玻镁风管施工工艺技术交底

1、. 技术交底记录 编号：004工程名称嵖岈山温泉酒店空调工程分部工程空调系统分部分项工程名称：复合风道安装玻镁风管施工工艺 技术交底：（一）、复合风管的制作：1.1、制作原则1.1.1复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB502432002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为12502450mm（宽度长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割1.2.1 切割线须保持平直，对角线长

2、度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm（图41）。 图41 侧板切割1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作1.3.1 风管拼装示意图（图42）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为

3、实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角（图42）。1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）。图43 弯头 1.5 三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管

4、的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图44）。1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044

5、005400支撑杆数量1234 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为2540mm，由板材切割而成。 1.6.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。（二） 风管连接 1.1 主风管与主风管连接（图51） 图51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷

6、上专用胶。1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.3 风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）。 图52专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接 根据圆形

7、软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图53）。 图5-3 风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图54）。 图5-4 平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图

8、55）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图56）。 图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接1 2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起

9、密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图61）。图6-1 伸缩节的制作3 风管支吊架的设置 3.1 水平安装 3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。 3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 71 表 71风管长边a吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔a500mm6mm圆

10、钢30mm3mm角钢68.5mm500mm a1500mm8mm圆钢40mm4mm角钢8.5mm1500mm a2200mm10mm圆钢50mm5mm角钢10.5mm2200mm3000mm12mm圆钢6、8槽钢12.5mm 3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。支3.3吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。未3.4说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未

11、按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5 小板的拼接 5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。 5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。6 其余注意事项 6.1 低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。 6.2 当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低

12、处设排液装置防止积水。 6.3 可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。 6.4 安装在室外的风管应设置防雨措施。（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆