原料工段巡检岗位安全操作规程

1、华润水泥（封开）有限公司制造二部安 全 操 作 规 程原料工段2011.3.6原料立磨巡检岗位安全操作规程1 .目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准 化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。2 .范围本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗 位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。主要设备有：入磨皮带 2条、回转下料器2台，ATOX5te磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨 辗润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒 8个，窑尾电收尘2台，窑 卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化

2、库斗提2台，八嘴分配器、 窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。3 .工艺流程简介及流程简图3.1 工艺流程简介立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置 （回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辗道。在磨辗压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料 被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随 气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗 粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送

3、皮带上，再次随物料 落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、 烘干、粉磨、选粉一体化运行。3.2 工艺流程简图3.2.1 原料立磨工艺流程图：物料走向帙粉F王上板喂机斗皮带秤混科皮带石灰石、砂贞叶平喂机可皮?秤一My真可W器F旋风筒帘尾电收干窗严链机寸I悒网叶叶斜相一入I均竹库斗提一库邛I I 而卜仆嘴分酉喘D 料均化库3.2.2 原料立磨工艺流程图：气流走向窑尾磨湿塔出口废气-摩匹白过选严叶产匝至T片尾系统风机-笆阳因囱4 .岗位主要风险及控制措施4.1 岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带 伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音

4、、粉尘伤害及其它伤害。4.2 防范措施：a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维 护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。4.3 岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见原料立磨巡检岗位危 险源（危害因数）辨识、风险评价一览表。5 .岗位操作内容与要求5.1 开机前的准备接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。5.1.1 检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量 仓孔、观察孔、清扫孔等。5.1.2 检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。5.

5、1.3 检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥。5.1.4 检查传动装置是否完好，有无异常现象。5.1.5 检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况良好，各种接线无 脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6 检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点 的注脂情况。5.1.7 检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8 检查窑尾电收尘各下料口是否畅通，有无堵塞情况，发现堵塞及时处理。5.1.9 检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。5.1.10 检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。5.1.1

6、1 检查胶带斗式提升机是否跑偏，皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮 带张紧装置是否正常。5.1.12 检查并消除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏。5.1.13 检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是 否畅通，油量是否充足，轴承的油位是否合适。5.1.14 检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备、人身及巡检线路畅通安 全。5.1.15 检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知中控室 相关操作人员。5.2 开、停机顺序开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到安全位置方可通知

7、中控 进行下步操作。5.2.1 开机顺序5.2.1.1 废气系统开机顺序a.开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机；b.开启均化库顶溢流式八嘴生料分配器离心风机；c.开启出提升机空气斜槽风机；d.开启入库提升机；e.开启入库提升机底部收尘器；f.开启生料输送斜槽风机；g.开启窑尾风格轮；h.开启窑尾1#4#S式输送机；i.开启窑尾电收尘器控制柜及振打装置并检查工作是否正常；j.现场启动稀油站确认正常（目前中控不具备条件，程序上问题），开启窑尾 系统排风机。5.2.1.2 原料立磨开机顺序a.确认生料入库输送系统及窑尾电收尘系统在正常运行状态；b.开启立磨密封风机；c.开启磨主减速机油站组、电

8、机稀油站组；d.开启立磨油脂组；e.开启立磨润滑及液压柜组；f.开选粉机干油泵及选粉机组，调节选粉机至正常参数；g.根据窑系统用风情况调节系统风机挡板，稳定系统风；h.开外循环组；(a)开气动三通阀，将挡板打至磨内(b)开启回转阀(c)开启入磨皮带(d)开吐渣提升机(e)开启振动给料机i.开启立磨主电机组；(a)开磨主电机(b)调节各阀门至磨出、入口温度、压力正常j.各参数至设定值，开喂料组；(a)开吐渣皮带，放吐渣(b)开启混料皮带、调配库下石灰石、砂页岩、粘土、铁粉皮带秤、板喂机进行喂料5.2.2停机顺序停机顺序和开机顺序相反。5.3正常操作与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求

9、以及巡检工作流程表路线进行 巡检，并做好巡检记录。5.3.1 胶带输送机巡检内容a.胶带机的托辗转动情况，如有异常声音或托辗不转动、胶辗脱胶等现象应及时检修，更换托辗；b.检查胶带机的胶带运行是否对中,跑偏量不应大于50mm若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；c.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合 情况是否合适；d.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面 是否出现局部脱落现象； e.检查胶带机打滑、跑偏、等装置动作是否可靠。5.3.2 提升机巡检内容a.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意可能引起的跑偏情况，

10、 随时注意斗式提升机的振动和回料情况；b.检查斗式提升机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响，下部有否跑灰；c.检查斗式提升机电机、减速机，不应有异常声音，温升不应大于 40C,液偶 有无漏油，温度是否正常。5.3.3 废气系统排风机巡检内容a.风机电机温度是否正常，风机润滑系统，水冷却系统运行是否正常、畅通，温度是否正常；b.检查轴承箱的油位是否合适；c.检查风机与电机有无异常振动及噪音；d.检查风机轴承温度是否0 70 C,温升是否0 40C；e.检查风机、电机电流是否正常；f.检查有无漏油；g.风机停机后，定期清除风叶及内部积灰，污垢，防止锈蚀。5.3.4 回灰系统巡检内容a.检查回灰拉

11、链机是否有断链或传动销轴断，是否运转平稳正常，有无擦亮声；b.检查回灰拉链机链传动装置是否平稳，头尾轮有无异常振动；c.检查输送回灰的螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；d.检查回灰量是否过多或过少，以便查找原因；根据回灰中物料水分情况，来判断入库还是外排。5.3.5 窑尾电收尘及袋收尘器巡检内容a.检查电收尘灰斗积料情况、漏风情况；b.检查电收尘电流电压工作情况，有无异常，振打装置工作情况；c.检查电收尘振打电机及直流电机组、变压器等工作情况；d.检查袋收尘器清灰装置工作是否正常；e.翻板动作是否正常，灰斗是否积灰。5.3.6 排渣系统及输送设备a.检查所有

12、设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；b.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；c.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；d.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；e.检查各料仓的下料情况，严防堵料和冲料现象的发生，保证原料配料质量；f.皮带机的清扫装置是否正常，皮带有无跑偏，物料输送是否稳定，皮带有 无 折断、撕裂现象，托辗是否灵活，电动滚筒有否过热，是否渗漏油；g.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意斗提机的振动和回料情况；检查斗提机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、下部 是否跑灰；h.检查各台称重皮带秤的电动传动部件润滑是否良好，温度是否正常，

13、皮带有无跑偏与裂损；每班清扫一次称重皮带秤上的积灰；i.检查下料溜子有无破损或堵料现象，对于星型下料器的衬板要定期进行检查， 出现磨损比较严重时要及时通知有关部门；j.密切注意扬尘点的情况，及时处理；k.停机时及时消除皮带，下料溜子、滚筒及托辗的粘积料，调正皮带清扫器， 以确保皮带清扫干净；1.与中控配合，及时检查排渣皮带上料质情况。5.3.7磨机本体a.检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；b.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；c.确认各仪表是否完好，反映信号是否正常；d.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；e.检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油量是

14、否适当；f.检查润滑油泵有无异常噪音，油和冷却水温度和流量是否正常；g.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；h.检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理；i.检查电机的电流有无异常波动；j.检查减速器油位是否正常；k.检查出磨气体的温度及压力是否正常，一般出磨温度不超过85C；1.检查磨机振动情况，如发现异常及时通知有关人员；n.检查磨辗液压装置的液压油泵有无漏油情况观察加压状况是否良好，检查磨 辗限位及传感器是否正常。5.3.8 旋风筒、出入磨管道a.检查所有管道有否漏灰、漏风情况。检查管道口处负压情况，是否因形成正 压冒灰，各阀门有无漏灰现象，阀门开度和中控显示是否

15、吻合；b.检查旋风筒的进出口处有无漏灰，漏气现象。压力显示有无异常。5.3.9 喂料系统皮带、皮带秤及板喂机a.检查胶带机的托辗转动情况，如有异常声音或托辗不转动、胶辗脱胶等现象 应及时检修，更换托辗；b.检查胶带机的胶带运行是否对中,跑偏量不应大于 50mm若出现胶带跑偏现 象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；c.除铁器、来料摄像头、气动阀工作是否正常；d.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适；e.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象；f.检查各皮带秤传感器、称重托辗是否正常，计量是否准确；g.检查板

16、喂机链板磨损、轴承销、轨道积料、链板跑偏以及润滑情况；h.检查各调配库、物料仓下料情况，有无堵库、堵仓现象。5.4停车后的设备检查和卫生清理停机后主要对开机无法检查到位的部位进行巡检，完成以下工作：a.处理开机状态巡检发现的故障点、隐患点；b.各下料管积料的检查、做好清理工作；c.各转动装置联轴器、尼龙棒的紧固磨损情况；d.各皮带滚筒、托辗积料检查、清理工作；e.各皮带头尾部积料的清理；f.做好包干区和公共区设备、场地卫生清理；g.当班因巡检不到位或设备故障造成大量物料溢出必须当班清理干净，确实来 不及清理的物料报告班组处理；h.回转下料器内部积料检查；i.停机时间超5小时对磨内进行检查。5.

17、5 停机后设备维修保养巡检过程中发现设备故障和隐患点及时通知并积极配合值班机修工、电工进行 维修、保养以及整改；作业前做好设备检修前的现场清理工作，根据检修内容 办理停送电手续，根据检修内容联系值班电工切断相应设备及相关联设备电源， 并在机修工安全作业申请书确认签字；机械动力处计划设备保养同上述积极配 合并做好确认工作；设备检修项目、内容还存在未处理问题等 在巡检记录本上 做好详细记录并报告值班长做好记录。5.6 异常情况判断及处理异常情况对设备和人身安全具有严重的破坏性和危害性，将直接影响生产 的正常运行，故需及时处理异常情况，消灭事故于萌芽状态。当发现下列异常 情况时，应及时与生产调度、中

18、控室联系，并对故障原因，对生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需的时间作出准确的分析和判断，然后 根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统紧急停车 的原则，按规定程序和操作要求停机，检查原因排除故障。需要停机处理故障：5.6.1 料仓发生堵塞或冲料，一时难以处理的，马上汇报中控室停机处理。5.6.2 各类输送设备因故障而无法输送物料。5.6.3 磨机主轴承振动振幅大于额定值。5.6.4 磨机润滑或冷却系统发生故障，温度超过额定值并继续上升时。5.6.5 磨机内机件破裂而脱落或磨机各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。5.6.6 减速机发生异常振动及噪音，轴承温度超过

19、 750C时。5.6.7 振动给料机堵塞、卡大块。5.6.8 选粉机轴承温度超过750C并继续上升时，稀油站回油温度超过 600C时, 选粉机及传动系统发生剧烈振动或滑擦时。5.6.9 风机轴承振动，其经向双振动振幅超过限值。5.6.10 风机轴承温度急剧上升超过700C时。5.6.11 风机机组有撞击现象及有怪声和剧烈噪音。5.6.12 漏油厉害时。5.6.13 磨内检查注意事项。5.7 常见故障及处理原料立磨岗位常见的故障及处理办法由以下几种：序常见故障处理办法1下料管堵料立即停布，设备机旁按钮调 至检修位置，对堵料位置进行 疏通；2皮带托辗损坏对设备损害不大，停机时更换托辗；对设备造成损

20、害立即 停机处理更换；3回转卜料器跳停立即停喂料组，检查回转卜料器内积料、衬板情况；复位 后开启如有卡设备会振动，人工清理物料直至运行正常；4磨机振停重启主电机，甩空磨盘上物料，适当减产冉次喂料；如果 再次出现振动大现象，停机等磨内温JT下降后磨内检查是 台后异物；5皮带打滑、压死检查头尾部滚筒是否进水，增加摩擦力，铺少量生料粉， 人工减少皮带上料量；6皮带刮刀间隙过 大，漏料多停机联系机修调整刮刀间隙或更换刮刀挡皮；7皮带跑偏检查卜料点是否正中，机修调整；8拉链机及斗提跳 停造成磨机停机立即检查故障原因，并汇报相关人员及时处理；9调配库架仓和堵 库现场打空气炮和振动棒，无效停喂料人工清堵；1

21、0皮带秤、板喂机 跳停检查有无料溢出，现场排查故障，并联系电工复位重启；6.安全和职业健康操作要求为了保证生产的顺利进行，确保人身和设备的安全，必须按以下要求进行安全 操作。1.1 上班期间必须保持身体状态良好，严禁酒后或带病上岗。1.2 必须正确规范穿戴劳保用品，严禁敞衣、敞袖、长衣以及长发上岗作业。1.3 上班时手机必须随身携带，并保持开启状态，不得长时间关机，使用对讲机 与相关作业人员联系、指挥作业等必须用普通话，避免地方方言误听、误操作 带来安全隐患。1.4 掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。1.5 收到开机指令，做好现场确认后立即撤离到安全位置并通知中控开机。1.6 确保安全防

22、护设施齐全、牢固可靠，照明设施完好，巡检线路畅通。1.7 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，搞设备卫生时，严禁清扫设备的运转部位。1.8 严禁跨越旋转设备或在机盖上、皮带上行走、休息。1.9 在暗处及夜班要带手电筒上岗检查设备，以防跌伤或碰撞，上下楼梯扶好扶 手防止滑倒摔伤。1.10 电气设备故障必须由专业人员处理，不得擅自动手；1.11 严禁非本岗位人员进行操作。1.12 检查设备时，必须切断电源，电力室对应配电柜挂上“警示牌”，现场开 关打到检修位置并上锁。检修前填好安全作业申请书，检修完毕后得到确认， 做到“警示牌”谁挂谁摘。如果交班时仍未检修完毕，交班人员必须同接班人 员交待清楚，

23、做好记录，等检修完毕后由接班人员摘“警示牌”。1.13 作业现场物品必须定置管理，远离平台、廊道边缘防止高空坠物伤人。1.14 不得使用压缩空气冷却设备，如遇特殊情况需相关部门主管同意。1.15 输送皮带机在运转过程中禁止清理下部积料。1.16 不得使用压缩空气直接对人体消灰。1.17 加强对系统收尘设施及管道的检查维护，发现“跑、冒、滴、漏”现象和 收尘设施不能正常工作及时通知相关人员处理，减少扬尘对环境的影响。1.18 在进入粉尘及噪音区域作业要严格按照相关规定配戴好防护用品。1.19 检查设备内部照明必须用24V安全电压照明或手电筒照明。1.20 停磨检修时，检修人员必须切断电源，并在开

24、关柜上挂上“禁止合闸”、 警示牌，做到“谁挂谁摘，所有辅助设备也应在停车时拉掉电闸。进磨内工作 人员必须带好安全帽，必须有人在磨外监护，磨内温度降到40c以下才能工作;所有照明不应大于36V的低压灯，磨内工作必须有二人以上。1.21 磨机检修期间，要注意安全施工，各种起吊工具、夹紧机构、钢丝绳等都 要严格检查，以防意外事故。1.22 开磨前确认磨内无人，对所属设备做全面检查，确认无误后方可开机。1.23 磨机运转后，操作人员不准进入非安全带，严禁在磨机下面进行工作；机 器运转时传动部位不得作清洁工作。1.24 严禁开机时把手或其它物品放入旋转部位，开机时不得检修。1.25 长时间停磨注意事项长

25、时间停机时，待磨体温度完全降到与环境温度相同时，再将冷却水停止； 冬季时，停止冷却水后，用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净；1.26 严禁手摸或用工具捅运转中的设备。1.27 严禁将水溅到带电的设备和仪器上，严禁用水冲洗楼层。1.28 不得使用压缩空气冷却设备，如遇特殊情况需部门主管同意。1.29 高温天气和在高温环境下作业时必须做好防暑降温工作，随身携带防暑降 温药品和饮用水，严禁单独作业；雷雨、大风及其他恶劣天气严禁进行设备维 修及高空巡检作业。1.30 班前要有充足的休息，当班期间要保证良好的精神状态，发现精神状态不 佳，身体不适等其情况影响正常上班的现象时应及时停班休息。1.31 身体状

26、况不符合本岗位特点要求的，禁止上岗。1.32 岗位人员应了解本岗位存在的危险、有害因素和控制措施以及应急处置方 案。7 .交接班制度为了搞好设备清洁工作、安全运行、分清责任、及时了解设备运行情况及 其它事项，必须严格执行交接班制度。7.1 必须在岗位上进行交接班，规定交接班时间：早班 7: 45分，中班16: 00 分，夜班23: 45。上述三个时间为签到考评迟到、早退的依据。7.2 交班者必须把本岗位所辖范围的设备及场地卫生以及其它工作及时搞好，不 得无故拖延。7.3 认真填写交接班记录，交班者把本班运行情况和其它需要传达的情况填写清 楚，填写内容务须真实。7.4 接班者必须提前15分钟到达

27、岗位，并按巡检要求逐一检查，确认情况属实后 可以接班的，须及时接班，严禁无故不接班。7.5 严格遵守交接班时间，交接者不得早退，接班者不得迟到、拖延；交班人员 在接班人员未到情况下未经接班班长同意不许交班。137.6 早退、迟到、文明卫生及其它工作不做好，按公司制度进行考核。8 .应急预案8.1 石灰石调配库堵库预案立即到现场先打空气炮，再用大榔头敲，如果无作用通知中控停喂料，通知 班长组织人员进行清库疏通；8.2 停电预案生料磨系统由于停电造成的系统意外停机故障恢复生产时按以下程序实施：a.系统停电后马上通知值班电工及中控、值班调度及工段管理人员进行检查事 故原因；b.在原因查明后通知电工送

28、电，并按照开磨顺序进行开机。8.3 入库提升机液偶故障预案a.当入库提升机发生故障时，原料磨立即停机并 停电收尘振打及斜槽，避免物 料过多进入提升机内部；b.通知相关技术人员及工段管理人员检查处理。9检查与考核9.1本安全操作规程执行情况由工段长、值班领导及中控员每班检查，自已每 小时检查，公司进行不定期检查，按公司内部相关考核管理规定进行考核。堆场巡检岗位安全操作规程1.目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准 化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。本岗位负责石灰石取料机至石灰石调配库顶上所有设备：即石灰石桥式刮 板取料机、出堆场皮

29、带、入3、4线石灰石皮带、皮带下料口收尘器、风机等设 备的巡检和现场清洁。3 .工艺流程简介及流程简图3.1 工艺流程简介3.1.1 预均化石灰石预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。3.1.2 石灰石预均化堆场在预均化过程中，采用堆料机连续地把进料按一定的方 式在堆场上多层堆铺，形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆； 而取料机则按垂直于料堆的纵向，实行对成分各异的料层的同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，从而达到均化目的。3.1.3 长形堆场原料石灰石一石灰石取料机刮板取料一出堆场皮带输送

30、一入库 皮带输送入石灰石库。4 .岗位主要风险及控制措施行 4.1 岗位存在的主要风险：培训不到位、操作不当、皮带伤害、操作技能不高、 机械伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、粉尘伤害及其它伤害。4.2 控制措施a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检 查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。4.3 职业健康危害及控制措施详见供料巡检岗位危险源（危害因数）辨识、 风险评价（LECt） 一览表5 .岗位操作内容与要求5.1 开机前的准备接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。5.1.1 检查并清

31、除设备内及周围的一切杂物。5.1.2 检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。5.1.3 检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥5.1.4 检查所属岗位传动装置是否完好，有无异常现象。5.1.5 检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况是否良好，各种接线 无脱落，确认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6 检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点的 注脂情况。5.1.7 检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8 检查布袋收尘器提升阀、电磁阀及油水分离器废液是否排放，检查储气罐 气压是否正常，下料是否畅通。5.1.9

32、检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常 皮带机头尾部滚筒是否有积料，并及时清除。5.1.10 检查水压、气压是否正常，确保管路畅通，不渗漏。5.1.11 检查通风管道各阀门位置是否正确，确认各阀门执行器开启是否灵活。5.1.12 检查各皮带的托辗、挡辗、清扫器是否完好。5.1.13 检查刮板有无破损、松动。5.1.14 检查钢丝绳是否完好。5.1.15 检查液压系统是否正常，有无积料、漏油。变幅油站限位开关的限位挡 块上是否有积料。5.1.16 检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知中控室 相关操

33、作人员。5.2 开、停机顺序开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到安全位置方可通知 中控进行下步操作。5.2.1.1取料机系统a.启动石灰石调配库顶袋收尘器组；b.启动进A、B线石灰石调配库胶带输送机；c.启动石灰石堆场收尘器及地坑风机；d.启动出堆场胶带输送机；e.发出开机信号，取料机刮板系统启动；f.取料机料耙驱动系统启动；g.取料机行走机构启动。5.2.2停机顺序5.2.2.1 取料机系统a.停止取料机行走机构启动；b.停止取料机料耙驱动系统启动；c.停止取料机刮板系统启动；d.停止胶带输送机；E.停止进石灰石调配库胶带输送机；f.停止石灰石调配库顶袋收尘器组。5.3 正常操作

34、与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路线 进行巡检，并做好巡检记录。5.3.1 取料机巡检内容a.检查刮板输送链条的润滑情况，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；b.检查刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于 40C;c.检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危机 刮板体时，应及时予以更换;5.2.1开机顺序17d.检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固;e.检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板;f.检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜应调整链轮尾部螺旋张紧装置 中的螺杆、螺母以使

35、支撑刮板的两链条预张力一致；g.检查料耙中的钢丝纯磨损情况，如果磨损严重时应及时更换，并定时对 料耙上的杂物进行清理；h.检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音；i.检查端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情 况；j.检查取料机下部支撑供油点干油站的运行是否正常；k.检查圆形轨道上是否有杂物影响取料机运行，提前进行清理。5.3.3 其他设备巡检内容a.检查变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升 不得大于40 C；b.检查中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时 更换衬板；c.检查堆料机下料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、

36、粘料现象，发 现问题及时处理。5.3.4 袋收尘器组巡检内容a.观察袋收尘器的运行情况，各收尘点有否扬尘，根据风机出口排尘浓度 判断滤袋有否破损和脱落，并及时更换；检查收尘风机运行情况、轴承温度、 电机温度是否正常；b.检查回转卸料器减速电动机运转是否正常；c.检查收尘风机运转是否正常；d.储气罐、油水分离器每班放水不得少于一次；e.检查储气罐压力、脉冲阀、提升阀工作是否正常。5.3.5 胶带机巡检内容a.检查胶带机的托辗转动情况，如有异常声音或托辗不转动、胶辗脱胶等 现象应及时检修或更换；b.检查胶带机的胶带运行是否对中，若出现胶带跑偏现象严重时应及时进 行纠偏处理；c.检查胶带机的驱动装置

37、运转情况，减速机不应有异常声音，温升不应大 于40C,减速机不得漏油；d.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的 贴合情况是否合适，不合适的应及时调整；e.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒 胶面是否出现局部脱落现象；f.检查胶带机打滑、跑偏等装置动作是否可靠；g.应及时清理皮带头、尾部积料及检查滚筒上的积料情况，合理安排停机 时清理。5.4 停车后的设备检查和卫生清理停机后主要对开机无法检查到位的部位进行巡检，完成以下工作；a.处理开机状态巡检发现的故障点、隐患点；b.各下料管积料的检查、做好清理工作；c.各转动装置联轴器、尼龙棒的紧固磨损

38、情况；d.各皮带滚筒、托辗积料检查、清理工作；e.各皮带头尾部积料的清理；f.做好包干区和公共区设备、场地卫生清理；g.当班因巡检不到位或设备故障造成大量物料溢出必须当班清理干净，确 实来不及清理的物料报告班组处理。5.5 停机后设备维修保养巡检过程中发现设备故障和隐患点及时通知并积极配合值班机修工、电工 进行维修、保养以及整改；作业前做好设备检修前的现场清理工作，根据检修 内容办理停送电手续，并在值班电工切断相应设备及相关联设备电源 后，并具 备安全作业条件的情况下进行作业；机械动力处计划设备保养同上述积极配合 并做好确认工作；设备检修项目、内容还存在未处理问题等 在巡检记录本做好 详细记录

39、并报告值班长做好记录。5.6 常见故障及处理石灰石取料机巡检岗位常见的故障及处理办法由以下几种：序常见故障处理办法1下料管堵 料立即停车，设备机旁按钮调检修位置，对堵料位置进行疏通；2皮带托辗 损坏对设备损害不大，停机时更换托辗；对设备造成损害立即停机 处理更换；3堆料机跳 停检查料耙油站油温是否超70度，温度高进行降温；4取料机跳 停一、检查是否堆料皮带过载跳停，检查堆料皮带运行状况是否 正常，联系矿山减少下料量；二、夹角过小，检查夹角限位是 否失灵，料堆位置是否过小，联系生产部改变堆料方式由自动 改为手动；三、触料跳停，检查变幅棒工作状况是否正常；5皮带打滑、 压夕匕检查头尾部滚筒是否进水

40、，增加摩擦力，铺少量生料粉，人工 减少皮带上料量；6皮带刮刀 间隙过大， 漏料多停机联系机修调整刮刀间隙或更换刮刀挡皮；7皮带跑偏检查卜料点是否正中，机修调整；8取料机刮 板开裂， 刮板链条 断立即停机，联系机修进行维修；5.7 异常情况判断及处理异常情况对设备和人身安全具有严重的破坏性和危害性，将直接影响生产 的正常运行，故需及时处理异常情况，消灭事故于萌芽状态。当发现下列异常 情况时，应及时与生产调度、中控室联系，并对故障原因，对生产与设备安全 保护和影响程度，以及排除故障预计所需的时间作出准确的分析和判断，然后 根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原 则，按

41、规定程序和操作要求停机，检查原因排除故障。需要停机处理故障：5.7.1 堆料机下料漏斗及取料机中心落料斗发生堵料、粘料现象，短时间难以 处理。5.7.2 各类输送设备因故障无法输送物料。5.7.3 取料机的驱动装置及链条润滑装置出现异常或油箱温升大于40c。5.7.4 各驱动装置和变幅装置的减速机及液压站温升大于40C、轴承温度大于70C,减速机发出异常震动及噪音。6 .安全和职业健康操作要求为了保证生产的顺利进行，确保人身和设备的安全，必须按以下要求进行 安全操作。6.7 上班期间必须保持身体状态良好，严禁酒后或带病上岗。6.8 必须正确规范穿戴劳保用品，严禁敞衣、敞袖、长衣以及长发上岗作业。6.9 上班时通讯手机必须随身携带，并保持开启状态，不得长时间关机，使用手 机与相关作业人员联系、指挥作业等必须用普通话，避免地方方言误听、误操 作带来安全隐患。6.10 掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。6.11 收到开机指令，做好现场确认后立即撤离到安全位置并通知中控开机。6.12 确保安全防护设施齐全、牢固可靠，照明设施完好，巡检线路畅通。6.13 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，搞设备卫生时，严禁清扫设备的 运转部位。6.14 严禁