焊接结构力学教学-第三章ppt课件

1、主讲：史菲焊接构造力学焊接构造力学第三章第三章 焊接接头焊接接头2焊接接头的根本概念焊接接头的根本概念3-1焊接接头的力学性能焊接接头的力学性能3-2焊接接头的任务应力分布和性能焊接接头的任务应力分布和性能3-3焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计3-4焊缝代号焊缝代号3-53内容：1.焊接接头及其主要方式 2.焊接接头的应力集中 3.焊接接头的应力分布 4.焊缝静载强度计算本章难点: 1.焊接接头的应力分布 2.焊缝静载强度计算4电焊条焊件2图3-1 手工电弧焊表示图焊件1 手工电弧焊焊接过程手工电弧焊焊接过程熔化焊焊接过程动画56焊缝金属熔合线热影响区母材组织成分不同焊接变

2、形与剩余应力焊趾与咬边图3-2 熔化焊焊接接头构造 焊接接头的特性焊接接头的特性7一、焊接接头一、焊接接头 焊接接头区域包焊接接头区域包括：括： 焊缝金属焊缝金属 熔合线熔合线 热影响区热影响区 母材母材 图3-3 焊缝的柱状树枝晶8焊缝凝固过程动画焊缝凝固过程动画9焊接熔池焊接熔池焊速对结晶形状的影响焊速对结晶形状的影响焊缝凝固过程动画焊缝凝固过程动画10焊缝金属区：焊接加热时，焊缝金属区的温度在焊缝金属区：焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，冷却后成为柱状晶铸态组织。液相线以上，冷却后成为柱状晶铸态组织。熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，也称半熔化熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，也称半

3、熔化区。冷却后熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化区。冷却后熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高成为粗晶，其韧性和塑性的金属因加热温度过高成为粗晶，其韧性和塑性明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏，是焊接接明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏，是焊接接头的危险区域之一。头的危险区域之一。热影响区热影响区焊接接头焊接接头11热影响区：热影响区：过热区：此区的加热温度范过热区：此区的加热温度范围为固相线至围为固相线至1100，具有过热组织或晶粒显著具有过热组织或晶粒显著粗大的组织。粗大的组织。细晶区：此区的加热温度范细晶区：此区的加热温度范围为围为AC3以上，未到达过以上，未到达过热温度，由于

4、焊后空冷，热温度，由于焊后空冷，相当于热处置后的正火组相当于热处置后的正火组织。织。部分相变区不完全重结晶部分相变区不完全重结晶区：此区的加热温度范区：此区的加热温度范围为围为AC3-AC1之间。空之间。空冷时为先共析铁素体细冷时为先共析铁素体细小和珠光体以及未溶的小和珠光体以及未溶的粗大铁素体组织。粗大铁素体组织。焊接接头焊接接头图图3-4 低碳钢焊接接头的组织变化低碳钢焊接接头的组织变化12二、影响焊接接头性能的主要要素二、影响焊接接头性能的主要要素1.1.焊接缺陷：焊接裂纹、熔合不良、焊接缺陷：焊接裂纹、熔合不良、咬边、夹渣、气孔咬边、夹渣、气孔 2.2.接头外形不延续性接头外形不延续性

5、3.3.焊接剩余应力和变形焊接剩余应力和变形4.4.材质材质5.5.焊后热处置焊后热处置6.6.焊接资料焊条和焊丝等焊接资料焊条和焊丝等7.7.焊接方法焊接方法8.8.焊接工艺焊接电流、电焊接工艺焊接电流、电弧电压、焊接速度和线能弧电压、焊接速度和线能量等的总称为工艺参数量等的总称为工艺参数13焊接缺陷焊接缺陷图3-4 焊接接头缺陷14图3-5 焊接接头缺陷焊接缺陷焊接缺陷15图3-6 T形焊接接头层状撕裂焊接缺陷焊接缺陷16图3-7 T形焊接接头层状撕裂剖面图焊接缺陷焊接缺陷17焊接接头设计时必需留意以下几点：焊接接头设计时必需留意以下几点：1 1、在不损害强度的前提下，必需尽量减少焊、在不

6、损害强度的前提下，必需尽量减少焊接部位。接部位。2 2、在设计焊接接头时，要留意使接头的可焊、在设计焊接接头时，要留意使接头的可焊性好，并尽能够选用自动化程度较高的焊性好，并尽能够选用自动化程度较高的焊接方法。接方法。3 3、力求减小焊接接头的拘谨应力。防止几条、力求减小焊接接头的拘谨应力。防止几条焊缝集中在一同，或者焊缝彼此过于接近，焊缝集中在一同，或者焊缝彼此过于接近，以防止产生裂纹和材质性能变坏。以防止产生裂纹和材质性能变坏。4 4、对大型焊接构造，必需对胚料的加工精度、对大型焊接构造，必需对胚料的加工精度和接头的装配精度有较严厉的技术要求，和接头的装配精度有较严厉的技术要求，以防止产生

7、接头错边。以防止产生接头错边。18三、焊接接头的根本方式三、焊接接头的根本方式 两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、搭接、T形接和角接四种方式，叫做焊接接头形接和角接四种方式，叫做焊接接头方式。方式。焊缝焊件1焊件2焊接接头图3-8 焊接接头19对接接头搭接接头T形接接头角接接头按其结合方式分为：对接接头，盖板接头，搭接接头，T形接头，十字形接头，角接头，端面接头。按焊缝的外形分为：对接焊或开坡口焊接，角焊，塞焊等。20手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸21手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸手工电弧焊焊接接头的根本

8、方式和尺寸22手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度.23手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸手工电弧焊焊接接头的根本方式和尺寸24在视图中，可用加粗实线来表示焊缝。形焊缝普通情况下，只用粗实线表示可见焊缝。四、焊缝的画法四、焊缝的画法图3-9 不同焊缝方式的画法25a可见焊缝c不可见焊缝b焊缝剖面 图3-10 不同焊缝方式的画法四、焊缝的画法四、焊缝的画法26一、焊缝金属的凝固 1. 熔池体积小，冷却速度快2.熔池中的液态金属处于过热形状3.熔池在运动形状下结晶 单道焊

9、组织为典型的柱状晶。柱状晶通常是与等温线垂直的方向长大。图3-11 焊缝熔池多层焊时，后续焊道对前一道焊缝重新加热，于是消除了柱状晶，并使晶粒细化。熔池的外形和大小，受母材的热物理性熔池的外形和大小，受母材的热物理性质、尺寸和焊接方法以及工艺参数等要质、尺寸和焊接方法以及工艺参数等要素的影响。素的影响。27二、焊缝金属的力学性能28三、热影响区的力学性能一热影响区的强度分布特点钢材焊接一热影响区的强度分布特点钢材焊接1200，粗晶区，硬度、强度比，粗晶区，硬度、强度比 母材高，塑性比母材低；母材高，塑性比母材低；700-900，屈服强度比母材低；，屈服强度比母材低；低于低于700，无组织变化。

10、，无组织变化。二热影响区的韧性变化二热影响区的韧性变化韧性不均匀韧性不均匀三热影响区热塑性应变脆化三热影响区热塑性应变脆化HSE性能下降，硬度提高和塑性下降性能下降，硬度提高和塑性下降图图3-12低碳钢焊接接头的性能分布低碳钢焊接接头的性能分布29四热影响区的硬化四热影响区的硬化HAZ硬度主要取决于被焊钢种的化学成分和冷却条件；硬度主要取决于被焊钢种的化学成分和冷却条件；Hmax判别判别HAZ性能。性能。三、热影响区的力学性能热影响区的强度、塑性和韧性随热循环的不同而变化热影响区的强度、塑性和韧性随热循环的不同而变化图3-13 调制钢焊接HAZ硬度分布30五热影响区的软化五热影响区的软化HAZ

11、的软化或失强对焊接接头力学性能影响相对较小；的软化或失强对焊接接头力学性能影响相对较小；采用小焊接线能量、多层焊并坚持较低的层间温度，可降采用小焊接线能量、多层焊并坚持较低的层间温度，可降低强化相的析出聚集，从而使低强化相的析出聚集，从而使HAZ具有软化倾向。具有软化倾向。三、热影响区的力学性能图3-14 LD2铝合金自动TIG焊HAZ软化景象31一、应力集中定义： 由于焊接的外形和焊缝布置的特点，焊接接头任务应力的分布是不均匀的，其最大应力 比平均应力值 高，这种情况称应力集中。表达式：maxmmTmax32 焊接工艺缺陷、冶金缺陷。夹渣、气孔、咬边、未焊透均会引起应力集中、其中咬边、未焊透

12、较为严重。 不合理的焊缝外形。不同焊缝外形会引起不同程度的应力集中。不合理的接头设计：不同接头型式引起应力集中不同。焊缝布置不合理。焊接剩余应力。制造过程中的缺陷。 应力集中产生的主要缘由有应力集中产生的主要缘由有:33一对接接头中的任务应力分布 1. 对接接头的焊缝外形产生了构造不延续性，因此引起不同的应力分布，在焊缝与母材的过渡处引起应力集中，最大应力集中部位在焊趾。 应力分布见书P82 图3-27 2. 应力集中系数：sin1krhT34图3-15 平板对接接头应力分布图3-16 平板对接接头余高对应力分布的影响35图3-17 不等厚平板对接接头方式36二T形接头十字形接头的任务应力分布

13、 未熔透的十字接头，在焊趾和焊根处有较大的应力集中系数，其中以焊根处为最大。图3-18 十字接头应力分布 熔透的十字接头有较小 的应力集中系数。十字接头有熔透和未熔透两十字接头有熔透和未熔透两种种37根据受力方向，可将搭接接头角焊缝分为：正面角焊缝-与受力方 向垂直的角焊缝侧面角焊缝-与受力方向平行的角焊缝斜向角焊缝-与受力方向呈一定角度的角焊缝 381.1.正面搭接角焊缝正面搭接角焊缝 与力作用方向垂直的焊缝与力作用方向垂直的焊缝 焊缝根部焊缝根部A A点、焊趾点、焊趾B B点应力集中严重点应力集中严重 焊趾焊趾B B点的应力集中系数随角焊缝的斜边的夹角点的应力集中系数随角焊缝的斜边的夹角

14、而改动而改动 减小减小 、增大熔深焊透根部和增大底边焊脚长度，、增大熔深焊透根部和增大底边焊脚长度，可使可使 减小减小T搭接接头角焊缝图见书P85 图3-36搭接接头的应力分布搭接接头的应力分布39图3-20 侧面搭接角焊缝3.斜向搭接角焊缝图3-14图3-19 斜向搭接角焊缝2.侧面搭接角焊缝图3-13404.4.结合角焊缝搭接接头中的任务应力分布结合角焊缝搭接接头= =侧+ +正采用结合角焊缝搭接接头使应力集中程度明显改善。 P88 3-42P88 3-42图3-21 结合搭接角焊缝41工件搭接，销钉状电极，以熔核状衔接。可焊钢至最大约2030厚可焊铝：0.1最大8+81点焊点焊RP2缝焊

15、缝焊RR工件搭接对接也可以轮状滚动电极排点状焊缝封锁焊缝为滚缝状焊缝可用于钢：薄板最大至约3.5铝：0.05至最大3+3423凸焊凸焊RB工件有凸点有利于电流集中工件搭接大面积电极一个任务过程可焊接很多点，以熔核状联接可用于钢：0.5最大至6-8铝：仅相对硬的合金至最大3+3对接接头工件端面开整夹具，凸起型顶锻。可用钢：0.5-28最大约6002铝：仅用于细的线材4压力对焊压力对焊RPS对接接头，大截面工件带和不带予热焊接 闪光和顶锻，顶锻处有毛刺可用于钢：1.5300,最大约：100,0002铝：可至约1200025闪光对焊闪光对焊RA45焊点主要接受剪切应力 单排点焊接头的应力分布与t/d

16、有关多排点焊以两端焊点受力最大不多于3排 图3-22 点焊应力分布46一铆焊结合构造一铆焊结合构造1 1、铆接接头比焊接接头刚度小，在接受冲击载荷的时、铆接接头比焊接接头刚度小，在接受冲击载荷的时候可以吸收较大的能量，起到缓冲作用。候可以吸收较大的能量，起到缓冲作用。2 2、铆接接头的应力集中系数较某些焊接接头的小，疲、铆接接头的应力集中系数较某些焊接接头的小，疲劳强度大。劳强度大。3 3、铆接接头中的内应力较焊接接头低。、铆接接头中的内应力较焊接接头低。4 4、铆接构造有良好的止裂性能。、铆接构造有良好的止裂性能。5 5、铆接构造易于在工地条件下衔接，有较好的安装质、铆接构造易于在工地条件下

17、衔接，有较好的安装质量。量。47二铆焊结合接头 在同一个接头中既有铆钉又有焊缝的衔接方式。不合理接头方式，不采用。图3-23 铆焊结合街头48一、任务焊缝和联络焊缝1.任务焊缝：焊缝与被衔接板件沿受力方向成串联方式布置，焊缝传送全部载荷，一旦焊缝断裂，那么接头立刻破坏。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计p任务焊缝必需进展焊缝强度计算任务焊缝必需进展焊缝强度计算492.2.联络焊缝：焊缝与被衔接板件沿受力方向成并联方式布联络焊缝：焊缝与被衔接板件沿受力方向成并联方式布置，焊缝只传送很少的载荷，主要在被衔接板之间起到置，焊缝只传送很少的载荷，主要在被衔接板之间起到联络作用

18、，即使焊缝断裂，焊接构造并不立刻失效。联络作用，即使焊缝断裂，焊接构造并不立刻失效。在判别焊缝是任务焊缝还是联络焊缝时，不仅要看焊缝与被衔在判别焊缝是任务焊缝还是联络焊缝时，不仅要看焊缝与被衔接板的布置方式，更重要的是看焊缝断裂接头能否立刻失效。接板的布置方式，更重要的是看焊缝断裂接头能否立刻失效。p 联络焊缝要思索经济性而减小、减短焊缝p 具有双重性的焊缝，即有任务应力又有联络应力，那么只计算任务应力，而不思索联络应力50二、焊接接头静载强度计算的简化假定 剩余应力对接头强度无影响； 应力集中对接头强度无影响； 接头的任务应力是均布的，以平均应力计算； 不计正面与侧面焊缝、焊缝的加强与减弱和

19、不同焊接规范引起的焊缝性能差别，而用一致的计算截面和许用应力；3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计51角焊缝都是在切应力作用下破坏的。角焊缝的计算断面在角焊缝截面的最小高度上，取内接三角形高度 为计算高度，如图。 直角等腰角焊缝的计算高度： KK7 . 02图3-24 角焊缝截面外形52虽然加强高和小量的熔深对于接头强度没有影响，但埋虽然加强高和小量的熔深对于接头强度没有影响，但埋弧自动焊和弧自动焊和 维护焊的熔深较大应予以思索，其角焊缝维护焊的熔深较大应予以思索，其角焊缝计算断面厚度计算断面厚度 如图如图 2co045)(COSPK mmPmmKKmmK8,8,8一般

20、取当可取当53三、电弧焊接头的静载强度计算 在焊接构造的设计中，普通由两种方法确定焊缝尺寸：一按焊缝的任务应力小于焊缝许用应力的原那么。二按刚度条件确定焊缝尺寸。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计541.对接接头静载强度计算 计算公式如下： 受拉时： 受压时： 受剪时： llPalP lQ图3-25 对接接头受力情况三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算一按焊缝的任务应力确定焊缝尺寸55向内弯：垂直弯： 综协作用：注：对于未焊透的对接接头，上述各式中应将 中减去未焊透深度，l取实践焊缝长度 ， 、 、 分别是焊缝许用拉、压、切应力。621111llM

21、WM622222llMWM 3)(32232122合la三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算561受拉、压的搭接接头 单面焊、正面或侧面搭接焊缝的强度公式： 单面焊的正面、侧面结合搭接焊缝的强度公式： 7 . 0KlPlP 7 . 0lKPlP图3-26 搭接接头各种受力情况a-正面搭接受拉或受压b-侧面搭接受拉或受压c-结合搭接受拉或受压 2.搭接接头静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算572 2受弯矩的搭接接头计算受弯矩的搭接接头计算方法有三种：方法有三种： 分段计算法：分段计算法： 轴惯性矩计算法轴惯性矩计算法最大切应力：最大切应力：6

22、)(7 . 02hKhlKM maxmaxyIMXa-分段计算法分段计算法b-轴惯性矩计算法轴惯性矩计算法图3-27 受弯矩的搭接接头计算三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算58 极惯性计算法 最大切应力： 极惯性矩， 又等于相互垂直的两个轴的计算惯性矩之和 maxmaxrIMpyxpIIIpI受弯矩的搭接接头计算1d,R,wv,w w.v合成应力合成应力 w.R.d极限应力极限应力222,vw屈服极限屈服极限k,yfMkywdRwf,焊缝强度的校验焊缝强度的校验计算实例：计算实例： 例例1 1：验证焊缝强度：验证焊缝强度 知：焊缝许用剪切应力知：焊缝许用剪切应力=13.5

23、kN/cm2 =13.5kN/cm2 )/(2012240122)125 . 0(2/2cmkNAQcmAlaAWWW例例2 2：验证焊缝强度：验证焊缝强度例例3 3：验证焊缝强度：验证焊缝强度 例例3 3：验证焊缝强度：验证焊缝强度2212)3035.0(cmlaAW例例4 4：验证焊缝强度：验证焊缝强度a) a=8mm lw=100mmb) a=4mm lw=250mm32222322226 . 9604 . 0/33.1324104 . 02)254 . 0(2 .19308 . 0/33.132432024)1020(8 . 0cmlaVcmkNAFcmlaAcmlaVcmkNAFcm

24、AZULWWWZULWWW例5：型材对接接头型材对接接头 资料：资料：S235当资料质量级别为当资料质量级别为 a S235 JRG1USt 37-2焊缝的许用正应力焊缝的许用正应力W =8.0kN/cm2 bS235JRG2RSt 37-2焊缝的许用正应力焊缝的许用正应力W =13.5kN/cm2 该对接接头可承当多大弯矩？该对接接头可承当多大弯矩？mkNcmkNcmcmcmkNMbmkNcmkNcmcmcmkNMaZIzulMzulZIMzulzulYWW1275 .126671211260/5 .13)7567.75061211260/0 . 8)4242例例6 6：在弯矩和横向力作用下

25、抗弯梁的角焊缝接头：在弯矩和横向力作用下抗弯梁的角焊缝接头 强度验证强度验证 资料：资料：S235S2352222/2)2(2/22)2(21)1(2)(423/60.1311.1186. 7/11.1136400/86. 7152670014000/48.102026700140000 .362306 . 02670022030112302 . 14001400035400cmkNcmkNAQcmkNzIMcmkNzIMcmlaAcmIkNQcmkNMWvWstegWWbWbWWb腹板 资料资料S235S235例例7 7：243/4233/28. 72 . 16156806720800)(6

26、156805644805120024244012802 . 1)(672042440cmkNcmcmcmkNaISQcmIcmSyyyy77二按刚度条件确定焊缝尺寸焊接机床床身、底座、立柱、横梁等大型机件；阅历数据：以被焊钢板中较薄钢板强度的33%、50%，100%的强度来确定焊缝尺寸。三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算78四、电阻焊焊接接头静载强度计算一点焊接头接受拉伸时的强度计算二点焊接头受偏心载荷时的强度计算五、缝焊接头静载强度计算 3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计79六、母材及焊缝的许用应力和焊条选用一 焊缝许用应力大小与许多要素有关，

27、不但与焊接工艺有关，还与焊接资料和焊接检验方法的准确程度有关。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计801. 设计应力小于许用应力。2. 母材和焊缝的许用应力分别用 和 表示。3. 焊缝的许用应力 大小与许多要素有关，不但与焊缝工艺、资料有关，而且也与焊接检验方法的准确程度有关。4. 焊缝的许用应力 也可以由母材的许用应力 乘以焊缝的强度减弱系数f来估算，即： = 取值 f81二关于焊接资料的选择原那么： 普通，选用与母材相应强度等级的焊接资料。 焊条的选用须在确保焊接构造平安、可行运用的前提下，根据被焊资料的化学成分、力学性能、板厚及接头方式、焊接构造特点、受力形状、构

28、造运用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合调查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进展焊接性实验。 82思索焊缝金属力学性能和化学成分普通构造钢，焊缝金属与母材金属等强度；合金构造钢，合金成分与母材一样或相近；焊接构造刚性大、接头应力高、焊缝易于产生裂纹的，选用比母材强度低的焊条；母材中含碳、硫、磷等元素高时，用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 83思索焊接构件运用性能和任务条件对于接受载荷和冲击载荷的焊件，低氢型焊条接触腐蚀介质的焊件，不锈钢焊条、耐腐蚀焊条在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下任务的焊件，耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条思索焊接构造特点及受力条件构造外形复杂、

29、刚性大的厚大件，碱性低氢焊条受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，酸性焊条受条件限制不能翻转的焊件，全位置焊条 84思索施工条件和经济效益满足产品运用性能要求的情况下，选用工艺性能好的酸性焊条；在狭小或通风条件差的场所，选用酸性焊条或低尘型焊条；对焊接任务量大的构造，有条件时应尽量采用高效率的焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等。85强度级别不同的碳钢+低合金钢或低合金钢+低合金高强钢 焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度。 低合金钢+奥氏体不锈钢 按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条。 不锈复合钢板 思索对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。 86三选用焊条时

30、候，应该思索： 1.思索工件的物理、力学性能和化学成分2.思索焊件的任务条件和运用性能3.思索焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口制备和焊接部位4.思索施焊条件5.思索改善焊接工艺和保证工人身体安康6.思索经济性7.思索效率87(1)在视图中焊缝的画法 允许徒手画表示，如图a、b、c所示，也可采用粗实线线宽为2b3b表示，如图d、e、f所示。 (2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法 如图g、h (3)在轴测图中焊 缝的画法 如图i 图3-28 焊缝画法88焊缝代号的内容：1.各种焊接方法的代号2.根本符号表示焊缝剖面外形的符号,采用实线绘制线宽约为0.7b。3.辅助符号表示焊缝外表外形特征的符号，

31、线宽要求同根本符号 ；不需确切地阐明焊缝的外表外形时，可以不用辅助符号。4.补充符号为了补充阐明焊缝的某些特征而采用的符号 。5.引出线表示指引焊缝位置的符号。6.焊缝尺寸符号。 89表3-1 焊缝根本符号 90表3-2 辅助符号 9192b ab图3-29 焊缝标注三、焊缝的标注三、焊缝的标注93指引线指引线 .bnlabc94根本符号相对基准线的位置的规定如下根本符号相对基准线的位置的规定如下abcd95p.H.K.h.S.R.c.d p.H.K.h.S.R.c.d 根本符号根本符号nlenleN.b.b1焊缝横截面上的尺寸，标在根本符号的左侧；2焊缝长度方向的尺寸，标在根本符号的右侧；4

32、一样焊缝数量符号标在尾部；96图3-27 多条焊缝标注97 在焊接图样中，普通只用焊缝符号标注在焊接图样中，普通只用焊缝符号标注在视图的轮廓线上，而不一定采用图示法。在视图的轮廓线上，而不一定采用图示法。但如需求，也可在图样上采用图示法画出但如需求，也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊缝符号。焊缝，并同时标注焊缝符号。焊接图例焊接图例98图3-30 挂架立体图立板横板肋板圆筒1 1轴承挂架焊接图轴承挂架焊接图1 立体图：立体图：99图3-31 挂架分解图1003 焊缝位置图：各组成零件之间相互焊接而成，图示中橘色焊缝位置图：各组成零件之间相互焊接而成，图示中橘色线表示的部分为焊缝位置。

33、线表示的部分为焊缝位置。图3- 32 挂架焊接位置图1014 焊接图：用三个视图表达了由四个零件焊接而成的挂焊接图：用三个视图表达了由四个零件焊接而成的挂架构造。架构造。 主视图左视图名细栏明细栏表示了组成零件的称号、数量、资料等，明细栏的上方有技术要求，注明了焊接方法及对焊缝的其它要求。主视图是挂架的正面投影，上面用焊缝符号表示了立板与圆筒、肋板与圆筒之间的焊接关系。左视图上用焊接符号表示了立板与横板、肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊接关系。102图3-33 挂架焊接图4445标记 处数分区 更改文件号 签名设计审核工艺批准（签名） （年月日）标准化阶段标记重量比例共 张第 张工 厂单件 总计

34、质量备 注（签名） （年月日）挂架焊接图材 料名 称代 号序号数量年月日11111111Q235AQ235AQ235AQ235圆 筒肋 板横 板立 板技 术 要 求1. 各焊缝均采用手工电弧焊。2. 切割边缘表面粗糙度R =12.5。3. 所有焊缝不能有透熔蚀等缺陷。12126010081860954-257542其余4452103明细栏标记 处数分区 更改文件号 签名设计审核工艺批准（签名） （年月日）标准化阶段标记重量比例共 张第 张工 厂单件 总计质量备 注（签名） （年月日）挂架焊接图材 料名 称代 号序号数量年月日11111111Q235AQ235AQ235

35、AQ235圆 筒肋 板横 板立 板技 术 要 求1. 各焊缝均采用手工电弧焊。2. 切割边缘表面粗糙度R =12.5。3. 所有焊缝不能有透熔蚀等缺陷。12126010081860954-257542其余R=12.5。104标 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 签 名设 计审 核工 艺批 准（ 签 名 ） （ 年 月 日 ）标 准 化阶 段 标 记重 量 比 例共 张 第 张工 厂单 件 总 计质 量备 注（ 签 名 ） （ 年 月 日 ）挂 架 焊 接 图材 料名 称代 号序号数量年 月 日11111111Q235AQ235AQ235AQ235圆 筒肋 板横

36、板立 板技 术 要 求1. 各 焊 缝 均 采 用 手 工 电 弧 焊 。2. 切 割 边 缘 表 面 粗 糙 度 R =12.5。3. 所 有 焊 缝 不 能 有 透 熔 蚀 等 缺 陷 。12126010081860954-257542其 余图3-34 主视图44焊缝分析：焊缝分析：1 1立板与圆筒立板与圆筒立板与圆筒之间的焊缝，是一条围绕圆筒周围焊接的环形角焊缝，其焊角高度为4mm。2 2立板与肋板立板与肋板立板与肋板之间的焊缝，是两条一样的角焊缝，其焊角高度为4mm。105标记 处数分区 更改文件号 签名设计审核工艺批准（签名） （年月日）标准化阶段标记重量比

37、例共 张第 张工 厂单件 总计质量备 注（签名） （年月日）挂架焊接图材 料名 称代 号序号数量年月日11111111Q235AQ235AQ235AQ235圆 筒肋 板横 板立 板技 术 要 求1. 各焊缝均采用手工电弧焊。2. 切割边缘表面粗糙度R =12.5。3. 所有焊缝不能有透熔蚀等缺陷。12126010081860954-257542其余图3-35 左视图5焊缝分析：焊缝分析：立板与横板之间的焊缝：上面是单边V形焊缝，外表铲平，坡口角度为45，间隙为2mm；下面是角焊缝，焊角高度是4mm。44452肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊缝，均为双面延续角焊缝，其焊角

38、高度为5mm。106代代 号号焊焊 接接 方方 法法1 电弧焊电弧焊11 无气体保护电弧焊无气体保护电弧焊111 手弧焊手弧焊112 重力焊重力焊113 光焊丝电弧焊光焊丝电弧焊114 药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊115 涂层焊丝电弧焊涂层焊丝电弧焊116 熔化极电弧点焊熔化极电弧点焊118 躺焊躺焊12 埋弧焊埋弧焊121 丝极埋弧焊丝极埋弧焊122 带极埋弧焊带极埋弧焊13 熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊131 MIG焊焊:熔化极惰性气体保护焊熔化极惰性气体保护焊(含熔化极含熔化极Ar弧焊弧焊)135 MAG焊焊:熔化极非惰性气体保护焊熔化极非惰性气体保护焊(含含CO2保护焊保护

39、焊)136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊非惰性气体保护熔化极电弧点焊14 非熔化极气体保护电弧焊非熔化极气体保护电弧焊141 TIG焊焊:钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊(含钨极含钨极Ar弧焊弧焊)142 TIG点焊点焊149 原子氢焊原子氢焊15 等离子弧焊等离子弧焊151 大电流等离子弧焊大电流等离子弧焊152 微束等离子微束等离子弧焊弧焊153 等离子弧粉末堆焊等离子弧粉末堆焊(喷焊喷焊)154 等离子弧填丝堆焊等离子弧填丝堆焊(冷、热丝冷、热丝)附表附表107AWARC WELDING电弧焊电弧焊 AHWatomic

40、hydrogen welding原子氢焊原子氢焊 BMAWbare metal arc welding无维护金属丝电弧焊无维护金属丝电弧焊 CAWcarbon arc welding碳弧焊碳弧焊 CAW-Ggas carbon arc welding气维护碳弧焊气维护碳弧焊 CAW-Sshielded carbon arc welding有维护碳弧焊有维护碳弧焊 CAW-Ttwin carbon arc welding双碳极间电弧焊双碳极间电弧焊 EGWelectrogas welding气电立焊气电立焊 FCAWflux cored arc welding药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊 FCW

41、-Ggas-shielded flux cored arc welding气维护药芯焊丝电弧气维护药芯焊丝电弧焊焊 FCW-Sself-shielded flux cored arc welding自维护药芯焊丝电弧自维护药芯焊丝电弧焊焊 GMAWgas metal arc welding熔化极气体维护电弧焊熔化极气体维护电弧焊 GMAW-Ppulsed arc熔化极气体维护脉冲电弧焊熔化极气体维护脉冲电弧焊 GMAW-Sshort circuiting arc熔化极气体维护短路过度电弧焊熔化极气体维护短路过度电弧焊 焊接工艺方法代号 108GTAWgas tungsten arc weldi

42、ng钨极气体维护电弧焊 GTAW-Ppulsed arc钨极气体维护脉冲电弧焊 MIAWmagnetically impelled arc welding磁推力电弧焊 PAWplasma arc welding等离子弧焊 SMAWshielded metal arc welding焊条电弧焊 SWstud arc welding螺栓电弧焊 SAWsubmerged arc welding埋弧焊 SAW-Sseries横列双丝埋弧焊 RWRWSISTANCE WELDING电阻焊 FWflash welding闪光焊 RW-PCpressure controlled resistance wel

43、ding压力控制电阻焊 PWprojection welding凸焊 RSEWresistance seam welding电阻缝焊 RSEW-HFhigh-frequency seam welding高频电阻缝焊 RSEW-Iinduction seam welding感应电阻缝焊 焊接工艺方法代号 109RSEW-MSmash seam welding压平缝焊 RSWresistance spot welding点焊 UWupset welding电阻对焊 UW-HFhigh-frequency 高频电阻对焊 UW-Iinduction感应电阻对焊 SSWSOLID STATE WELDI

44、NG固态焊 CEWco-extrusion welding CWcold welding冷压焊 DFWdiffusion welding分散焊 HIPWhot isostatic pressure diffusion welding热等静压分散焊 EXWexplosion welding爆炸焊 FOWforge welding锻焊 焊接工艺方法代号 110焊接工艺方法代号 FRWfriction weldingFRWfriction welding摩擦焊摩擦焊 FRW-DDdirect drive friction weldingFRW-DDdirect drive friction weld

45、ing径向摩擦焊径向摩擦焊 FSWfriction stir weldingFSWfriction stir welding搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊 FRW-Iinertia friction weldingFRW-Iinertia friction welding惯性摩擦焊惯性摩擦焊 HPWhot pressure weldingHPWhot pressure welding热压焊热压焊 ROWroll weldingROWroll welding热轧焊热轧焊 USWultrasonic weldingUSWultrasonic welding超声波焊超声波焊 SSOLDERINGSSOLDER

46、ING软钎焊软钎焊 DSdip solderingDSdip soldering浸沾钎焊浸沾钎焊 FSfurnace solderingFSfurnace soldering炉中钎焊炉中钎焊 ISinduction solderingISinduction soldering感应钎焊感应钎焊 IRSinfrared solderingIRSinfrared soldering红外钎焊红外钎焊111焊接工艺方法代号 INSiron soldering烙铁钎焊烙铁钎焊 RSresistance soldering电阻钎焊电阻钎焊 TStorch soldering火焰钎焊火焰钎焊 UUSultra

47、sonic soldering超声波钎焊超声波钎焊 WSwave soldering波峰钎焊波峰钎焊 BBRAZING软钎焊软钎焊 BBblock brazing块钎焊块钎焊 DFBdiffusion brazing分散焊分散焊 DBdip brazing浸沾钎焊浸沾钎焊 EXBexothermic brazing反响钎焊反响钎焊 FBfurnace brazing炉中钎焊炉中钎焊 IBinduction brazing感应钎焊感应钎焊 IRBinfrared brazing红外钎焊红外钎焊 112 RBresistance brazing RBresistance brazing电阻钎焊电阻

48、钎焊 TBtorch brazingTBtorch brazing火焰钎焊火焰钎焊 TCABtwin carbon arc brazingTCABtwin carbon arc brazing双碳弧钎焊双碳弧钎焊 OFWOXYFUEL GAS WELDINGOFWOXYFUEL GAS WELDING气焊气焊 AAWair-acetylene weldingAAWair-acetylene welding空气乙炔焊空气乙炔焊 OAWoxy-acetylene weldingOAWoxy-acetylene welding氧乙炔焊氧乙炔焊 OHWoxy-hydrogen weldingOHWox

49、y-hydrogen welding氢氧焊氢氧焊 PGWpressure gas weldingPGWpressure gas welding气压焊气压焊 OTHER WELDING AND JOININGOTHER WELDING AND JOINING其他焊接与衔接方法其他焊接与衔接方法 ABadhesive bondingABadhesive bonding粘接粘接 BWbraze weldingBWbraze welding钎接焊钎接焊 焊接工艺方法代号 113 ABWarc braze welding电弧钎焊 CABWcarbon arc braze welding碳弧钎焊 EBBW

50、electron beam braze welding电子束钎焊 EXBWexothermic braze welding热反响钎焊 FLBflow brazing波峰钎焊 FLOWflow welding波峰焊 LBBWlaser beam braze welding激光钎焊 EBWelectron beam welding电子束焊 EBW-HVhigh vacuum高真空电子束焊 EBW-MVmedium vacuum中真空电子束焊 EBW-NVnon vacuum非真空电子束焊 焊接工艺方法代号 114ESWelectroslag weldingESWelectroslag weldin

51、g电渣焊电渣焊 ESW-CGconsumable guide eletroslag weldingESW-CGconsumable guide eletroslag welding熔嘴电渣焊熔嘴电渣焊 IWinduction weldingIWinduction welding感应焊感应焊 LBWlaser beam weldingLBWlaser beam welding激光焊激光焊 PEWpercussion weldingPEWpercussion welding冲击电阻焊冲击电阻焊 TWthermit weldingTWthermit welding热剂焊热剂焊 THSPTHERMAL SPRAYINGTHSPTHERMAL SPRAYING热喷涂热喷涂 ASParc sprayingASParc spraying电弧喷涂电弧喷涂 FLSPflame sprayin