碱用泵打入高位酸碱贮存罐，不在本次供货范围） ，自流至再生用酸碱计量器。再生所需的酸碱喷射器及热水箱也布置在机组排水槽上方。把再生所需的稀酸碱配制成一定浓度和温度后送往再生系统。酸碱计量单元：包括酸计量箱;碱计量箱;、酸、碱喷射器

7、以及单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。热水箱单元包括热水箱和电加热器及所有管道、附件、阀门、支架、仪表等。2.2.4 凝结水精处理运行系统所需的工艺、控制用压缩空气取自汽机房；再生系统所需的工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站贮气罐。压缩空气压力为：0.50.8MPa。2.2.5 凝结水精处理再生系统所需的除盐水分别取自1、2号机、3、4号机凝结水贮水箱的出口联通管。2.3 凝结水精处理系统参数1)每台机组需处理的凝结水量额定1400m3/h最大1600m3/h2)凝结水精处理系统凝结水入口压力额定3.205MPa最大4.5MPa3)凝结水精处理系统凝结水入口温度额定50

8、最大55 2.4 安装运行条件凝结水精处理运行系统和体外再生系统分开布置，均布置在汽机房零米层.2.5 循环冷却水系统为海水直流冷却。悬浮物2500 mg/L电导率32000S/cmCl-14000 mg/L无SO42-2000mg/L2.6 凝结水精处理系统的水质典型启动正常运行状态项目预计进水值预计进水值要求出水保 证 值悬浮固体g/L1000420020805总溶解固形物(不计氨) g/L90020020钠Na+g/L30281总铁Feg/L10005203总铜Cug/L301002102二氧化硅SiO2g/L500205氯Cl-g/L120201氢导电度(25，S/cm)0.10pH(

9、25)9.08.09.06.77.5(H-OH)8.89.4(NH4-OH)2.7 化学药品(需方自备)2.7.1 盐酸 (HCl)总酸度 (以HCl计)31铁 ( 以Fe计)0.01硫酸盐 (以SO4计)0.007砷 (以As计)0.00012.7.2 氢氧化钠 (NaOH)氢氧化钠 (以NaOH计)32.5碳酸钠 (以Na2CO3计 )0.08氯化钠 (以NaCl计)0.005三氧化二铁 (以Fe2O3计)0.0052.8 电源电压：三相四线制 (380V/220V)， 中性点接地系统。无频率：50Hz。3标准和规范标准和规范除非由需方指定或双方在订货后商定，凝结水精处理装置的设计和制造，

10、均要符合如下标准和规范。但不仅限于此。3.1 由供方自国外购买供货的设备,其制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的如下标准或德国A.D.Mertblatter标准。1) 美国国家标准研究所(ANSI)B16.51977钢制法兰，法兰连接的阀门和管件。在涉及需方接口的地方,按需方国标执行。B16.341977钢制阀门B16.111973锻钢管件、焊接和螺纹接口B31.11977动力管道2) 美国机械工程协会(ASME)第章材料规范第章第节锅炉和压力容器标准，非火压力容器第章锅炉和压力容器标准、焊接合格证3) 美国材料

11、试验协会(ASTM)ASME锅炉和压力容器规程、和章之外的材料和检验方法3.2 由中国配套的设备,其制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。钢制压力容器 GB1501998；钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997压力容器用钢板 GB6654-1996；压力容器无损检测 JB4730-94；压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局、 质技监局锅发1999154号文；水处理设备制造技术条件 JB/T2932-1999；电厂水处理设备制造质量分等标准 SDZ037；无橡胶衬里化工设备 HG/T20677-1990；橡胶衬里设备技术条件 DC130A16；水处理设备

12、油漆、包装技术条件 ZBJ98003；火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计(2000版)；火力发电厂电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)。火力发电厂化学水处理设计技术规程对外接口法兰符合下列要求：接口标准与阀门的法兰标准配套管道之间法兰标准为JB/T81-94衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG21501-93衬胶钢管和管件HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件设备外部管路的设计符合DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定：DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程

13、制图标准DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942电机外壳保护等级JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件无IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级ANS1488可编程仪器的数字接口IS

14、A55.2过程运算的二进制逻辑图ISA55.3过程操作的二进制逻辑图ISA55.4仪表回路图NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳3.3 供方如采用上述建议以外的标准和规范，有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。4凝结水精处理工艺凝结水精处理工艺系统系统技术要求技术要求4.1 前置过滤器单元（滤元、阀门进口）4.1.1 每台机组配置2台前置过滤器（按处理250凝结水全容量设计） 。4.1.2 每台前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。4.1.3 前置过滤器为无法兰连接的立式压力容器，

15、容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照本附件“3”的标准执行。4.1.4 根据需要为每台管式除铁过滤器提供所有必要的连接件。为便于维修，在容器顶部设置人孔门，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。4.1.5 前置过滤器应便于更换滤芯，并提供专用工具。4.1.6 前置过滤器应配备全部内部管道， 并在装运前安装好。 所有管道有牢固的支吊架、紧固件等，以经受高流速水的冲击。4.1.7 为 每台机组所配的前置过滤器单元应有0-50%-100%旁路系统。当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器进出阀门关闭，100%大旁路打开。旁路系统采用原装进口气动蝶阀（旁路阀设有手

16、动检修旁流阀） 。当一台前置过滤器的压降达到设定值时，50%旁路打开，该前置过滤器自动退出运行，用水和压缩空气进行反洗，反洗出水合格后并入系统，50%旁路关闭。当机组正常运行、主凝泵出水的水质确实很好时，可启用100%旁路系统；解列前置过滤器系统。4.1.8 供方为每台前置过滤器的进口和出口提供压力指示表、仪用不锈钢隔离阀及仪表管，接触水的部位材质应为316SS不锈钢。无4.1.9 每台前置过滤器出口装设流量测量装置、流量开关及附件。流量变送器应为差压式、输出信号4-20mADC，内部接触水的部位材质为316SS不锈钢。流量指示系统在凝结水精处理混床再循环期间应闭锁。4.1.10 供方应提供带

17、有缠绕聚丙烯纤维的31604SS不锈钢滤元(原装进口)， 结构设计便于维护更换滤芯并设置平台、梯子。4.1.11 过滤器所有内部分配或过滤装置以321SS制作，不使用塑料管道及部件。 分配器的设计应考虑到其分配器支架和其它内部支架不妨碍水自流和均匀分配。考虑气垫层的快速膨涨，每台管式过滤器还应设快速排放阀。4.1.12设置数量满足观察要求的窥视孔，其材料为透明、防腐的，其厚度足以承受与容器同样的压力，窥视孔的法兰与容器壁贴平焊接。上部窥视镜应配照明灯及支架。4.1.13 前置过滤器配备全部内部管道， 并在装运前由承包商安装好， 所有管道有固定的支吊架，能经受水的冲击。4.1.14 筒体内部的所

18、有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松动、丢失或损坏，对于需“在试验和运行前拆除内部支撑”的支撑件应清楚表明。4.1.15 每台容器应以标准锻钢制造。除非特别指定，所有容器应有2层总厚度至少为4.8mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。4.1.16 前置过滤器反洗系统1) 前置过滤器反洗系统应完整地包括1台反洗水泵、所有管道、阀门、控制阀、控制系统和仪表。其流量和扬程应根据管式过滤器反洗要求确定。2) 反洗泵为卧式，不锈钢材质，并完整地包括电动机，弹性靠背轮和基座。应配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。阀门应为碳钢壳体，316L不锈钢蝶板。泵出口母管上提供1个

19、带低报警接点的压力表，压力表应配有隔离阀，接触水的部位材质为316L不锈钢。反洗水管道材质为不锈钢。4.2凝结水精处理高速混床系统4.2.1 供方对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。在额定流量负荷和清洁系统运行时，精处理系统进、出口总管的压降应不超过0.17MPa。4.2.2 混床应设23个窥视镜（上部对开两个，底部一个） ，窥视镜应为透明、防腐并耐系统设备试验压力的高强度玻璃材料，其厚度应能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰应与容器内壁贴平焊接，上部窥视镜应配照明灯及支架。无4.2.4 每台机组配置3台高速混床和3台树脂捕捉器（按处理350凝结水全容量设计） ，高速混床采用球形结构。每台机

20、组设1台出力为单台高速混床正常出力6070的再循环泵。4.2.5 高速混床应既可以按“H-OH”型运行，也可以按“NH4-OH”型运行。4.2.6 正常运行的条件下， 即： 钠=5g/ L， 铁=12.5g/ L，pH=9.0 （含氨量取0.36mg/L） ,阳离子0.18mmol/L, 运行流量为700m3/h时，H-OH 型床的运行周期应保证不小于9天。4.2.7 凝结水精处理系统应能保证树脂输出完全，即从失效混床移出的混合树脂和从树脂储存塔送出的混合树脂的送出率应99.9。4.2.8 全套凝结水精处理系统采用自动程序控制。当某一运行混床出水的阳电导率、钠离子含量、二氧化硅含量、周期制水量

21、、压差中的任一参数达到设定值，经确认后，备用混床投入正洗，合格后并入运行，与此同时失效混床自动退出运行，并自动将失效树脂用水/气力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床供下一次运行备用。4.2.9 所有内部管道用法兰与罐体连接，其材料均为合适的不锈钢。内部管子固定及加固，能承受水流的冲击。不采用任何塑料配件。4.2.10 混床内部进水装置采用挡板加多孔板加水帽的结构，出水采用316SS不锈钢双速水帽加蝶形板。应保证配水和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。4.2.11 混床

22、进出口装设带有手操不锈钢隔离阀的压力变送器、压力表、不锈钢的取样阀及取样槽。同时将该取样点接至集中取样架并留有至需方水汽集中取样装置的接口。混床出水管处设有供分析仪表取样用的取样接口及316SS不锈钢隔离阀门。4.2.12 混床设人孔，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。人孔的内表面与容器的内表面平齐。4.2.13 每台混床出口装有中压树脂捕捉器，捕捉器前后设差压表及相应接管。4.2.14 树脂捕捉器滤元缝隙宽度0.20mm。树脂捕捉器滤元为316SS不锈钢材质。壳体为钢制衬胶。无4.2.15 每一混床单元设置1台再循环泵。泵出口阀门为气动蝶阀，铸钢壳体，316SS不锈钢芯和轴

23、，带开关方向的行程开关接点。再循环泵为不锈钢材质，其泵壳的设计压力与混床相同。再循环泵出口设有流量表，并设有压力表。4.2.16 中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。4.2.17 混床内壁衬软橡胶及半硬橡胶各一层， 总厚度不得小于4.8mm； 衬胶完整无针孔，能承受1500020000伏电火花试验不被击穿。橡胶采用天然无硅橡胶。4.2.18 凝结水精处理旁路系统1） 凝结水精处理旁路系统允许通过100的最大凝结水流量，并装设流量表，以监督旁路系统的运行。2）当进水母管的凝结水温度或进出水母管压差超过规定值时， 凝结水自动100旁路，信号送至主控

24、室，同时自动关闭在运行的每台高速混床进出水阀门。4.3凝结水精处理体外再生系统（关键部分进口）4.3.1采用美国US.Filter公司技术的“高塔分离”再生装置。该技术具有优异的树脂分离效果，可以实现树脂最大程度的再生和擦洗，并且可以适用于大孔和凝胶类各种凝结水精处理专用树脂。4.3.2 再生装置侧壁上装设矩形窥视镜，数量满足再生的观察要求，上方窥视孔应设照明灯及支架。以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。并设有人孔，满足检修的要求。4.3.3 内部装置应能配水均匀、集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑

25、应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。反洗水收集系统应以有效地排出最大反洗水量为准。4.3.4 混床阳、阴树脂比例1:1，树脂层总高1.2m。4.3.5 失效树脂送入树脂兼分离罐，混合树脂在分离罐中反洗分离。分离装置应能根据系统进水水质变化， 调节阳、 阴离子交换树脂等散状滤料比例， 并能达到分离要求指标。分离后的阳树脂在阴树脂中比例(体积比)0.1%，阴树脂在阳树脂中的比例(体积比)0.1%。4.3.6 分离罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100%， 以保证阳、 阴树脂能彻底分离。阳再生兼贮存罐、阴树脂再生罐的设计能保证树脂充分擦洗、再生的要求。无4.3.7 阳再生设备内部进酸装置为耐盐

26、酸镍基合金C,进水挡板为钢制衬胶,其它不与酸液接触的再生设备内部构件为316L不锈钢材质。4.3.8 阳、阴再生罐、贮存罐出口装设导电度表测点接口。设备进出水管装设带不锈钢阀的压力表。设备进水管上装设流量测量装置接口。4.3.9 在设备进出树脂的管道上设有窥视管，以便监视树脂的输送情况。4.3.10 再生设备本体为碳钢，内衬半硬橡胶两层，总厚度4.8mm，衬胶完整无针孔，能承受1500020000伏电火花试验而不被击穿。橡胶为天然无硅橡胶。4.3.11 再生设备还包括：酸、碱计量箱；电热水箱；酸、碱喷射器；罗茨风机；再生与冲洗水泵和树脂添加斗等。制造商由供方推荐,，业主方确认。4.3.12 与

27、树脂接触的再生碱液温度宜控制在3540（此时须考虑稀再生液从炉后机组排水槽输送至主厂房再生模块区域的温降） 。热水箱的本体材质为不锈钢且有保温措施，其容量大于一次再生所需的热水量的125%。热水箱本体设有液位控制信号、其出水设有温度控制信号及高、低温报警并和三通调节阀联锁。并设置安全释放阀。热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率满足5水在4小时内加热到85。水箱出口设有三通调节阀（进口设备） ，不锈钢材质。4.3.13 罗茨风机的出力和风压满足树脂擦洗和混合的要求。 罗茨风机的吸入口设置空气过滤器。进出口设置消音器。风机出口设置压力表、逆止阀。风机出口母管上设置自动排气阀门。要求风机

28、占地紧凑，2台风机组装在同一基础上。4.3.14 冲洗水泵为卧式不锈钢离心泵。 其出力及扬程满足树脂再生及输送要求。 冲洗水泵出口设置压力表、逆止阀。冲洗水泵出口设置压力调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定。冲洗水泵出口母管有安装流量测量装置。要求冲洗水泵占地紧凑，2台冲洗水泵组装在同一基础上。4.3.15 酸、碱计量箱容积大于再生一次用药液的2.5倍。计量箱内壁衬胶。衬胶两层，总厚度不小于4.8mm。计量箱设置必要的接口以及就地液位指示、远传液位指示和报警接口。计量箱的结构便于检修。进药液管插入箱内下部。排污管尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。无碱计量箱应带二氧化碳吸收器，酸计量箱的酸雾接至附近

29、环保型酸雾吸收器。酸计量箱应带液面覆盖小球及出口滤网，进液口管应伸入离箱底150mm 处。酸雾吸收器为优质工程塑料PVC。4.3.16 进再生废水池前设树脂捕捉箱1台，材质应耐腐蚀。当树脂捕捉箱完全堵塞时能完全承受而不致破裂，并应具备冲洗功能。4.3.17 输送树脂和再生中产生的所有废水应收集至再生废水池， 然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。4.3.19 再生系统排水至废水池（需方供） ，供方提供再生废水泵及管道、阀门、附件，泵材质（不低于316L）应能耐酸、碱废水。4.3.20 设置两台压缩空气贮气罐，其容量满足精处理运行及再生的量。4.4阀门1） 全套凝结水精处理装置（含前置

30、过滤器）中的所有自动阀门及手动中压阀门及其所有附件均须采用原装进口产品。自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。接点型阀门反馈装置为IP54外壳，带DPDT接点，接点容量1A，220VDC。模拟反馈信号为420mADC，负载能力500。所有气动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作，气动调节阀应配有单独的减压过滤器。2） 气动球阀为一体化的原装进口产品，为keystone公司产品或相当，由需方最终确定。3） 自动蝶阀（气动、电动和手动）为 KEYSTONE 公司产品或不能低于该档次；气动隔膜阀采用 Gemu、Centry、ITT 等公司产品或不能低于该档次，由需方最终确定。4）若采用电动阀门，电

31、动阀门必须原装进口（包括开关型电动头和调节型电动执行机构） ，电动执行装置应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，只需提供三相四线 380V 动力电源和开/关信号就可驱动阀门。控制安全可靠，可就地操作也可远控。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置应配有四开四闭接点输出的行程开关，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：230VAC115VDC230VDC- 接点闭合（感性回路） ：5A10A5A- 连续带电：5A5A5A无- 接点分断：2.5A2A0.5A5） 阀门类型符合下列要求：混床进、 出口母管 DN400 用自动蝶阀，混床进、 出口

32、 DN350 用自动蝶阀（双向进气） 。 ，带有定位器和反馈装置。球阀采用不锈钢；树脂管道上为不锈钢球阀。高混之前的所有蝶阀阀体采用碳钢，阀瓣采用 316SS 不锈钢；高混之后所有蝶阀整体采用不锈钢再生系统除树脂管道外均采用衬胶隔膜阀。浓酸系统管道上采用衬胶隔膜阀。碱系统及稀酸管道上采用衬胶隔膜阀。压缩空气母管上采用不锈钢截止阀，安全阀、减压阀和调节阀。气动隔膜阀采用单气控的执行机构。4.5 所有设备、管道和阀门的材质均应符合其使用介质的防腐要求, 如下：精处理及再生设备壳体以标准锻钢制造。除特别指定外，所有衬胶容器应有2层厚度至少为4.8mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。供方提供完整的凝结水精

33、处理系统几个单元内的全部连接管道，管道材质符合下列要求：前置过滤器进水管碳钢管前置过滤器出水管碳钢管凝结水精处理器入口管道碳钢管凝结水精处理器出口管道(混床出口至加氨点前)不锈钢(321SS)自用除盐水管(含反洗水管)不锈钢(321SS)树脂管不锈钢(321SS)碱管不锈钢(321SS)压缩空气管道不锈钢(321SS)酸管、排水、废水钢衬聚丙烯树脂管弯头曲率半径3.5D取样阀不锈钢(316SS)无4.6每套凝结水精处理应包括但不仅限于下列仪表：混床出水母管及每台混床出口在线硅酸盐分析仪（四通道）1台；每台混床出口在线电导测量仪1台；每台混床出口在线钠离子分析仪1台；混床出口母管pH1台，比电导

34、/阳导测量仪1台；混床进口母管在线电导测量仪1台。上述在线分析仪表均须采用原装进口产品，产品按Polymetron选型，并分别列出型号、性能，由需方最终确定。在混床单元进水总管旁路前上设有压力、温度计。旁路阀门前后设压差表。每台混床进水管上有安装流量测量装置。4.7每套再生装置应包括但不仅限于下列仪表：每台再生罐正洗水出口在线导电度表；运行中酸、碱再生液在线浓度计（原装进口） ；酸、碱计量器液位；电热水箱温度、碱液温度等。4.8凝结水精处理系统前置过滤器、混床及旁路系统的工作状态以及前置过滤器压差和凝结水精处理系统混床出水氢电导率、钠离子、二氧化硅等超标信号应同时输送至主控室。4.9集中取样架

35、混床系统的水质分析装置采用集中布置形式，每台机组应设有一套完整的取样系统。集中取样系统应包括恒温装置（所有样点进入恒温装置，压缩机采用进口产品） 、取样冷却装置、减压装置、指示仪表（压力、流量、温度等） 、人工取样槽、标牌、各种阀门和管道、排水系统及信号传输系统等。集中取样装置的功能齐全、设备及部件应完整可靠。再生系统的取样装置就地布置，其测点信号接至凝结水精处理装置的控制室内。集中取样装置的设计方案应经需方确认。集中取样装置的设计应采取措施保证任何情况下仪表不得断水。4.10提供更换树脂用的滑轮和吊钩。4.10设备性能要求无4.10.1供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理

36、系统在机组启动初期，凝结水含铁量超过1000g/L时，不进入凝结水精处理混床系统。仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，需退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置除铁过滤器前后均设计有旁路。前置过滤器进口母管设0-50-100%旁路。前置过滤器的正常运行周期应不低于12天，前置过滤器进口悬浮物不超过50g/L时，滤元使用寿命不低于2年。混床为2台运行，1台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后

37、将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.0） ，运行周期应不低于9天。再生装置的主要功能满足混床NH4/OH-型运行时的树脂分离、 清洗、 再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。4.10.2 为确保电厂的安全可靠， 凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：1） 设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；2） 设备运行或试验情况下

38、设备自重、树脂重、水重；3） 管道重量、保温重量、附加荷载；4） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；5） 空气擦洗力；6） 地震载荷。4.10.3 所有衬胶设备内表面的氧化皮和外粘污物应严格按照表面预处理规范喷砂到金属本色的规定进行清理、并在衬里前彻底地干燥。衬胶设备应有2层交错的连续硫化的无硅天然橡胶衬胶层，其总厚度至少为4.8mm，衬里应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面。衬里应完整无针孔，应能承受1500020000伏电火花试验而不被击穿，并要求进行整体硫化处理。衬胶过程和检验应有工程师监督。4.10.4 寿命要求无供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。 并必须考虑到在设备使用

39、期间经受各项环境条件的综合影响而不影响设备质量。4.10.5 噪声控制供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A） 。4.10.6 性能保证1） 滤元过滤精度为10m(启动时)、5m (运行时，使用寿命不小于2年)；2） 混床排脂率99.9%；3） 分离塔阴阳树脂的分离率、再生是否能满足系统氨化运行；阳树脂中的阴树脂0.1%，阴树脂中的阳树脂0.1%。4） 各种工况出水水质达到本附件“2.6”条要求；5） 设备使用寿命：30年；6） 噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A） 。5清洁、油漆、标

40、志、装卸、运输与储存清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存5.1清洁5.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。5.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。5.2油漆5.2.1 供方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。5.2.2 设备出厂前应喷涂二三层底三二层面漆，油漆颜色按需方要求定。5.2.3 供方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。5.3标志5.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、

41、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。5.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合产品标牌的规定。5.3.3设备包装标志见合同条款 7。5.4装卸、运输与储存无供方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。供方提供包装标准及示意图。供方应保证提供非衬胶设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。6工艺设备及主要材料技术规范工艺设备及主要材料技术规范6.1设备规范见下表。工艺设备及主要材料技术规范序号项目单位标准或技术数据备注一前置过滤器中国制造，滤元进口1数量台82公称直径X壁厚mm1650X253设备总高度/设备直边高度mm

42、4650/25004设备荷载充水荷载运行荷载kg8000/16000/180005设计压力MPa4.56设计温度607滤元流量额定：2.24m3/h/根最大：2.8m3/h/根8滤元形式管式（启动时为10，正常运行时为5）US.Filter9滤元数量根/台32510滤元骨架材料316SS不锈钢运行滤元规格50178011滤元过滤材料聚丙烯纤维缠绕12人孔(数量/材质/直径)1/16MnR/DN60013窥视镜(数量/材质/规格)2个/高强度玻璃/10014外部管道流速m/s额定：1.82.3m/s最大：2.42.6 m/s15中压阀门套1原装进口品牌16生产厂家US.Filter技术/海盐力源

43、二反冲洗泵中国制造1数量台42型号IH3出力m3/h604扬程MPa0.505电动机型号(泵制造商配套)6电动机功率kW157泵体材质1Cr18Ni9Ti8泵壳耐压MPa1.0MPa9生产厂家上海阿波罗、 天津耐酸泵厂等无序号项目单位标准或技术数据备注三高速混床中国制造， 采用双速进口水帽 （水帽制造商US.Filter）1数量台122公称直径X壁厚mm3056X283设计压力MPa4.54设计温度605运行流速m/h正常99t/h，最大113t/h6设计出力m3/h7008007树脂层高m1.28树脂体积m38.029树脂比例阳：阴1:110设备总高度设备直边高度mm3400mm/球形11设

44、备荷载充水荷载运行荷载kg13,000/24,000/35,00012内部装置材质316SS(1)进水配水装置形式多孔板加水嘴水嘴间隙1.0mm,60只/台(2)出水集水装置形式多孔板加水帽绕丝或水帽缝隙宽度 0.25mm水帽数量 176 只/台13罐体材质16MnR14罐体衬胶层数厚度2层总厚度不得小于4.8mm连续硫化无硅天然橡胶衬里15人孔(数量/材质/直径)1个/16MnR/DN50016窥视镜(数量/材质/规格)3个/高强度玻璃/DN10017管道流速正常：1.82.3m/s最大：2.42.6 m/s18中压阀门套1原装进口品牌19生产厂家US.Filter技术/海盐力源四中压树脂捕

45、捉器1数量台12中国制造2公称直径X壁厚624X123设备高度mm总长1540mm（卧式）4设备荷载/充水荷载/运行荷载kg662/960 / 12005设计出力m3/h7008006设计压力MPa4.57正常压差最大压差MPa0.020.0228内部滤元的型式梯形绕丝9滤元缝隙m20010滤元及部件材质316SS无序号项目单位标准或技术数据备注11筒体材质16MnR钢制衬胶12生产厂家US.Filter技术/海盐力源五再循环泵中国制造，要求占地紧凑1数量台42型号ZE（具体型号一联会提供）3出力m3/h4904扬程MPa0.305电动机型号（泵制造商配套）6电动机功率kW757电动机生产商（

46、按泵制造商配套产品定）8泵体材质Cr13Ni9接触介质部分的材质316SS10泵壳耐压MPa4.5MPa11生产厂家大连苏尔寿等六再生装置套2采用US.Filter技术，国内制造1树脂分离效果(1)阴树脂中的阳树脂0.1(2)阳树脂中的阴树脂0.12设备规范1公称直径X壁厚mm树脂分离塔：1620X10/2624X12阳再生塔：1620X10阴再生塔：1620X102树脂体积树脂分离塔10m3阳再生塔阳 4.01 m3/阴4.01 m3阴再生塔4.01 m33树脂层高树脂分离塔：6000mm阳再生塔2000 (指阳树脂)mm阴再生塔：2000mm4设计压力MPa0.65MPa5水压试验压力MP

47、a0.82MPa6工作温度0557设备总高度/设备直边高度mm树脂分离塔：5200/ 8800阳再生塔：5,800 /6,700阴再生塔：4,500/5,5008设备荷载/充水荷载/运行荷载kg树 脂 分 离 塔 ： 7500/29000/ 30000阳再生塔：4000/ 16000/17000阴再生塔：2500/ 15000/无序号项目单位标准或技术数据备注160009反洗膨胀高度mm树脂分离塔(特殊结构设计)阳再生塔：2000(阳树脂)阴再生塔：200010反洗膨胀率%树脂分离塔100阳再生塔100阴再生塔10011内部装置(1)上部配水装置型式及材质树脂分离塔 支母管/316SS阳再生塔

48、 档板/钢制衬胶阴再生塔 档板/钢制衬胶(2)底部配水装置型式及材质树脂分离塔： 碟形板加水帽（316SS）阳再生塔： 碟形板加水帽（316L）阴再生塔： 碟形板加水帽（316SS）绕丝或水帽缝隙宽度 0.25mm树脂分离塔47只阳再生塔24只阴再生塔24 只(3)进酸/进碱装置型式及材质支母管/哈氏合金C支母管/316SS绕丝缝隙宽度 0.36mm(4)罐体材质Q235B(5)人孔(数量/材质/直径)各1个/Q235B/DN500(6)窥视镜(数量/材质/规格)3个/有机玻璃/30070树脂分离塔为6个(7)罐体衬胶层数衬胶厚度2层，总厚度不得小于4.8mm连续硫化无硅天然橡胶衬里3管道流速

49、正常：1.82.3m/s最大：2.42.6 m/s4生产厂家US.Filter技术/海盐力源七电热水箱中国制造1数量台22公称直径X壁厚mm1800X103容积m3124电加热棒数总功率生产厂家根kW4/280kW/无锡奥克电气有限公司5热水温度82856设备总高度设备直边高度mm(一联会定)7设备荷载充水荷载运行荷载kg320016000170008箱体材料321SS9生产厂家US.Filter技术/海盐力源无序号项目单位标准或技术数据备注八冲洗及再生水泵中国制造，要求占地紧凑1数量台42型号IH3流量m3/h1004压力MPa0.605电动机型号电动机生产厂家(按泵制造商配套产品定)6电动

50、机功率kW227泵体材质321SS8泵轴、泵叶轮材质316SS9生产厂上海阿波罗、 天津耐酸泵厂等九罗茨风机中国制造，要求占地紧凑1数量台42型号（一联会提供）空气过滤、超低噪音3风量Nm3/min8.054风压MPa0.0985电动机型号电动机生产厂家(按风机制造商配套产品定)6电动机功率kW227进、出口消音（过滤）器型号ADS100/ADS1008生产厂家江苏百事德等十酸计量器中国制造1数量台22容积m333公称直径X壁厚mmDN1400X84罐体材质优质碳钢5介质31HCl6设备高度2372mm7罐体衬胶层数衬胶厚度2层，总厚度不得小于4.8mm连续硫化无硅天然橡胶衬里8生产厂家海盐力

51、源十一碱计量器中国制造1数量台22容积m333公称直径X壁厚mmDN1400 X84罐体材质优质碳钢5介质32NaOH6设备高度2372mm无序号项目单位标准或技术数据备注7罐体衬胶层数衬胶厚度2层总厚度不得小于4.8mm连续硫化无硅天然橡胶衬里8生产厂家海盐力源十二酸喷射器中国制造1数量台22公称直径mmDN80/DN503材质优质碳钢注塑4出口再生液浓度48十三碱喷射器中国制造1数量台22公称直径mmDN80/DN503材质316SS4出口再生液浓度26十四树脂添加斗中国制造1数量台22材质321SS3一次充填数值体积0.154喷射器直径DN50带附件：树脂喷射器5生产厂家海盐力源十五废水

52、树脂捕捉箱中国制造1数量台22材质Q235B钢制衬胶3直 径12004滤元材质316L5每台混床再生一次废水排水量3006生产厂家海盐力源十六再生废水泵中国制造1数量台42型号自吸泵3流量m3/h100与再生系统排放废水匹配， 废水池约55m34压力MPa0.32满足排往炉后机组排水槽5电动机型号生产厂家(按制造商产品配套)6电动机功率kW157水泵材质316L8生产厂家上海佳麟,靖江久力等无序号项目单位标准或技术数据备注十七压缩空气贮罐1数量台42容积m363公称直径X壁厚mmDN1500 X84设计压力MPa1.05罐体材质钢206介质空气7设备高度mm47608生产厂家海盐力源十八酸/碱

53、 磁力泵1数量台2/22型号(一联会提供)3流量m3/h134压力MPa0.135电动机型号电动机生产厂家(按泵制造商配套产品定)6电动机功率kW(一联会提供)7泵体材质PP8泵轴、泵叶轮材质PP9生产厂美国胜达因或等同6.2 各类仪表 投标时填写下列参数：数量/型号/制造商/量程范围/精确度/自动补偿/输出信号/通道数等。6.23控制柜（含电源柜）数 量8台外形尺寸2200X900X600（高X宽X深）mm6.34电气MCC柜型 号MNS数 量14台(按实际需要进行增减，费用免费)6.45取样架数 量2台外形尺寸 2000X3200X600（高X宽X深）mm无7电气部分技术条件电气部分技术条

54、件7.1电气接线凝结水精处理及辅助系统采用电动机控制中心（MCC）供电型式。每二台机组设一个精处理运行MCC（分成二段，中间设母联开关） ，包括精处理体外再生MCC。需方提供两路MCC进线电源，每段MCC电源引自不同的PC，将负荷合理的分配到两路MCC柜内。二段MCC互为备用，当二段中的任一段失电时，二段间的联络断路器自动快速投入。汽机房内的凝结水精处理系统的再循环泵亦由精处理运行MCC供电。 电热水箱功率若大于75kW由需方动力中心（PC）供电，小于等于75kW由精处理体外再生MCC供电。控制系统电源柜由两路220VAC供电，其中一路由厂内机组UPS电源供电。除需方提供的380V/220VA

55、C电源外，如需其他电压等级，供方自行解决。MCC布置应与酸碱等腐蚀物品隔离开。MCC柜防护等级为IP54标准。低压电器的组合： 在电动机的供电回路中， 装有隔离电器， 保护电器及操作电器，也可采用保护和操作合一的电器。隔离电器可采用隔离开关、插头等。保护电器采用断路器。操作电器采用接触器、组合电器或断路器。MCC内的继电保护由供方负责设计、供货。MCC柜体尺寸、颜色、出线方式及柜内元器件选型在第一次设计联络会上确定。开关柜外形平整美观，壳体由刚性框架组成，框架结构用不小于2mm厚的进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型的C型骨架组装而成，内部分隔板也选用进口覆铝锌板。并用无裂缝的钢板全部包成独立固定

56、结构。所有金属结构的部件，均应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。开关柜利用多功能板及覆铝锌板将装置划分成几个隔室，如母线隔室、电缆隔室、功能单元隔室。母线应由螺栓连接的高导电率的铜排制成。MCC柜内所有的辅助电路以插接件连接。端子排采用凤凰端子。相同型号的单元不需更改接线就可互换。每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。MCC柜的铜接地母线截面应按有关国标选择。MCC电动机控制回路装设远方/就地切换开关，留出远方控制接口。40kW的电动机在相应的MCC柜上应装设电流表计。7.2设备选择无1）控制中心采用MNS型金属封闭抽屉式开关柜，要求柜体、表面及设备满足TH要求。进线开关、母联开关采用框架式能

57、抽出的MT型断路器，带三断式保护，其操作机构为电动储能式操作机构，操作电源为AC220V。进线开关和大于等于75kW配电回路选用进口施耐德生产的框架式智能开关，电动机控制单元、部分馈线单元的开关选用进口施耐德生产的的塑壳式空气开关。所有电气元件（切换开关、断路器、隔离开关、接触器、热继电器、按钮等）采用进口产品。所有断路器开断短路电流有效值不低于50KA，短路电流峰值不低于125KA。2） 电动机采用高效、 节能 TH 型电动机。 选择容量时， 根据工艺要求与轴功率配合，并应有裕度， 以满足自起动的要求。电动机的外壳防护等级与周围环境相适应，一般户内要求外壳防护等级采用 IP44， Y 系列电

58、机，户外电动机则至少为 IP54，若有爆炸危险及有害气体腐蚀时，采用防爆型。所有电动机绝缘等级 F 级，以 B 级温升考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于 30 年。在离电动机外壳 1.5m、离运行平台 1.2m 高处的最大噪声水平不超过 75dB。每台电动机有电动机机座的接地装置。精处理系统内采用的电动机厂家在一联会上确定。7.3几点说明1） 380V系统是直接接地系统。2） MCC应预留有检修、起重机、通风用电源回路共6个， 暂定其中采用100A 2回， 80A4回。3） 各种不同的主要电气设备的抽屉应有不少于2个备用抽屉。每套MCC还应另有不少于3个回路作备用。7.4电气设备的选

59、择应满足IEC标准和中国有关标准。7.5供方在第一次设联会时提供电气一次接线图。8 仪表及控制要求仪表及控制要求8.1供货与设计界限无8.1.1 供方应提供凝结水精处理系统范围内的全部测量控制仪表、一次仪表及一次阀、二次阀等安装附件。至少应包括热电阻、热电偶、过程开关、流量孔板、钠表、硅表、pH表、树脂检测器、差压表、压力表、温度表、变送器等。1） 测量控制仪表应采用国际上通用的信号制。模拟量输出/输入信号: 420mA DC热电阻分度号（双支型三线制）:Pt100热电偶：双支K型热电偶开关量输出应为干接点信号，接点容量：220VDC，1A2） 测量控制仪表应选用国际标准单位：压力测量：Mpa

60、流量测量：t/h、m3/h8.1.2供方提供凝结水精处理系统的控制系统所需要的仪表盘、程控柜、电磁阀箱、接线盒、导线、仪表阀门（不锈钢）和管道附件（不锈钢）等。8.1.3（无）8.1.4供方的凝结水精处理控制系统应和需方的全厂辅助车间集中监控系统设有冗余的千兆以太网光纤通讯接口， 需方可通过全厂辅助车间集中监控系统的操作员站对凝结水精处理进行监视和操作，供方提供接口软件及硬件，并负责接口配合、设计及配合调试工作。8.2控制方式8.2.1每二台机组的凝结水精处理设一套控制系统，精处理系统设三个PLC远程站。每套控制系统配置两台上位机（冗余配置，其中任何一台都可兼工程师站） ，与每二台机组独立配置