空分土建施工方案

1、空分装置6000NM3/h 土建专业施工方案编制依据1.2?建筑地基与根底工程施工质量验收标准?GB50202-20021.3?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20021.4?工程测量标准? GB50026-931.5?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20031.6?石油化工设备混凝土根底工程施工及验收标准?SH3510-20001.7?高强砼施工质量验收标准? GB-50300-20011.8?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20011.9?建设工程文件归档整理标准?GB/T50328-20011.10?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-20011

2、.11?混凝土质量控制标准?GB50164-922.0、工程概况：本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷 系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备根底； 具有代表性的设备根底有：2.1、冷箱根底：冷箱根底是本工程中空分装置最核心的一个单体子项， 该构筑物土建根底局部工序复杂，技术要求高，根底混凝土强度等级为 C30的抗渗防冻砼，抗渗等级 S12,抗冻等级：F300。冷箱根底共8道施 工程序分别为：C15素砼垫层厚150mm、C60钢筋砼厚2000mm、 m- 1mm厚不锈钢板、C60

3、抗渗防冻钢筋砼、通风孔219X6钢管安 装防水抗冻砂浆厚20mm、珠光砂砼厚300mm、C60防水抗冻细石 砼厚100mm。冷箱根底为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土根底， 底板垫 层，属典型的大体积混凝土构筑物，根底尺寸： 13X9X 3.9m，地面以 上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。施工程序本工程土建局部除控制楼、空分钢构厂房、变电室、门卫外，其他均为空分装置的设备构筑物和设备根底，根据施工总体部署及设备安装先后 顺序的总体方案，本工程应先施工空分装置中的重要设备构筑物根底，遵 循“先深后浅的原那么，预先进行空分装置中核心部位的冷箱根底施工和 厂区内排水系统的施工

4、，本工程总的施工顺序为：厂区排水系统施工 空分装置深根底构筑物施工 其他设 备根底构筑物施工-设备根底预压设备安装 一-控制楼及其 他建筑物施工厂区道路施工一厂区绿化。.1大体积混凝土施工一般的承台根底混凝土浇筑采用常规方法控制。 空分装置中冷箱根底、 低温储槽构筑物属大体积混凝土，其中冷箱根底大体积混凝土属高强度抗 渗防水混凝土，冻要求的混凝土，本章将对冷箱根底、低温储槽构筑物大 体积混凝土浇筑作重点阐述：一般的承台根底混凝土浇筑采用常规方法控 制。本工程根底以下桩基的桩顶与承台连接采取根底与桩顶连接混凝土同时浇筑，在根底第一次底板混凝土浇筑前；先浇灌桩顶设计标高以下填 芯混凝土，桩内填芯混

5、凝土强度与本根底混凝土强度为同一强度，内微掺 膨胀剂，由于本根底水平钢筋配置密集，桩顶内浇筑填芯混凝土有一定难度，故在桩芯和根底混凝土浇筑之前，先将桩处密集的钢筋扒开，便于振 动棒能直接下到桩芯内振捣，振动棒采用0 30振动棒，混凝土先将桩芯内 填满振捣完成后，才浇筑根底大体积混凝土；管桩桩芯混凝土浇筑采取一 个部位桩芯混凝土浇筑完毕后立即浇筑根底混凝土，管桩和根底混凝土强 度等级C30抗渗防冻混凝土，根底大体积混凝土根底施工具有水化热高、 收缩量大、容易开裂等特点，故本根底大体积混凝土浇筑应作为一个施工 重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不 利影响减少到最小，防止

6、和降低裂缝的产生和开展。考虑采取如下施工措 施：泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径53 0 mm，含泥量1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多 余10%,不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量1%，色泽均匀、 干净，细度模数控制在2 .7左右，砂率为3 04 5%。膨胀剂选用UE A-M复合膨胀剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。施工现场设4台插入0 5式高频振捣棒和一台0 3高频振捣棒；0 3高频 振捣棒用于根底管桩填芯混凝土浇筑；采用商品混凝土泵车输送混凝土入 模浇筑，另配置4台混凝土搅拌运输车。3.1混凝土抗渗防冻配合比由实验室试配确定。根据标准要求，每立方

7、米混凝土中水泥用量550kg.。水化热控制在T3D 230KJ/kg, T3d 5kg/m3,氯离子含量水泥重量的 0.06%。施工应进行温度英里计算，混凝土水化热温升最高控制在50。C以下，大体积混凝土入模温度要严格控制在 22。C以下。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土的塌落度为160180士 20mm。为保证根底底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间34h。3.2对混凝土的运输要求：混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过 0.5h,期间严禁加水。 混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落读达不到入泵要求时，根据配 合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地，

8、抗冻等级：F300后必须在1h内泵送完毕。3.3本根底大体积混凝土浇筑：将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点 混凝土，后排振捣帮振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的 方法解决构件外表的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于30cm，并插入下层10cm,每孔振捣时间不宜少于1015s,不得超过30s，以混凝土泛 浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土 密实性。为防止大体积混凝土外表

9、出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最 后一遍用铁抹子搓平外表，全部过程保证在混凝土终凝前完成。混凝土试块留置。试块应现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。3.4大体积混凝土的养护：混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温 过高混凝土外表失水过快而产生收缩干裂，到达保温保湿的目的，养护时 间不少于28天。3.5大体积混凝土的测温：大体积混凝土温度计算320kg/m3。根底混凝土浇筑后三天内部温度到达最高，故本根底混凝 土的温差计算米用三天时的温差。测温采用在混凝土中预埋封底钢管的方法，埋置

10、深度分别距板底40cm和距板顶20cm，测温采用便携式测温仪。测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录、内外温差 记录。测温时间间隔：15天每24h测一次；6 10天每48h测一次；10 15天每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25 C。4防止混凝土裂缝的综合措施保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。分块分层浇筑a.本根底面积较小，每层混凝土浇筑时间在23小时之内时，每层一次完 成浇筑。为减少约束应力，将根底底板从北向南沿长度方向分层浇筑，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度英里，本 根底采取边浇边退的方法浇筑混凝土，这样采取纵向

11、分块、上下分层，有 利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。b当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土 每层浇筑厚度，防止出现冷缝。控制温度裂缝措施1合理选择 配合比，降低水化热温度选用低热水泥，大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土 中掺加木钙减水剂和分煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使 水泥用量减到320kg/m3,降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加 10%左右的块石，既节省混凝土，有起吸热降低水化热温升的作用。2降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，混凝土搅拌站采用地下低温水中参加适量冰屑、石 子洒水冷却、砂外表护盖等方法降低搅拌温度

12、，尽量缩短混凝土运输时间, 混凝土掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到 6h以上，减缓浇筑速度，并 薄层浇筑，现场加强通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值 出现，延长混凝土升温期。3加强混凝土的养护和保温a.混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆 盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。 使混凝土中心温度与外表温度差在 25C左右，以提高早期弹性模量，增 强抗裂性。大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主 要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上 升2/3全高，整个根底底板局部保持湿润状态，预

13、防在降温期内混凝土产 生过大的脱水干缩和湿度变化。设备根底特种混凝土施工.1由于空分装置系统冷箱根底上部设计有珠光砂特种混凝土300厚，它主要是一种耐低温混凝土，又称膨胀珍珠岩混凝土，材料要求： 水泥：采用42.5级硅酸盐水泥，30.44伽，一般用3级品，密度为160 220kg/m3 适宜。泡沫剂：用浓度2%3%勺碱液加温后，掺入松香粉末为水重的1/20 1/30，缓慢渗入溶解，待松香粉末全部溶解，适当搅拌而成，.2配合比：水泥1：珍珠岩3：泡沫剂重量比：kg/m3 水泥360：珍珠岩258：泡面剂0.05水灰比以混合时加水，用手握成球蛋时为宜，一般为0.7.3珠光砂施工要点混凝土采用人工拌制，