给煤机培训讲义

1、1金家庄选煤厂主洗车间给煤机培训讲义2014年6月20日2目 录 一、给煤机结构特征 二、给煤机的特点 三、给煤机的原理 四、 给料机的支撑与悬挂方式 五、给煤机的用途和使用条件 六、给煤机的型号说明 七、给煤机的技术参数 八、给煤机的注意事项 九、给煤机的安装和调试 十、给煤机的运行与维护保养3一、给煤机结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 1、给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 2、激振器 激振器是给料机的关键部件，是给料机的

2、振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3、给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。4二、给煤机的特点1、特点： 1.1 、 GZM系列电机振动给料机是利用

3、两台偏心振动电机的同步原理，产生与水平面成60角的合力，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料作抛掷或滑行运动，达到把颗粒状，小块状及粉状物料从贮料仓中均匀、定量，连续地给到受料设备中。 1.2 、GZM双质体振动给料机设计新颖、结构合理、性能可靠、效益显著，故此已被各行业广泛采用。部分产品出口。2、工作特点 ： 本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，其特点为： 1、冲击力小，运行平稳，振幅稳定。 2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减1/3。 3、槽体倾角，激振力均可通过调节机构进行调整。 4、适应性强、应用范围广。可适应粉状或快度500毫米，各种物料的输送，并连续和

4、频繁间断性工作。 5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料。 6、与其它给料机相比可降低维修量50以上。 7、可通过称量和变频调速系统实现生产率的自动控制。5二、给煤机的特点3 、结构特点： （1）、本给料机选用一对普通电机应用自同步理论产生激振力，电机与偏心质量之间采取挠性连接，电机不直接参振，大大提高了给料机的可靠性和使用寿命。 （2）、本给料机选用较大的振幅和较高的转速，相对较小的参振质量及转动惯量，以保证稳定的同步运行及较小的相位差角，从而使振动方向角前后一致，给料均匀，对于水份大和粘性大的物料可提供较高的输送速度和给料量。 （3）、简化了激振器结构，提高了可靠性，并降低了生产成本。激振器

5、是给料机提供激振力的关键部件， 本给料机激振器在吸收国内外先进振动器的成熟技术并结合本机特点，取消了强迫同步的传动齿轮，选用高精度标准游隙滚柱轴承，与以往的给料机振动器球轴承相比，增大了接触面积，确保轴承滚柱均匀的承受负荷，大大提高了轴承的承载能力，采取这些措施对提高给料机可靠性和使用寿命，降低噪声和加工成本起到 了关键性作用，并可采用油脂润滑就能满足轴承的润滑要求，进一步简化了振动器结构，减少了生产、维护费用。 （4）、给料机钢制槽体上，加铺了高分子塑料复合材 料，提高了槽体的耐磨性和抗腐蚀性，减少了因槽体所产生的振动噪声，槽体采取一次弯折成形和喷丸处理， 消除其加工形成的应力，提高了槽体的

6、整体刚度和强度。 （5）、减振装置的作用是保证给料机工作的正常和稳定，同时，减少传给基础的动负荷，为达到上述目的， 我们反复计算与实验后，采用橡胶、金属复合弹簧结构，同时还设置了阻尼消振装置，以保证给料机工作平稳和停、启车时平稳通过共振区。 （6）、运用了现代模态分析和动应力测试技术，在制 造厂对本机样机进行了动态性能研究和降噪效果分析，并进行了设计修改，加工工艺改进，进一步提高了整机的可靠性与先进性。6三、给煤机的原理1、基本原理： 该给料机采用了弹簧隔振，强迫振动系统，参振部分由四组支承装置弹性支承，采用自同步原理，选用一对参数接近的普通电机通过一对挠性联轴器与安装在给料机底部的一对偏心轴

7、联接，两偏心块做同步异向运转，在各瞬时位置， 两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是相互叠加，而在其法向分力总是相互抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使给料机体作往复直线运动，物料在给料机槽体内作连续斜上抛运动，从而达到振动输送物料的目的。2、工作原理: 安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小、噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可解除因漏斗放空或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。7三、给煤机的原理 自

8、同步惯性振动给料机工作原理图8四、 给料机的支撑与悬挂方式. 图1 型支承 9四、 给料机的支撑与悬挂方式 图2 型支承 10四、 给料机的支撑与悬挂方式 图3 型支承11四、 给料机的支撑与悬挂方式 图4 型支承12四、 给料机的支撑与悬挂方式 GZM系列振动给料机型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳或吊钩。钢丝绳在吊耳的小轴上或吊钩上，上部与U型螺栓和弹簧联接， 弹簧的底座固定在支架上。电动机另设一支架固定。 型为座式安装，给料槽体两侧前后均有支承端轴，弹簧支座与端轴夹 紧，支座紧固在平台上，电动机也安装在平台支架上。平台为钢结构，按不同型号的给料机和用户的使用要求进行制造。 型为前

9、部两侧座式后部两侧悬挂式（前座后吊）安装（尽可能不采用）。 型为前部两侧悬挂式后部两侧座式（前吊后座）安装。 以上两种安装方式为、型的组合，即要使用弹簧吊挂装置又要使用弹簧支座。这两种型式也必须配有平台支架方可进行安装。GZM系列振动给料机可根据用户的使用要求将给料槽体在010。范围内进行安装已达到所需的给料能力。每台给料机均可配套安装漏斗、闸门及排料段（即挡料板）；给料机的电动机安装位置通常为左式安装，为满足用户要求也可按右式制造。电动机安装位置是以料流方向为准，分左右安装型式。（人站在给料槽入料端看电动机）图1、2、3、4均为电动机左式安装。在使用中若需调整给料槽安装角度时，悬挂式是以后吊

10、耳小轴为轴心，座式（包括前吊后座、前座后吊）是以槽体上的支承轴为轴心进行调整。13五、给煤机的用途和使用条件1、用途： 该机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、陶瓷、粮食、机械轻工业等行业对块状、粒状、粉状不同物料的给料系统的需定量给料，自动配料，定量包装及自动控制给料环节上，以实现连续、均匀、自动供料。2、给料机使用条件： 1、环境温度不超过+40； 2、在环境温度为205时，周围介质相对湿度不大于85%； 3、周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。14六、给煤机的型号说明型号说明： G Z M 振动频率 给料槽宽mm 型式代号（重型） 惯性振动给料机15七、给煤机的技术参数技术参数： 1、槽

11、型尺寸（长x宽x高）：800 x1700 x250 2、生产率： 200600t/h 3、最大给料粒度： 250mm 4、振动频率： 1230次/分 5、双振幅： 4mm 6、额定电压：380v 7、电源频率： 50Hz 8、功率： 2x2.2KW16八、给煤机的注意事项注意事项： 1、 振动器上每一个紧固件必须紧固可靠，尤其是机壳与支承座间的联结螺栓及可调偏心块的锁紧螺栓，每一次使用前一定要仔细检查，如有松动，必须紧固牢靠后方可开车使用。 2、振动器在使用过程中，应充分保证轴承有良好的润滑条件。其轴承的润滑脂采用二氧化钼2#，使用中应定期对轴承加润滑脂。一般每两个月一次，高温季节每一个月加注

12、一次。 3、在运行过程中应有良好的接地保护。17九、给煤机的安装和调试安装和调试： 1、该机适宜于向下倾斜10-15度安装使用，也可水平使用。 2、安装时仓口须设置斜溜以减少物料对槽体的压力。规定压在槽体上的料柱面积小于仓口面积的1/4。 3、接线时必须使两台电动振动器的旋转方向相反。 4、停车时采用制动方法减少停车时间，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。18十、给煤机的运行与维护保养 1、给煤机运行注意事项: (1)、给料机在使用过程中必须经常检查如下内容。 、检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值； 、检查主振橡胶弹簧是否有开裂； 、检查隔振弹簧是否有断裂；

13、 、检查各紧固螺栓是否有松动； 、检查电动机运转中是否有异常音响。 (2)、特别注意事项： 给料机运行初期第一周内，必须每天每班检查并拧紧各联接螺栓，一周后可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。19十、给煤机的运行与维护保养2、给煤机的维护 设备投入运行后，必须进行维护保养才能保证正常运转。给料机的维护周期按表进行。检查激振器与给料槽体联接螺栓时需用力矩扳手紧固。 检查激振器如果需更换轴承时，拆下来的齿轮再装配时必须注意两齿轮的相对位置，要按出厂时的装配位置装配。若将两齿轮的位置装错，将会影 响给料机的功能。20十、给煤机的运行与维护保养3、给料机的维护周期序号维护项目维护周期每周每月

14、每年1检查激振器油面2检查并紧固激振器螺栓3检查弹性联轴器4检查支架和吊挂弹簧5检查并紧固电动机螺栓6激振器加油7拧紧联接螺栓8检查给料槽体9检查激振器21十、给煤机的运行与维护保养4、给料机的润滑 给料机下列部位要求按规定进行润滑： 1）、 激振器：轴承和齿轮 2）、电动机：轴承。 激振器的轴承和齿轮润滑分两种方式：一种采用稀油飞溅式；另一种采用脂润滑式。飞溅润滑选用N150号机械油(GB443-84)；脂润滑时轴承选用2#通用锂基润滑脂(GB7324-94)，齿轮选用#00减速机润滑脂 (GB7323-94)。轴承每月加油一次，齿轮箱内齿轮浸入油中的深度约为 2530mm，并根据油耗情况不定期加油。 激振器的轴承和齿轮采用稀油飞溅式润滑方式时，齿轮箱上有一油标 以供观察油位高低。油标上看油面高度应处于油标刻度线位置为宜，不能注油过多或过少，否则都会影响给料机的正常工作。激振器齿轮箱上装有 油标尺作标记时，油尺上有三条刻线。中间的一条是槽体-5。安装时的油位高度刻线，其余上、下两条各为0。及-10。安装时的油位刻线。 新安装的给料机运转100h后要进行第一次换油，以后每100