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文档简介

1、反应釜损坏原因技术分析 反应釜在只用过程中不免会因各种原因而导致使用寿命下降，它是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900 oC左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。但是由于它的使用环境和反应物质而导致他的寿命有所下降。原因多样，一般有以下几种原因 1、反应釜机械损坏 搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。 2、反应釜热应力损坏 搪瓷反应釜经900 oC高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此

2、冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此反应釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此反应釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200 ，耐温急变：冷冲击<1IOC，热冲击<120。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 3、加工应力损坏

3、 在反应釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。 4、静电穿刺 反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。 5、析氢腐蚀 反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。 6、基体材料不合格 为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。 7、搪烧质量欠佳 有些反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧

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