总结月度年度述职报告

1、团结团结 活力活力 创新创新 速度速度品质部品质部XXXX月述职报告月述职报告 目目 录录供应商品质异常分析供应商品质异常分析1制程品质状况分析制程品质状况分析2 9 9月工作总结月工作总结31010月份重点工作展开月份重点工作展开4 一、 供应商来料品质状况周期周期五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月来料批次来料批次1879187927332733253625365183518317961796不良批次不良批次10210250501621622902906565不良率不良率5.43%5.43%5.31%5.31%6.39%6.39%5.6%5.6%3.62%3.62%结论结论： 上述数据

2、体现，供应商9月来料不良率：不良率：3.623.62% %，8月5.6%5.6%，与上月对比降低了1.98%1.98% ，现场受阻上月2 2次次，上月4 4次次同比下降，检测中心已实施，10月份需对库存电子元器件做性能检测，把好进料质量关；1.11.1、进料批次合格率、进料批次合格率- 【品质不良趋势图】【品质不良趋势图】 二、 9月份生产合格率分析制程合格率制程合格率明细表明细表车间车间区分区分5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月9 9月总值（平均）月总值（平均）二楼二楼总装总装93.40%93.40%95.70%95.70%95.60%95.60%95.84%95.84%90

3、.63%90.63%94.77%94.77%四楼四楼总装总装3 3、4 4线线89.00%89.00%94.66%94.66%92.62%92.62%95.49%95.49%92.10%92.10%总装总装5 5线线94.16%94.16%95.01%95.01%96.47%96.47%96.73%96.73%95.47%95.47%五楼五楼线路板调试线路板调试94.60%94.60%96.60%96.60%97.20%97.20%95.30%95.30%97.51%97.51%插件插件95.30%95.30%97.10%97.10%97.68%97.68%98.60%98.60%98.12%

4、98.12%生产各车间合格率生产各车间合格率-趋势折线图趋势折线图2.12.1、9 9月份制程品质合格率月份制程品质合格率结论：结论：制程合格率均值:94.77% （ 同比8月96.4%下降1.63%）目标:98% 差异3.23% 二楼总装均9 9月份:90.63% 四楼总装:93.8%,五楼车间为:97.8%, 同比8月96.95% 上升0.85%.调试各月不合格统计调试各月不合格统计月份月份插错插错漏插漏插连锡连锡虚焊虚焊元器件损坏元器件损坏 铜箔短路铜箔短路合计合计5 5月月148148105105171171696930830859598608606 6月月20202323343413

5、13909021212012017 7月月2626151533331414515115151541548 8月月323223233333393932332332324824829 9月月30302929434326261131132424265265制板各月不合格统计制板各月不合格统计月份月份插错插错漏插漏插连锡连锡虚焊虚焊浮高浮高合计合计5 5月月1611611381382072071491491191197747746 6月月60606868105105595992923843847 7月月414131314040808049492412418 8月月5151373766661211216

6、3633383389 9月月6060484865651051056363341341制板不良制板不良-类别趋势图类别趋势图调试不良调试不良-类别趋势图类别趋势图结论：结论： 五楼制板车间9 9月月共计不良：341PCS341PCS， 8 8月月共计不良338PCS338PCS，不良率上降：9.9%9.9% 五楼调试车间9 9月月共计不良：265PCS265PCS， 8 8月月共计不良482PCS482PCS，不良率下降：55%55% 总体9月质量水平高于8月，需持续对作业员培训品质意识，降低不良；2.22.2、制程不良分析、制程不良分析- 【五楼车间不良类别趋势图】【五楼车间不良类别趋势图】一

7、线问题类别一线问题类别螺丝固定螺丝固定部件安装部件安装绝缘、介电测试绝缘、介电测试调试问题调试问题试焊试焊老化老化合计合计总数总数不合格数量不合格数量140 03650 046484占比占比2.17%2.17%8.7%8.7%0 078.3%78.3%10.9%10.9%0 0100%100%9.5%9.5%二线问题类别二线问题类别螺丝固定螺丝固定部件安装部件安装绝缘、介电测试绝缘、介电测试调试问题调试问题试焊试焊老化老化合计合计总数总数不合格数量不合格数量250 02400 031384占比占比25.9%25.9%25.9%25.9%0%0%0 048.1%48.1%0 0100%100%8

8、.1%8.1%2.32.3、制程不良分析、制程不良分析- 【二楼总装】【二楼总装】结论：结论： 二楼总装（1线、2线）本月共入库整机：868台(包括翻新机), 不合格：77台 不良率：8.87%. 调试：60台 试焊：5台 螺丝固定：3台 部件安装：9台二楼1、2线装配不良统计3 3线问题类别线问题类别 螺丝固定螺丝固定部件安装部件安装绝缘、介电测试绝缘、介电测试调试问题调试问题试焊试焊老化老化合计合计总数总数责任组长责任组长不合格数量不合格数量080 015190 042681681谢元文谢元文占比占比0%0%19%19%0%0%35.7%35.7%45.2%45.2%0 0100%100%

9、6.17%6.17%4 4线问题类别线问题类别螺丝固定螺丝固定部件安装部件安装绝缘、介电测试绝缘、介电测试调试问题调试问题试焊试焊老化老化合计合计总数总数责任组长责任组长不合格数量不合格数量0 00 00 00 00 00 00 00 0詹仕刚詹仕刚占比占比0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0% 2.4 2.4、制程不良分析制程不良分析-【四楼总装【四楼总装3.43.4线】线】 结论：结论： 四楼总装（3线、4线）本月共入库整机：681台(包括翻新机), 不合格：42台 不良率：6.17%. 部件安装：8台 调试问题：15台 试焊问题：19台四楼3、4线装配不良统计问

10、题类别问题类别螺丝固定螺丝固定部件安装部件安装绝缘、介电测试绝缘、介电测试调试失误调试失误试焊试焊老化老化合计合计总数总数不合格数量不合格数量170 047130 0681506占比占比1.47%1.47%10.3%10.3%0 069.1%19.1%19.1%0 0100%100%1.86%1.86% 2.52.5、制程不良分析、制程不良分析- 【四楼总装【四楼总装5 5线】线】结论：结论： 四楼总装5线：本月共入库整机：1506台(包括翻新机), 不合格：68台 不 良率：4.52%螺丝固定：1台 部件安装：7台 调试问题：47台 试焊问题：13台 上述数据 集中体现 调试、试焊;针对调试

11、、试焊同生产部规范试焊要求，并纳入下月工作重点;四楼5线装配不良统计结论：结论： 线路板插件及焊接，本月共生产线路板：18310块，不合格：341块, 不良率1.86% (一次直通率98.14%) 虚焊：105块 浮高：63块 插错：60块 连锡：65块 漏插：48块 线路板插件线路板插件1 1组组插错插错漏插漏插连锡连锡虚焊虚焊浮高、插歪浮高、插歪合计合计总数总数不合格数量不合格数量27263551301699378占比占比16%16%15.4%15.4%20.7%20.7%30.2%30.2%17.8%17.8%100%100%1.8%1.8%线路板插件线路板插件2 2组组插错插错漏插漏插

12、连锡连锡虚焊虚焊浮高、插歪浮高、插歪合计合计总数总数不合格数量不合格数量33223054331728932占比占比19.2%19.2%12.8%12.8%17.4%17.4%31.4%31.4%19.2%19.2%100%100%1.93%1.93% 2.62.6、制板质量统计分析、制板质量统计分析- 【五楼制板】【五楼制板】问题类别问题类别插错问题插错问题漏插问题漏插问题连锡问题连锡问题虚焊问题虚焊问题元器件损坏损元器件损坏损导致功能缺失导致功能缺失线路板铜箔短路线路板铜箔短路合计合计总数总数不合格数量不合格数量30302929434326113242426526510659占比占比11.3

13、%11.3%10.9%10.9%16.2%16.2%9.81%9.81%42.6%42.6%9.1%9.1%100%100%2.49%2.49% 2.7 2.7、调试质量统计分析、调试质量统计分析-【五楼调试】【五楼调试】结论：结论： 本月调试线路板共计：10659块，不合格：265块, 不良率2.49% (一次直通率97.51%) 元器件损坏：113块 连锡：43块 漏插：29块 铜箔短路：24块 插错：30块 虚焊：29块 8月直通率96.07%、9月直通率97.51% 相比上升1.44%；五楼线路板调试不良统计 三、 9月份品质重大事故客诉问题分析客诉问题分析 ： 7-9 7-9月客诉共

14、计：月客诉共计：2727次，其中国内客诉：次，其中国内客诉：1717次，次，国外客诉：国外客诉：1010次（详见客诉履历表），过程导致次（详见客诉履历表），过程导致性能客诉：性能客诉：51.90%51.90%，品质检验未检出：，品质检验未检出：33.3%33.3%，元，元器件性能不良：器件性能不良：14.80%14.80% 针对上述数据体现制程稳定性及过程控制针对上述数据体现制程稳定性及过程控制 明显缺失，并纳入明显缺失，并纳入1010月工作重点，并以客诉拉动月工作重点，并以客诉拉动各车间改善，成立改善室各车间改善，成立改善室( (见改善室方案）见改善室方案） 序客诉原因次数国内国外1检验合格

15、但是在到客户的过程中（因技术设计，振动、潮湿等原因）出现的开箱性能不合格1042 器件性能不良导致不合格223因品质漏检，或未检验出来导致的客诉问题543.13.1、客户投诉汇总一、客户投诉汇总一 -【国、内外】【国、内外】3.83.8、生产线场受阻汇总表、生产线场受阻汇总表 9 9月月一一 -【各部门差错率】【各部门差错率】各部门差错率各部门差错率部门部门差错次数差错次数课室课室差错次数差错次数问题点问题点备注备注物控部11仓库11混料，发料错误发料不及时各部门差错率详表见品质部共享文件夹生产部793装配一车间77螺丝固定、装配、调试失误各部门差错率详表见品质部共享文件夹装配四车间110装配

16、漏打螺丝调试各部门差错率详表见品质部共享文件夹线路板车间606浮高、虚焊、连锡、插歪插错、漏插各部门差错率详表见品质部共享文件夹品质部2IQC、IPQC2检错、漏检各部门差错率详表见品质部共享文件夹各部门停线占比各部门停线占比 部门部门工时工时比率比率次数次数受阻问题排序受阻问题排序备备注注生产9812.1%2WS-300C过程中引弧线圈没有库存，无法入库、生产流水线故障品质445.45%2来料漏检、错检；T-1握手区漏检仓库20425.2%11 物料问题（发错料，发混料) 技术46257.2%111.BOM清单问题（清单设计错误、清单与物料不符、清单与图纸不符 ） 2.图纸问题（图纸设计错误、没有图纸、实物与图纸不符、制令单与插件图纸不相符） 3.工程设计错误(实物与图纸不符） 3.93.9 、9 9月月影响生产线停线影响生产线停线 工时及次数排序工时及次数排序结结 论：论：一、技术中心影响