企业成本管理思维课件

1、成本管理成本管理 业务流程业务流程重整重整 高效的客高效的客户反应户反应 供应链供应链管理管理整合的绩效管理整合的绩效管理 整体转型整体转型战略性战略性策略性策略性经营性经营性我们在市场/产品/增值服务的战略定位是什么？为实现战略我们需要什么资源并如何在不同的产品和客户群中分配资源？我们如何使资源配置最优化？我们在市场/产品/增值服务的战略定位是什么？l我们专注的市场和产品应是什么？l我们要如何开发与供应商和客户的关系？l我们如何运用成本信息全方位地支持战略性决定？l我们如何制定有竞争力的价格？l我们和竞争者比较处于何种地位？l我们如何提高现在的产品/市场组合的盈利能力？为实现战略我们需要什么

2、资源并如何在不同的产品和客户群中分配资源？l我们有什么资源？我要如何有效地利用它们？l自行生产还是向外采购？l我们产品和服务的价格合理吗？l我们如何在不影响重要客户服务的前提下节约成本？l我们如何作出的战略决定？我们如何使资源配置最优化？l我如何控制成本？l我如何衡量我们工作的效率？l我怎样改进流程？l我如何决定预算？l我如何认定预算超支的责任？l我要采用什么成本基准来衡量目标？l我们的绩效系统如何影响业绩？l我如何将日常控制行为同战略相连？l什么经营性信息是对我们整体的成功有着至关重要的作用？变动长期低有效性外部低低固定短期高高效性内部高高成本的变动性对决策的影响决策的频率对业绩的影响专注性

3、准确性所需的成本战略性战略性策略性策略性经营性经营性典型的成本管理方法典型的成本管理方法战略性战略性基于作业基于作业的预算的预算持续改进持续改进业绩评估业绩评估产品周期成本产品周期成本价值链分析价值链分析成本对象成本对象盈亏平衡盈亏平衡点分析点分析策略性策略性经营性经营性成本动因成本动因分析分析复杂性复杂性目标成本目标成本l价值链分析价值链分析 为了了解成本的特性和导致差异的根源，将价值链从原材了到最终客户分解为与战略相关联的各种经营活动的方法。l目标成本目标成本 在设计和开发新产品/服务首先要采用的流程。目的是保证产品和服务在成本上的竞争力，在其生命周期中达到预期的利润。该方法有时也指现有产

4、品和服务的成本降低目标。l产品周期成本产品周期成本 确定一项产品、品牌或服务从新产品开发到退出市场的整个期间那的总成本和盈利能力。l成本动因分析成本动因分析 确定影响作业成本的因素并将进行排序的系统方法。该方法可以变化运用于各种层面的成本管理中。l成本复杂性成本复杂性 一组随着公司的产品和客户的设计、组合和范围的改变而变化的作业成本l对象成本对象成本 根据作业清单（或流程清单）计算各“成本对象”（如品牌、产品、客户）的技术l基于作业的管理基于作业的管理卓越的作业管理有以下一些原则：卓越的作业管理有以下一些原则：1 12 23 34 45 56 67 7管理作业而非资源管理作业而非资源让客户决定

5、作业让客户决定作业在流程内整合作业程序在流程内整合作业程序消除无价值的作业消除无价值的作业持续改进作业持续改进作业保持作业的一贯性保持作业的一贯性确定产能而改变作业时间确定产能而改变作业时间客户客户计划并改进作业计划并改进作业管理尚未利用的管理尚未利用的产能产能减少作业操作的减少作业操作的不一致性不一致性面向变化的面向变化的管理管理生产部营销部辅助管理部门物控部材料成本生产部人工燃料动力摊销及折旧其他制造费用期间费用计算假设计算假设如图显示的是某产品成本构成的示意图。在各部门的分布不完全准确，我们基于公司单位成本的预算在分摊过程中做了一定的假设：u大部分机器设备的折旧都集中在生产部门（未考虑物

6、控部可能有的搬运设备）；u燃料动力、厂房折旧、土地摊销乃根据某一厂房布局设计方案中各部门的面积分摊计算得出；u期间费用包括销售费用（全部未营销部负责）、财务费用（归由辅助管理部门负责）以及管理费用（根据“定岗定员”各管理部门人数分摊，不完全准确）；u对筹建期间费用，由于非经营期可以控制，而且数字并不重要，在此未考虑。产品成本在各部门的分布分析分析u生产环节是产品的增值的主要环节，其无疑成为成本管理的首要对象，在生产环节，对于可变成本，其控制重点在于“用量用量”，对于固定成本，其控制点为“产量产量”或“利用率利用率”。u从图上看出，物控部发生的成本在产品成本中占的比重最小，然而物控部是生产环节原

7、材料的内部供应者，所有的原材料的采购成本和费用几乎都由控制者；加之原材料的比重占产品总成本的大部分，所以物控部是对“价格价格”负主要责任的部门；u虽然我们在分析产品成本时同时包含了期间费用，但是其中的大部分是无法直接同产品挂钩，即使是变动销售费用也是如此（更多地由渠道和客户的因素驱动），因此，对于期间费用，考虑的是在一定的范围内（成本中心内）控制“总量总量” （金额）；建议建议综上所述，我们建议对价值链的各个大环节（部门）设定成本目标，并据此来进行与业绩评估相挂钩的差异分析和指标评估。建议建议u在生产部，建立成型车间、印刷车间、包装车间和设备维护车间四个成本中心；u在营销部按客户/渠道建立成本

8、中心。u设备维护属于辅助部门，其成本按需要（由管理层视重要性而定）在接受设备维护服务的其他部门之间按服务的量来分摊。资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高通过库存维持生产降低库存暴露问题场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本

9、上升 Man 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ Machine 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ Material Material 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ Method Method 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工