木工施工方案

1、精选文档木工施工方案一、 技术预备1、 生疏图纸，学习相关规范、规程。组织施工技术人员，在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。生疏审查图纸，了解设计图意，校对与设备安装等专业图纸之间的数据是否全都。对施工人员进行技术、质量平安教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。2、 选定合格的材料供应商，对产品的性能指标及各项技术参数进行比较并进行实地考察。二、 机具预备：中小型机械需用方案序号机械名称型号单位数量功率进场时间1平刨机MB537A1台2.2KW2固盘踞HJ104A2台5.5KW3电焊机BX-3002台 2×24KVA4砂轮切割机MQ32251台 6×2.2KW注：模

2、板选用150mm多层模板。±0以下、以上都接受此种型号木板。木方接受5×10cm方木。三、 顶板模板设计（地下室±0以上均按此设置）1、 顶板模板接受15mm厚多层板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm，保证拼缝下口在木方上面且不能消灭悬挑板，主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm，接受扣件式钢管系统，水平拉管选用48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。2、扣件式钢管支撑体系构造要求 、每个立杆底部设置底座及垫板，垫板接受1.5cm，多层板

3、150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙必需楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。四、 墙体模板设计1、 墙体模板接受150mm厚多层板，内外侧竖向背楔接受50×100木方，间距300,横向接受48钢管 ,间距450mm-610mm。斜支撑接受48钢管，分三道加固。2、 本地下室外墙为抗渗混凝土，外墙接受14止水对拉杆，全部内墙接受12通标对拉杆，间距为450×610mm。梁的制作首先按梁的大

4、小标准梁底标高，梁的钢管架的间距一般在1m-1.2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm之间。梁要求起拱千分之三，一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm，以便后期门窗的安置，其中也考虑到混凝土浇筑时模板的膨胀，同时梁下面必需加顶撑。600mm以上梁要求加对拉螺杆。如图：电梯井模板接受15mm多层胶合板和5×10木方组成。电梯井模板接受加工定型式。依据电梯井尺寸加工成四个阴角模板组成四方模板。墙体加固接受对拉螺杆加pvc套管，加固方法相同于一般墙体加固和手工制作，电梯井垂直度要求在±5mm之内，对角尺寸要求把握在1cm-1.5cm之内。楼梯模板制

5、作： 楼梯接受多层板体系，踏步斜板均以15mm多层板、5×10木方和钢管扣件组成。楼梯首先找准水平点。计标准休息平台标高，斜坡板厚度，踏步板的凹凸尺寸、宽窄 及每跑步数，踏步按设计尺寸均匀地安装，遇两休息平台重叠时，钢管支撑下必需用钢筋和电焊加工马凳。 如图：墙体模板安装挨次和技术要点 1、安装挨次：弹模板就位线 底部垫海绵条 合模前钢筋隐检 安装角模 安装内模 安装外模 安装pvc套管 安装对拉杆 固定模板调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理。2、技术要求： 、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面并涂刷好隔离剂。外墙在原下层墙上口贴上双面胶条，胶条必需顺直，接头严实黏贴坚固，内墙

6、加固好后下口必需用砂浆把下口封死以防漏浆。 、门窗洞口在合墙体模板前必需按每个门窗洞口的尺寸加工好洞口模型，安装到位之后方口进行合模。合外模时肯定要把握好墙体尺寸并且利用下一层墙体的上层一根螺杆进行加固，以免发生错台现象。拆模： 本项目3、4、5#楼要求木工配顶板料3层、墙体模板料一层。在混凝土浇筑后24小时，经监理许可后开头脱墙体模板，以供下层用。顶板混凝土强度在达到要求后经甲方监理许可方可拆除模板在进行楼层清理。模板工程施工平安防护措施：1、 在电梯井施工时必需逐层搭好平安防护平台并检查支腿伸入墙内的尺寸是否符合平安规定。拆除平台时，先挂好挂钩，待操作人员走到平安地带后起吊。2、 垂直井口及楼梯处要设置护栏，每层电梯井要设立平安网、电梯井口要设置防护板。3、 拆除外模及合外模时，操作人员必需佩戴平安带。拆模时肯定要做到文明施工，不得硬撬硬砸，确保轮角完好。4、 木工电锯电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地