安全评价方法选择

1、安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第2页页人保部证书，全国联网查询，全国认可！安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第3页页 安全评价方法概述安全评价方法概述 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第4页页通过率高！ 赶紧行动吧！安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第5页页 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第6页页 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第7页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第8页页 安全评价人员培训课程安全评价

2、人员培训课程-2005第第9页页 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 第第10页页 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第11页页 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005安全评价师考试信息安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第13页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的

3、设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第14页页 目的：目的：安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第15页页 评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；

4、 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工艺物料性质；工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第16页页 安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操

5、作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据第第17页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第18页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0

6、-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进

7、措施的要求，隔安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第19页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行

8、行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分分105气气柜柜接接地地线线完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100第第20页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例

9、（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料 职工

10、安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不

11、全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与

12、标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第22页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005安全评价师 一级高级技师 二级技师 QQ:2851186763安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出

13、潜在的危险性。 识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产生的影响预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第24页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第25页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系

14、与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第26页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集

15、资料安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第27页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成

16、人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第28页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、

17、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第29页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3编号：编号： 日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的

18、车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望

19、发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第30页页危险危危险危害因素害因素触发事件触发事件现象现象原因事件原因事件事故情况事故情况结果结果危险危险等级等级措施措施硫酸泄硫酸泄漏漏1.设备、阀设备、阀门 、 管 道门 、 管 道等 处 密 封等 处 密 封不良；不良；2.密密封 件 损 坏封 件 损 坏3.管道

20、破裂管道破裂硫酸硫酸溢出溢出1.地坪及周地坪及周边 设 备 不边 设 备 不防腐；防腐；2.现现场 人 员 无场 人 员 无个 体 防 护个 体 防 护设备设备; 3.设设备 周 围 有备 周 围 有易燃物易燃物1.地坪周围地坪周围设 备 受 腐设 备 受 腐蚀蚀; 2.人可人可能 受 灼 伤能 受 灼 伤3.可能引起可能引起火灾火灾人员人员伤害伤害及财及财产损产损失失31.干燥塔及干燥塔及硫 酸 储 槽硫 酸 储 槽周 围 设 置周 围 设 置防 护 堤 几防 护 堤 几堤 应 是 防堤 应 是 防腐的腐的2.氯气中氯气中水份含水份含量超标量超标干 燥 塔 硫干 燥 塔 硫酸 浓 度 和酸

21、浓 度 和温 度 不 正温 度 不 正常常在线在线分析分析仪显仪显示出示出压 缩 机 及压 缩 机 及各 级 冷 却各 级 冷 却器被腐蚀器被腐蚀氯 气 泄 漏氯 气 泄 漏控 制 浓 度控 制 浓 度超标超标,机器机器损 坏 生 产损 坏 生 产停止停止人员人员中毒中毒财产财产损失损失2-3严 格 控 制严 格 控 制干 燥 塔 的干 燥 塔 的温度温度;氯气氯气出 口 安 装出 口 安 装水 分 在 线水 分 在 线分析仪分析仪氯气中氯气中含氢含氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 小

22、结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计

23、考虑的危险性一览表第第31页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出

24、工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 第第32页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第33页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等

25、级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第34页页v 所需资料所需资料 系统或装置的系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表；设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第35页页v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程

26、中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不能停规定的时间内不能停车车5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不

27、下来不下来7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的

28、缺点（误操作或未设计条件（误操作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修（维修操作失误或检修程序不当）程序不当）安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第36页页v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型列出造成故障的原因安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第37页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类

29、型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第38页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日

30、 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时

31、， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第39页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）

32、为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第40页页安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第41页页v 引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空白）（空白）设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂催化剂MORE（过量）（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高高LESS（减

33、量）（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低低AS WELL AS（伴随）（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化送过程中发生组分及相变化PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分些组分REVERSE（相逆）（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方

34、向进行热而不是冷却，反应向相反的方向进行OTHER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式态、开停车、维修、改变操作模式安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第42页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流量量 时时间间 频频率率 混混合合 温温度度 pH值值 电电压压 分分离离 压压力力 组组成成 粘粘度度 添添加加剂剂 液液位位 速速度度 信信号号 反反应应安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005第第43页页v 方法基础方法基础安全评价人员培

35、训课程安全评价人员培训课程-2005第第44页页v 分析的成败关键分析的成败关键安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 分析步骤分析步骤第第45页页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因安全评价人员培训课程安全评价人员培训课程-2005v 分析流程图分析流程图第第46页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置