煤矿小型机械操作规程

1、.煤矿小型机械操作规程目录机运道班工操作规程1砂轮机操作规程3地面推车工操作规程5手动翻笼操作规程6内齿轮绞车操作规程7把钩工工操作规程9主绞车操作规程11机运道班工操作规程1、道班工在安撤轨道，安装枕木或上紧固件时，应指派专人警戒，看前后是否有车辆和机车通过，操作时注意不能碰到架空线，以免触电。2、随时保证轨道露出脚板，扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。3、两条轨道接头要错开，错距必须大于1m,轨道接头下要加枕木，并用道钉固定紧。4、新辅机车使用轨道，坡度严格按设计要求沿腰线施工，50米范围内高低误差小于50mm 。5、轨枕铺设距离：运输大

2、巷间距0.8m，间隙偏差不得超过50mm。6、大巷水沟侧应留有0.8m以上的人行道，并保证水沟畅通，沟内无杂物，无淤泥。7、道碴的粒度及铺设的厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床经常进行清理，应无杂物、无浮煤、无积水。车场内的备用轨道、水管应集中堆码整齐。8、在机车运行的巷道，道岔应加装扳道器，并保证其完好，使用正常。砂轮机操作规程1、安装砂轮时应当小心，砂轮与扎架的间隙以3mm为宜，严禁用硬东西使劲锤击，以防震破砂轮。砂轮片两侧必须垫好垫片，砂轮不可紧得太死，紧到砂轮片不会滑动为止。砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。2、安装砂轮时，应检查是否有漏电现象，砂

3、轮机必须接有可靠的接地线。3、砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动，砂轮片是否有龟裂破损等现象，无误后方可开机工作。4、砂轮机必须有防护罩，其复蓄度不得小于180度。防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。5、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮回转线的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。6、操作砂轮时，必须戴防护眼镜及防护口罩，不准戴手套。使用砂轮时，应保持一定的工作研磨压力，同时手应掌握牢靠，以防被磨之物跳动。7、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件须拿牢，以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与把板之间，将砂轮挤碎。8、砂轮

4、必须防止碰撞与受潮。砂轮机转速应在下列规定的数字范围：N=500.000/DN代表砂轮每分钟的转数。D代表砂轮片的直径（mm）。9、砂轮有裂纹不得使用。新砂轮片安装好后必须试转5分钟，运转时必须躲开正面。10、砂轮不准沾水，经常保持干燥、防湿水后失去平衡，发生事故。11、砂轮片磨落、磨小后应及时更换。12、保持砂轮机房卫生、整洁。地面推车工操作规程1、推车时必须严格做到1人一次只推一辆车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时，严禁人力推车。2、推车时，必须时刻注意前方，做到三步两回头，在转弯、下坡、交岔点、横穿公路地段都要减速，随时

5、观察前方是否有障碍物和行人通过。3、推车时，严禁在煤车上爬、蹬、跳，严禁放飞车。4、在自动滑车的坡度上，停放煤车必须用可靠的制动器或木楔稳住。5、在煤车跳道处理时，人员必须站到安全位置，同时派人警戒，并注意是否有煤车通过。6、停放煤车时不准压道岔，必须进道岔1m以上。7、进道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。手动翻笼操作规程1、工作人员上班时，必须按规定穿好劳护用品。2、上班前，首先检查防护栏杆是否可靠、翻笼是否完好，部件是否灵活，阻车器是否完好，否则，严禁作业。3、操作时，翻笼下部人员必须撤到安全地点方可操作。4、操作时，必须使用制动装置。5、砂、矸车到位

6、后，一人将制动装置打开，另一人站稳后用手扳动翻笼外圈，将煤车内砂、矸翻倒干净。6、砂、矸倒空后，人工将翻笼复位，使用制动装置固定翻笼，然后拉出轻车。内齿轮绞车操作规程一、司机经培训合格，持证上岗。二、开车前检查以下项目：1、制动、离合装置灵活可靠，刹车带厚度不少于3mm。老绳固定在滚筒上至少3圈，卡紧装置牢固。2、各固定联接装置坚固，无松动。绞车地脚是否联接可靠。3、检查钢丝绳绳头是否卡紧、大钩是否完好。4、绞车、电机运行声音是否正常。5、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比不超过10%。三、开车：1、试车或运行前，必须将滚筒上的工作闸闸住，将电机侧滚筒上的制动闸松闸，按下起动按钮

7、，使电机运行。2、严格按信号操作，信号不清不开车。信号规定为“一停，二提，三下放，四慢”。3、起动前钢丝绳松绳过多，必须先拉紧到适当程度后，再开车。4、起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸，向下运行时，松绳速度与推车相等，不得松绳太多，防止过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。5、正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；6、运行中密切注视排绳情况，钢绳不得有扭结，堆挤现象，绞车不得有跳动摆扭情况，注意电动机运行声响，发现异常立即停车。7、下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。8、电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，严禁两个刹车手把处于刹车位置时

8、按启动按扭，以防烧毁电机。四、停车后的要求1、松开离合器手把，迅速闸紧制动闸，切断电源停车。2、停车后，若绞车长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；3、检查紧固各部零件，有松动时及时处理。把钩工工操作规程一、一般规定：1、把钩工必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。2、把钩工在提升机运行期间必须集中精力，随时注视指示信号、连接装置、矿车、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时采取措施。3、井口棚内不准有闲人逗留，井口把钩工有责任禁止非工作人员入内，井底严禁任何人在提升过程中在井底作业。4、严格执行现场交接班制度，交接班要交清本班安全情况和机器运转情况，接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常

9、，方可开始工作。二、提升物料：1、把钩工操作程序：（1）矿车停稳后，摘取钢绳连接；（2）出车方向的撞罐工打开罐内挡车闸、拉出矿车；（3）进车方向的把钩工扳开阻车器，将矿车放出推入井筒，关闭挡车闸；（4）经检查无误，向信号工发出“可以开车”的信号。2、使用平板车和特殊型专用车升降物料时，须遵守：（1）不准超重、超长、超高、超宽；（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固；3、升降爆破材料时，应事先与提升机司机联系好后才准装车，爆破材料严禁在井口和井底附近存放。主绞车操作规程一、开车前的准备：（一）电器部分1、检查机房内主内路（即高压回路）各电器元件，高压隔离开关，高压油断路器等均应在正常位置，且完

10、好无误。2、检查机房的低压电器设备（即低压电源）及各开关、继电器均应在正常位置。3、检查启动电阻器，电阻片应无断裂，线管应无松动及发热现象。4、检查信号、照明系统均应正常。5、将主控制器手把置于中间位置（零位），工作手柄置于全制动位置。（二）机械部分1、检查各操作手杷，杠杆机构，不应有松脱现象，要保证转动灵活，动作可靠。2、检查盘形制动器，制动闸间隙正常（不超过2mm），保证制动器工作绝对安全可靠。3、检查电机联轴器，钢丝绳、主轴、液压、轴承座、深度指示器等均应完好，全部联接螺栓齐全、牢固。4、检查钢丝绳的运行情况，应正常无损，并符合煤矿安全规程及有关规定。5、检查各轴承润滑情况。（三）合上高压隔离开关GLK和高压油开关GYD。（四）合上辅助回路电源开关，按下启动按钮，启动润滑油泵及制动油泵。二、开车1、司机接到井口信号工发送开车信号时，严格按规定信号开车（一停、二提、三放、四慢）进行操作。2、在运行中，司机必须严格观察操作台各仪表指标准确无误。3、开车前必须对绞车的各种保护装置进行检查和试验，凡不满足要求时必须先处理后开车。4、司机必须集中精力，注意观察电器，机械各部均无异常，确保提升 机安全运行。5、严格观察深度指示器，指针到减速点时