焊接作业指导书(2)

1、.钣金车间焊接作业指导书1、 目的对特殊过程加以控制，确保焊接质量符合要求。2、 范围适用于维修站对电焊和氧乙炔气焊的控制。3、 职责具有资格的焊接工负责按作业要求进行操作。4、 控制要求4.1事故车a)根据维修任务委托书的项目要求将事故车辆所有拆下的零部件收集并做好标识;b)根据维修任务委托书的要求对事故部件进行校正、修复或更换，达到规定的要求；c)对校正后的部位进行必要的焊接，焊接完工后打磨平整；d）焊接完工后，由维修人员自检合格再交检验员实施检验，合格转入下一工序。4.2挖补车a)根据维修任务委托书的项目要求将车辆装饰拆下并做好标识；b)对待挖补部位焊接和挖补；c)用砂轮对焊接部位打磨，

2、使其平整；d)装配所有装饰，操作人员进行自检后交检验员检验。4.3手工电弧焊4.3.1手工电弧焊焊接设备a) 交流电焊机：交流电焊机主要由主、副线圈组成，是一种降压变压器，工作时其工作电流值可调整。b) 电焊钳：作用是夹持焊条和传导电流。c) 电缆线：作用是连接焊机和焊件、焊机和焊钳，选择电缆线主要依据焊接电流大小。导线截面积(mm）25355070最大允许电流A140175225280d）手套：保护焊工双手不受电弧光和飞溅物的损伤，并有绝缘作用。e）面罩：防止飞溅的金属和有害光线，保护眼睛和头部。4.3.2焊接操作工艺a） 清洁焊接表面，根据焊接厚度选择焊条直径大小并调节焊机工作电流，2mm

3、以上的焊件应采用手工电弧焊。焊件厚度（mm）2.02.52.53.02.53.03.0以上焊条直径2.0mm2.5mm3.2mm4.0mm焊接电流40-7070-110100-150160-210b）引弧:连接好电源后，首先在焊点1520mm范围内采取接触引弧或擦火引弧；c）运条：随着焊接的进行，焊条不断熔化，须沿焊条轴线不断下送焊条和沿焊缝纵向移动焊条形成焊道；d）熄弧：焊接完毕，将焊条端部渐往坡口斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，缩小溶池；e）焊条：电焊焊条选用钛钙型结构钢焊条即可满足要求。4.4氧乙炔气焊4.4.1氧乙炔气焊设备a)贮气瓶:贮存和运输气体的高压容器，分氧气瓶和乙炔瓶；b)减压器

4、：作用是将瓶内高压气体调节成工作所需的低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变，分氧气减压器和乙炔减压器；c)气压表：指示容器（贮气瓶）内和工作输出气体的工作压力，有氧压表和乙炔表；d) 焊条：维修站氧乙炔气焊主要是骄车车身，车身焊件厚0.82.0mm,气焊选用普通3mm铁丝即可满足要求。4.4.2氧乙炔气焊工艺a） 气体流量调节：焊接前清洁焊接表面，根据焊件厚度调节氧气表工作压力0.40.6Mpa,乙炔表压力0.030.06 Mpa,小于2mm的焊件应采用氧乙炔气焊,微开焊炬氧气和乙炔调钮开关，点燃焊炬，再调节氧气、乙决旋钮开关调节气体流量，改变火焰温度。焊接厚度0.8mm1.0mm1.

5、2mm1.5mm2.0mm氧气表工作压力Mpa0.4-0.50.4-0.50.4-0.60.5-0.60.5-0.6乙炔表工作压力Mpa0.03-0.040.03-0.040.04-0.050.04-0.050.05-0.06b）起焊点的熔化：刚开始焊接时，工作温度低，将焊炬火焰在起焊点往复移动预热，当起焊点形成白亮而清晰的熔池时即可焊接；c）焊接：焊接时焊丝不断熔入熔池后，应不断送入焊丝和沿焊缝移动焊炬。其移动速度根据火焰温度高低而定，温度高则移动快；焊接薄壁件时，火焰心温度应低，焰心应直接指在焊丝上，使焊丝阻挡部分热量，防止焊件熔化过快而焊穿。5.人员要求 主要操作人员应由专业焊接培训合格或国家技术等级证书才能上岗。6.注意事项a）电焊工作场所不得小于4米，且通风良好，工