降低开合模消耗

1、由NordriDesign提供动力分厂动力分厂QC小组小组降低开合模消耗降低开合模消耗中铁电气化保定制品有限公司 发表人：宁青山Page 2一、小组简介一、小组简介n 小组概况小组概况Page 3一、小组简介一、小组简介n 小组成员介绍小组成员介绍Page 4二、选题理由二、选题理由设备重要性目前形势123公司介绍l 保定制品有限公司主要生产混凝土支柱和钢结构产品l混凝土支柱在未来几年内的需求量较大l 液压开合模机是我公司混凝土产品生产中不可缺少的 设备之一l 用于横腹杆支柱产品生产时支撑、开合模具l 随着铁路市场的开放，公司竞争激烈，压力越来越大，不断改进设备，降低生产成本，成了增加生产效益

2、的有效途径Page 5三、现状调查三、现状调查Page 6三、现状调查三、现状调查开合模速度比较慢开合模速度比较慢油温较高油温较高维修次数多维修次数多耗电量高耗电量高Page 7三、现状调查三、现状调查n1. 经小组人员统计：经小组人员统计： 合模所用时间合模所用时间: 32s 开模所用时间开模所用时间：32s（需要两只手同时扳动旋转按钮）（需要两只手同时扳动旋转按钮） n2. 2012年年3至至5月份维修记录月份维修记录00.511.522.5三月四月五月升降开关电磁阀油管各故障维修次数备注：故障维修用时,升降开关用时20分钟，电磁阀30分钟，油管8小时Page 8三、现状调查三、现状调查n

3、 3.对油温进行了十次测量，结果如下图所示：对油温进行了十次测量，结果如下图所示： 1 2 3 6 7 8 5 4 9 10403020107060509010080 0油温示意图备注：图为五月份液压油的温度，每间隔两天测量的数据。单位：Page 9三、现状调查三、现状调查n 4.耗电量计算耗电量计算 液压开合模机电机功率为：液压开合模机电机功率为：7.5 kw 每台每天工作每台每天工作8小时小时 三台机器正常工作每天耗电量为三台机器正常工作每天耗电量为：7.5*8*3=180 kw.h 三台每年耗电三台每年耗电180*250=45000 kw.h （每年按（每年按250个工作日算）个工作日算

4、） Page 10四、目标确定四、目标确定确定目标Page 11五、原因分析五、原因分析故障率高、能耗高故障率高、能耗高控制原理控制原理支撑台支撑台支撑臂支撑臂培训不够动作缓慢维护保养不够人人管理不到位安装方式不合理油路控制主机主机耗电量大双级油缸固定端在地下无自动停止油温高油泵产热多电机功率大操作错误开关标识不清油泵工作时间长电机控制支撑臂单独控制Page 12六、要因确定六、要因确定n 确认（一）确认（一）维修保养不够维修保养不够 机械设备使用规则要求设备使用者每日对机械清扫，定期对设备进行维护保养；管理机械设备使用规则要求设备使用者每日对机械清扫，定期对设备进行维护保养；管理人员每天对设

5、备进行巡查，并做好记录。经查记录表明，维修保养及时人员每天对设备进行巡查，并做好记录。经查记录表明，维修保养及时非要因非要因Page 13六、要因确定六、要因确定确认确认 （二）培训不够（二）培训不够各绑扎台员工培训调查表非要因非要因Page 14六、要因确定六、要因确定n 确认（三）开关标识不清确认（三）开关标识不清经确认：开关标识清楚非要因非要因Page 15六、要因确定六、要因确定n 确认（四）电机功率大确认（四）电机功率大n 液压泵的功率公式液压泵的功率公式P=Pp*Qmax/np 其中：其中：Pp液压泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力Pa,取泵额定压力的取泵额定压力的0.8倍倍 Q

6、max液压泵流量液压泵流量 立方米立方米/秒秒 np液压泵的总效率，柱塞泵取液压泵的总效率，柱塞泵取0.80.85n 经查合模机泵为经查合模机泵为4立方米立方米/h，泵，泵Pp为为6MPan P=Pp*Qmax/np =(6*0.8*1000000*4/3600)/0.8=6600w，n 本机电机选用本机电机选用7.5kw电机电机n 确认（五）电机无自动停止确认（五）电机无自动停止 经调查，开合模机每天正常工作约经调查，开合模机每天正常工作约8小时左右，电机启动后一直在运转，来保小时左右，电机启动后一直在运转，来保证油泵出油口压力，开合模间歇期电机也在运转，导致油温一直保持高温，证油泵出油口压

7、力，开合模间歇期电机也在运转，导致油温一直保持高温，三台设备年耗电费用为三台设备年耗电费用为45000*0.75=337500元（每度电按元（每度电按0.75元计算）元计算）要因要因非要因非要因运转时间越长运转时间越长功率一定功率一定耗电越多耗电越多Page 16六、要因确认六、要因确认n 确认（六）双级油缸确认（六）双级油缸 经组员测量油缸完全出缸经组员测量油缸完全出缸33S，完全收缸，完全收缸33S，开合模过程中需要一直，开合模过程中需要一直扳动旋钮开关，油缸进出快慢直接影响耗电量扳动旋钮开关，油缸进出快慢直接影响耗电量 要因要因Page 17六、要因确定六、要因确定n 确认（七）油缸固定

8、端在地下确认（七）油缸固定端在地下 油缸固定在地下，杂物易进入坑内，油缸固定在地下，杂物易进入坑内，拆卸缸体、更换油管都比较麻烦，坑拆卸缸体、更换油管都比较麻烦，坑内需定期清理，平均每月清理一次，内需定期清理，平均每月清理一次，每次用时每次用时2小时，增加了人工成本；小时，增加了人工成本；油管随油缸大幅摆动，易损坏油管随油缸大幅摆动，易损坏要因要因故障率故障率油管易损坏油管易损坏直接影响直接影响Page 18六、要因确定六、要因确定n 确认（八）支撑臂单独控制确认（八）支撑臂单独控制 支撑臂开合分别控制，需要两个电磁阀分别控制，电磁阀有一定寿命，支撑臂开合分别控制，需要两个电磁阀分别控制，电磁

9、阀有一定寿命，需要定期更换，无形中增加了维修成本，每个电磁阀的价格为几百元，需要定期更换，无形中增加了维修成本，每个电磁阀的价格为几百元，经查记录每月更换一个，占维修费用的百分之三十左右经查记录每月更换一个，占维修费用的百分之三十左右要因要因电磁阀越多出故障几率越大出故障几率越大故障率越高故障率越高操作越多Page 19七、制定对策七、制定对策Page 20八、对策实施八、对策实施n 实施（一）实施（一） 改变控制原理改变控制原理n 1.安装压力控制阀，到设定最低压力时电机运转，到设定最高压力后电机自动停机 n 2. 控制支撑臂升降的开关直接控制电机启停 实施计划表实施计划表 Page 21八

10、、对策实施八、对策实施n 实施（一）效果确认：实施（一）效果确认： 1 2 3 6 7 8 5 4 9 10403020107060509010080 0改进前温度改进前温度改进后温度改进后温度实现目标Page 22八、对策实施八、对策实施n 实施（二）实施（二） 更换新型油缸更换新型油缸 1. 更换20t直径200mm长度680mm单级油缸 2.更换20t直径150mm长度680mm单级油缸 实施计划表n 实施效果确认： 05101520253035一月二月实施前实施一实施二速度加快了一倍实现目标实现目标Page 23八、对策实施八、对策实施n 实施（三）重新设计出缸方式实施（三）重新设计出

11、缸方式 1.加高支撑台，油缸固定在地面以上 2.改变支撑台结构，更改油缸固定位置、出缸方向 实施计划表实施计划表 将油缸固定端固定在支撑台两侧内部， 出缸方向由竖直方向改为水平方向； 改变支撑臂结构，改为三角形，一个 角为支撑臂转轴，一个角为油缸转轴Page 24八、对策实施八、对策实施n 实施（三）效果确认：实施（三）效果确认：支撑支撑台结构改变后，台结构改变后，容易拆装，方便移动容易拆装，方便移动，美观可靠，美观可靠，使用时将其摆到适当位置，使用时将其摆到适当位置，不使用时可吊走不使用时可吊走；实现目标实现目标Page 25八、对策实施八、对策实施n 实施（四）简化油路线路n1. 将支撑臂

12、的控制线并联将支撑臂的控制线并联 2.更改油路、去除不必要的电磁阀 实施计划表实施计划表n去除不必要电磁阀（电机启动电磁阀、一侧支撑臂的电磁阀），将两个支撑臂的分开控制改为同步控制，减少控制线路n实施效果确认：实施效果确认： 由图看出：电磁阀维修次数明显减少由图看出：电磁阀维修次数明显减少00.20.40.60.811.2七月八月升降开关电磁阀油管Page 26九、效果确认九、效果确认n 1、维修率：、维修率：02468101214改善前目标改善后每季度维修次数维修率降低了维修率降低了30%，达到目标，达到目标Page 27九、效果确认九、效果确认n 2.经济效益：经济效益： 改进后经测量每天

13、电机运转时间为半小时左右改进后经测量每天电机运转时间为半小时左右 每台每天耗电每台每天耗电7.5kw*0.5h=3.75kw.h， 3台每年耗电：台每年耗电：3*3.75*250=2812.5kw.h 每天节约电能约每天节约电能约170kw.h 每年节约每年节约170*250=42500kw.h 耗电量降低耗电量降低94% 每年节约电费每年节约电费42500*0.7=29750元元 n 3.无形效益无形效益n 生产成本降低，提高公司产品的竞争力生产成本降低，提高公司产品的竞争力n 提高了组员个人能力和团队意识提高了组员个人能力和团队意识Page 28九、效果确认九、效果确认n 4.小组成员综合

14、能力小组成员综合能力节能意识创新意识平均得分工艺知识团队精神QC知识Page 29十、巩固措施十、巩固措施n 为了巩固此次来之不易的活动效果，我们采取了为了巩固此次来之不易的活动效果，我们采取了以下措施：以下措施：1我们将取得的成果，纳入绑扎作业指导书中形成有效机制，用于指导技术开发和安全生产工作2重新编制液压合模机安全操作规程Page 30十一、总结与今后打算十一、总结与今后打算 通过本次通过本次QC小组活动及参与本活动全体人员的努力，达到了原小组活动及参与本活动全体人员的努力，达到了原先设定的目标，成功地解决了液压合模机效率低、耗能高、先设定的目标，成功地解决了液压合模机效率低、耗能高、故障率高故障率高的问题的问题，有效地提高了开合模效率，降低了能耗。，有效地提高了开合模效率，降低了能耗。 随着科学技术