管道组对检验批质量验收记录

1、.SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位工厂空气管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径

2、，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0合格9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5合格

3、510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位生产给水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准

4、名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝

5、应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理

6、单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位污泥管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将

7、坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/

8、8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：

9、回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位排放水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，

10、需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0合格9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5合格510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录

11、(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位其他药剂管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录

12、(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称

13、直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年

14、月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位酸液管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时

15、，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm1

16、0不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位仪表空气管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称

17、498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径

18、合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0合格9上向焊13.5下向焊12.0/9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单

19、位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位RO浓水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一

20、般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm合格3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm合格4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径合格5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部合格6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上合格7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全

21、长允许偏差均为10mm合格8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0合格9上向焊13.5下向焊12.0合格9管子对接错变量mm10不大于2.02.5合格510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油

22、靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位酸液衬塑管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm/当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝

23、距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm/4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径/5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部/6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上/7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0/9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批

24、质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期： 年 月 日监理工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位排放水衬塑管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）类别检验项

25、目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1管道材质应符合设计要求合格一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉合格2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm合格当DN200mm时，不应小于300mm/3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm/4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径/5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部/6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上/7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm合格管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm/8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.0/9上向焊13.5下向焊12.0/9管子对接错变量mm10不大于2.02.5/510不大于1.52.0合格5不大于0.51.5合格SH/T3508-Y02管道组对检验批质量验收记录(续)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单