QC沥青砼拌合站煤转气工艺综合控制

1、沥青砼拌合站煤转气工艺的综合控制沥青砼拌合站煤转气工艺的综合控制单 位： 四川公路桥梁建设集团有限公司小组名称： 巴南广高速公路TJ3合同段LM3-3分部QC小组编 制 人: 喻光林审 核 人： 蒲国伟汇 报 人: 柳臣青目录三三一一二二四四选题原因小组简介现状调查工 程 概 况五五目标设定六六原因分析目录九九七七八八十十对策实施制定对策效果检查要因确认十一十一巩固措施十二十二总结和下一步打算一、工程概况一、工程概况 巴南广高速TJ3合同段LM3-3分部起讫桩号K133+100-K169+670，路线长36.57Km。 路面结构形式： 厚60mm AC-20下面层631154 m2； 厚60m

2、m SBS改性沥青混凝土AC-20中面层862121m2； 厚40mm SMA-13上面层858076m2。 设计共需沥青砼混合料29.5万吨。 项目因业主公司品质要求高、工期紧、且由于场地限制，沥青砼拌合场紧邻古井村，传统重油加热工艺环境污染重、产能低、成本高 ，无法满足当时施工要求，因此选用新型工艺改善施工状况，是本项目工作重点。巴南广高速巴南广高速TJ3TJ3合同段合同段LM3-3LM3-3分部分部二、小组简介二、小组简介 巴南广高速公路TJ3合同段LM3-3项目部在以往的工程施工中通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的效果，为了进一步在本项目工作中激发广大员工的积极性和创造性，以加

3、强环保、改进质量、降低消耗、加快进度、提高项目全体人员素质及创造经济效益为目的，项目部在2015年6月成立本QC小组，本小组属于施工现场型，有以下几个特点：20152015年年6 6月成立，现场型月成立，现场型QCQC小组小组（1 1）（2 2）（3 3）小组成员熟悉沥青路面施工工艺。小组成员结构合理，配备人员齐全。小组成员现场技术经验丰富，责任心强。20152015年年6 6月月小组建立阶段小组建立阶段20152015年年6 6、7 7月月计划阶段计划阶段20152015年年8 8月至月至1010月实施阶段、月实施阶段、检查阶段检查阶段20152015年年1111月至月至1212月为处理阶月

4、为处理阶段段小组活动安排：小组活动安排：制表：刘周 2015年6月20日小组名称小组名称四川公路桥梁建设集团有限公司巴南广高速公路四川公路桥梁建设集团有限公司巴南广高速公路TJ3TJ3合同段合同段LM3-3LM3-3项目部项目部QCQC小组小组课题名称沥青砼拌合站煤改气工艺的综合控制小组类型 现场型组长蒲国伟小组成立时间 2015年6月20日小组注册时间2015年6月20日活动日期2015年6月2015年12月小组成员11人活动频次每月活动三次，出勤率100%QC教育时间60h QC小组概况 附表：2-1制表：刘周 2015年6月20日姓名姓名性别性别文化程度文化程度职称职称职务职务组内分工组

5、内分工蒲国伟男本科 工程师项目经理全面负责喻光林男本科工程师项目总工技术攻关柳臣青男本科工程师工程科长技术实施何永谦男本科工程师试验室主任活动实施郭峰宏男专科助理工程师前场负责人活动实施聂鑫男本科工程师合同科长技术实施刘辅成男本科助理工程师试验室科员活动实施蔡平男专科技术工程师热拌场场长活动实施刘周男本科助理工程师工程科科员资料整理刘海洋 男高中 操作员 夏俊男高中 操作员QC小组成员情况表 附表：2-2 制表：刘周 2015年6月20日三、选题理由三、选题理由 1、重油燃烧时喷射雾状油滴，在燃烧炉内气化使之燃烧，雾状油滴的一部分因收缩反应形成未燃碳，因此在排烟中形成煤尘，造成环境污染，由于沥

6、青砼拌合站紧邻村庄，为避免不必要地方协调问题，降低污染，迫在眉睫。 2、煤炭由固态通过化学反应转化为热煤气燃料，可使煤中的硫、灰粉等在气化过程中或之后得到脱除，使污染物排放得到有效控制。 3、传统重油加热，重油价格高、用量多，相对成本较高。 4、重油燃烧不完全，吸附于碎石表面，更具化学“相似相融”规律，一定程度上腐蚀胶结沥青，极有可能造成沥青路面损坏，影响行车舒适型，增加后期养护成本。提升质量提升质量 降低成本降低成本节约能耗节约能耗 绿色施工绿色施工四、现状调查四、现状调查 2015年6月25日QC小组对公司在建3个路面项目及沿线5个路面分部的施工面层进行了抽样检查，均不同程度存在成本高、污

7、染环境和温度不稳定的情况，严重影响成本控制，环境保护和施工质量，其检测结果如下：成本高、污染环境、路面质量影响成本高、污染环境、路面质量影响序号序号缺陷项目缺陷项目缺陷频数缺陷频数频率（频率（% %）备注备注1重油成本高8100检测8处 2排放物超标8100检测8处 3残留物影响质量675检测8处 合计22 存在问题统计表 附表：3-1制表：刘周 2015年6月26日调查结果调查结果 共检查路面8个路面项目，均发现： 1、成本均高于煤气化成本100万元左右； 2、重油燃烧尾气排放超标，影响空气质量，且不能满足国家环保要求； 3、混合料上有未完全燃烧的残留物，将会影响路面质量和公路使用耐久性。空

8、气污染空气污染五、目标设定五、目标设定2）改变人们对沥青砼=重污染的观念，有效的降低沥青砼拌合场造成的污染目目标标值值确确定定3）改变加热形式，从根源上解决重油对沥青的腐蚀，确保工程质量1）取代传统重油等高成本燃料，降低成本，提高经济效益 1）公司领导重视，大力支持，实施技改。 2）小组成员具有扎实的专业技术知识和实践能力，由项目经理、项目总工、机械管理人员、现场工程技术骨干、现场操作工人分工协作。 3）本次技改在同行业较为优先，具有一定的可操作性和科学性。 4）煤炭气化作为干燥筒燃料，具有燃烧温度高，火势稳定、燃烧充分、节约能源等的显著特点。 5）成本分析 烧重油：6.9kg/t3.5元=2

9、4.2元/吨 煤转汽：21元/吨 差 价：24.2元/吨-21元/吨=3.2元/吨 本项目共计沥青砼混合料29.5万吨，利用煤转气工艺，预计可节约成本94.4万元。实现目标的可行性分析实现目标的可行性分析 小组就成本控制、环境污染、提高路面质量三个方面 ，组织召开“沥青砼拌合站煤转气工艺的综合控制”专题会议，进行了深入的探讨，分析出以下几条末端原因： 1、人员操作不规范 2、加热成本高 3、项目监管不到位 4、重油燃烧氮、硫物质含量高，排放物超标 5、除尘设备是否及时清理 6、燃烧不完全，重油吸附于石料表面人、机、料、法、环五因分析人、机、料、法、环五因分析六、原因分六、原因分析析 末端因素关

10、联图末端因素关联图七、要因确认七、要因确认 针对关联图中找出的6条末端因素，QC小组成员逐条进行调查、分析，找出造成质量差的主要原因。见下表：序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人 计划完成时间计划完成时间1加热成本高重油价格市场调查成本核算喻光林20156.262排放物超标氮、硫物质含量现场验证减少氮、硫化合物排放柳臣青20156.263人员操作不规范技术交底是否到位现场验证100%技术交底柳臣青20156.264项目监管不到位项目管理措施、制度现场验证管理制度落实情况喻光林20156.265除尘设备是否及时清理除尘布袋是否清理现场验证布袋洁净蔡

11、平20156.266重油燃烧不完全重油燃烧不完全燃烧试验石料二次燃烧质量变化蔡平20156.26 确定原因表 附表：3-2制表：刘周 2015年6月26日确认一：加热成本高经核算，拌合每吨沥青混合料需重油7Kg，结合国际原油价格重油价格高。结论：是要因。确认二：排放物超标经调查，重油中硫、氮含量高，排放气体中存在大量硫化物、氮化物，气味刺鼻。结论：是要因。确认三：人员操作不规范经调查，操作人员均严格按照使用说明及技术交底操作。结论：非要因确认四：项目监管不到位经调查，所有工作均按沥青砼拌合站管理制度开展。结论：非要因确认五：除尘布袋是否技术清理经调查：除尘布袋均按时更换。结论：非要因确认六：重

12、油燃烧不完全经调查：对石料经行二次燃烧，发现重油燃烧不完全，部分重油附着在石料上。结论：是要因。成本、环保、质量综合控制成本、环保、质量综合控制八、制定对策八、制定对策 沥青拌合楼煤炭气化技改对策表序号序号原因原因目标目标对策对策措施措施地点地点执行人执行人时间时间负责人负责人1加热成本高 降低成本进行成本分析与核算市场调查现状分析进行技改现场蔡平刘海洋2015.9.18 喻光林2排放物超标、减少污染物排放采用氮、硫含量较低的燃烧物采用新型加热措施现场蔡平何永谦2015.9.18 喻光林3重油燃烧不完全避免石料吸附重油减少或避免重油残留采用新型加热措施现场蔡平何永谦2015.9.18 喻光林

13、对策措施表 附表：3-3制表：刘周 2015年8月26日九、对策实施九、对策实施 1、重油成本高，属市场行情所致，趋势难以改变，若想降低成本，必须进行技改。技改以后，如果燃煤的热量满足不了施工拌合的温度要求或产生急焦现象，我们随时进行调换，保证沥青混合料的正常生产。 2、粉煤通过磨煤喷粉机将煤粉送入燃烧器，经喷油枪喷出柴油助燃，形成初级燃烧带，与此同时在鼓风机的推动下，向喷火口的方向拉长火焰，与炉体喷出火焰形成二次燃烧，使煤粉燃烧充分。 粒度在20mm以下原煤经粉煤机粉碎后，通过金属软管喷嘴入主机，经燃烧室被油枪雾化的柴油点着燃烧。同时鼓风机通过主机后，盖环形旋转风道向燃烧室内鼓风。风贴着内壁

14、旋转前进卷吸高温气流与煤粉强烈混合燃烧，高温火焰由火口喷入烘干筒加热砂石料。煤改气工艺特点：1、火燃烧温度高且稳定，节约能源，燃烧充分。2、燃料价格仅为重油燃烧的1/3。工作原理：工作原理：1、上图为水煤气传送管道图气体为高温常压，相对安全性较高。2、左图为火焰形状图火焰稳定高、且稳定。十、效果检查十、效果检查 通过QC小组实施技改活动和一个工期的验证，降低了成本，节约能源，施工质量得到了保证，本年度共计完成混合料295000t，圆满完成预定目标。（一）燃耗1每吨混合料需烧重油7kg2重油 3.5元/kg3每吨混合料需烧煤19.8元/吨（二）技改前295000t7kg/t3.5 元/ kg =

15、7227500元（三）技改后煤改汽费用295000t19.8 元/ kg =584100元 （一）技改后费用核算技改前722.75万元技改后584.1万元 项目项目单位单位20152015年年20152015年年备注备注产量t295000295000 技改前万元722.75- 技改后万元-584.1 拌合成本t/元24.519.8 差价t/元4.7 沥青拌合楼煤技改前后对比表 附表10-1制表：刘周 2015年12月25日1.技改后总节约费用 4.7t/元295000t=1386500元2.技改后节约费用1386500元。（二）以2015年沥青混合料产量计算 通过6个多月的QC小组攻关活动，成功的完成了本次循环任务，实现了小组预定的目标，虽然沥青砼拌合站紧邻水井村，但全年度，均无村民上访环保问题，同时由于未采用原有重油燃烧工艺，使得石料中不在存在沥青腐蚀物，从源头有效的提高了沥青砼路面施工质量，也创造了一定的经济效益。在生产施工期间，从未出现急焦现象，技术稳定、可控。 实践证明了我们的技改方案切实可行，同时也能有效地指导施工。（三）效果总结 1认真总结QC小组活动成功经验，将资料汇总成册，并存入技术档案。2生产过程中，加强环