E汽机辅助系统讲义

1、目录第一章：主汽系统及本体测点第二章：疏水系统2GPV)第三章：轴封系统2CET)第四章：凝结水系统2CEX第五章：真空系统2CVI)第六章：压缩空气系统2SA1VVP&2GSE)02-0609)1524)28第七章：工业水系统2SRA)34第八章：循环水系统2CRF&2CPC)36第九章：胶球清洗系统2CTA)44第十章：旁路及旁路油系统46第十一章：滑油系统第一章：主蒸汽系统及本体测点一系统概述：从锅炉来的高温高压蒸汽5.6Mpa/508C)通过主汽电动阀后，分两路进入汽机两侧的主汽阀和主汽调节阀阀组，再通过左右两主汽导管同时进入高压内缸铸成一体的高压蒸汽室，经第1至12级压力级做功后，与

2、从锅炉来的低压蒸汽;4）低加水位v2CEXL01）950mm。10. 抽汽电动阀vIVVPH04:电动执行阀，抽汽时打开，低加退出时关闭。该阀控制逻辑描述为：-开/关阀不允许条件：无-自动开阀条件：无-自动关阀条件：1）低加水位v2CEXL01）950mm;2）汽机或发电机跳闸;3）TTO2（GENCUTBACK/该信号未接入，无此保护;4）低加水位高高开关2CEXLS0动作（无此保护.11. 低压缸喷水电磁阀v1VVPH05:控制低压缸喷水，当机组满足喷水条件时，控制系统使电磁阀带电打开，来自凝泵出口母管的冷却水通过电磁阀到低压缸进行喷水减温。该电磁阀控制逻辑描述为:-开/关不允许条件：无-

3、自动开阀条件v任一）：1）汽机排汽缸左侧温度高开关1VVPTS14动作v定值：80C）;2）汽机排汽温度高开关1VVPTS1动作v定值：80C）;3）汽机转速大于600rpm同时汽机负荷v15%基本负荷。-自动关阀条件：温度开关1VVPTS141VVPTS15恢复v失电），且汽机负15%基本负荷。三.汽机本体部分的主要测点介绍：1.上/下缸金属温度v1VVPT06/1VVPT07:监测上下缸缸体金属温度。当上下缸温差大于41C,DCS发出“汽机上下缸温差高”报警；当上下缸温差大于56C，汽机跳闸。2. 高压内缸内壁金属温度vIVVPT08：目的观察机组寿命，作为汽机冷/温/热态的判断：当1VV

4、PT08V200C,汽机属冷态，1VVPT08200C且V350C属温态，1VVPTO8350C属热态。3. 前汽缸水平中分面法兰内/外壁金属温度1VVPT09/1VVPT10）:主要监测汽缸法兰内/外壁金属受热情况。低压蒸汽补汽口上/下缸金属温度vIVVPT11/1VVPT12:监视补汽口处缸体上下温差。4. 模拟通流部分补汽口处蒸汽温度1VVPT3QT31,T32）:监测补汽口处主汽流蒸汽温度，作为补汽的参考.测量点在第8级后）低压补汽口处蒸汽压力1VVPP32:目的观察效率。5. 低压抽汽压力。低压抽汽温度100C,DCS发出“抽汽温度高”报警。低压抽汽管道上/下壁金属温度10（T,DC

5、S分别发出“低压抽汽管道上壁或下壁金属温度高”报警；当抽汽管道上下壁金属温差1OC，抽汽逆止阀后疏水阀自动打开。6. 排汽缸左/右侧排汽温度高开关1VVPTS14/1VVPTS15:开关动作值为：80C7. 排汽缸左/右侧排汽压力vivvpP14ivvpP15:当示值大于16.9kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力高”报警；当示值小于6.0kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力低”报警。8. 凝汽器真空低开关110%即:3300rpm,超速保护动作跳机。17转速2GSES01a,2GSES01）b:作为零转速监测，主要作为投运盘车的转速信号。18. 缸胀50mm19. 胀差高报警值:0.127mm高

6、高跳闸值:0.254mm.2#轴振V2GSEG04c2GSEG04d,2#瓦振（2GSEG03b高报警值:0.127mm高高跳闸值:0.254mm.3#轴振V2GSEG05a2GSEG05b,1#瓦振（2GSEG03c高报警值:0.127mm高高跳闸值:0.254mm.4#轴振V2GSEG05c2GSEG05d,1#瓦振（2GSEG03d高报警值:0.127mm高高跳闸值:0.254mm.21.推力瓦瓦温:正面温度（2GSET01,2GSET02反面温度2GSET032GSET04。高报警值：99C;高高报警值：107C22.1#轴瓦金属温度2GSET09）；2#轴瓦金属温度2GSET12）；

7、3#轴瓦金属温度2GSET15）;4#轴瓦金属温度99C;高高跳闸值：107C23.发电机定子铁芯齿、轭部温度V2GSET18-T29)：其中任一个温度值80C,DCS发出温度高报警；跳闸值：150C80C,DCS发出温度高报警；跳闸值：150C见控制描述)。25.跳发电机条件80C,DCS发出温度高报警。.发电机冷风温度V2GSET42:温度值105C,DCS发出温度高报警。一 第二章：疏水系统(2GPV.系统概述：疏水系统在汽轮机装置中是非常重要的系统，它保证不使水进入汽轮机，避免造成汽轮机的损坏，是保证汽轮机安全启停以及在低负荷运行时的重要措施之一。大家都知道汽轮机一旦有水进入就不可避免

8、要造成损伤，可能导致叶片和围带、推力轴承损坏；转子裂损、弯曲、固定部件的永久性变形；动静部件之间碰磨等，损坏程度决定于进水的位置、水量、时间的长短、汽机金属温度、机组转速或负荷、蒸汽流量、动静部件的相对位置以及运行人员的处理方法等。那么在机组起动、带负荷、甩负荷或停机时，为防止水进入汽轮机的部件或积聚在汽轮机内，疏水系统必须采取合理的设计和布置，以确保不使水进入汽轮机，避免造成汽轮机损坏。二 .系统组成及相关设备控制逻辑描述：系统组成：为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积水而引起的水冲击，必须及时地把汽缸中和蒸汽管道中存积的凝结水排出，以确保机组安全运行，同时还可以回收凝结水，提高经济性，为

9、此汽轮机疏水系统主要由疏水扩.容器、高压蒸汽管道疏水、低压补汽管道疏水、抽汽管道疏水、汽轮机本体部分疏水及相关管道、阀门等设备组成。1.疏水扩容器2GPV001BA）：扩容降压作用，外径为1024mm高为3215mm底部通过159mm的管子和一手动阀与凝汽器热井相连，顶部通过219mm管子与凝汽器喉部相连，扩容器上装有喷水减温装置和温度开关，目的是防止超温，顶部连通管接有真空破坏阀。为防止疏水倒流，所有疏水管按压力等级依次排列接到疏水母管上，疏水母管再与扩容器相联。主汽管道疏水：位于锅炉出口至汽机主汽电动阀前管道最低位，在启停机或低负荷运行时，将锅炉来的蒸汽里的水及时疏走，由电动阀2GPVH0

10、1控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s;2）汽机负荷20臨本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷玄20湛本负荷。在疏水管道上还接有一对地疏水管路，由电动阀2GPVH17控制，其目的是在冷态启机时将疏水排至大气，防止凝汽器超压，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：无；-自动关阀条件：汽机负荷玄20%基本负荷。2. 主汽电动阀旁路阀前后管道疏水：位于进入汽机房主蒸汽管道至主汽门前管道的最低位置，及时疏走阀前后疏水，防止汽机冲转时疏水进入汽机造成设备损坏，由电动阀2GPVH182GPVH192GPVH14控制，其控制逻辑为：-开

11、/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s;2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷玄20%基本负荷。主汽调节阀阀体疏水及主汽门平衡管道疏水：将阀体内因为冷却而凝结的水及时疏走，避免阀体的损坏，由气动阀2GPVH06控制，控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s;2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷玄20%基本负荷。3. 左/右导汽管道疏水：布置在导汽管最低位，将导管内蒸汽凝结的水及时疏走，防止汽机冲转时造成损坏。此两手动阀2GPV012VL2GPVH013要求在汽机脱网后打开，在汽机

12、并网带20%负荷后关闭。4. 高压轴封疏水：及时将轴封蒸汽冷却后的水及时疏走，防止轴封齿及转子的损坏，由气动阀2GPVH15控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s;2）汽机负荷10CV1VVPT41-1VVPT42;-自动关阀条件：汽机负荷玄20%8本负荷。同时也在逆止阀前两根抽汽管上分别安装一小疏水管，由节流孔板控制一定流量，经常疏水方式。高/低压旁路阀体底部疏水：及时将阀体内水疏走，防止旁路阀及阀后设备的损坏，装有一节流孔板控制流量，运行中也可根据手动阀适当调整开度控制流量，但此手动阀不允许关闭，经常疏水方式。三 .系统运行要求：1. 原则

13、上要求汽机停机后必须保证所有的疏水阀处于打开状态，但考虑停机后锅炉的保温保压和轴封压力的要求，在汽机脱网后，通常将主蒸汽管道疏水阀2GPVH01），主汽电动阀旁路阀前后管道疏水阀2GPVH182GPVH19,2GPVH14，低压补汽阀组前疏水阀2GPVH035个疏水电动阀手动关闭。2. 上述5个阀在起机前须手动打开充分疏水，在锅炉开出口阀前必须确保关闭，否者将引起凝汽器超压。3虑疏水阀关闭不严，影响发电效益，主汽管道疏水手动阀2GPV010VL）和主汽电动阀旁路阀前疏水手动阀20催本负荷以上要求关闭，在停机开始降负荷时打开。一. 第三章：轴封系统V2CET概述:本机组轴封系统是以保证不使蒸汽沿

14、轴线外漏而影响滑油油质和机房环境，防止空气进入汽缸，并考虑热量回收为原则而设计的。在汽轮机的高压端和低压端虽然都装有轴端汽圭寸，能减少蒸汽漏出或空气漏入，但漏汽现象仍不可能完全消除。为了防止和减少这种漏汽现象，以保证机组的正常启停和运行，以及回收漏汽及热量，减少系统的工质损失和热量损失，汽轮机均设有由轴端汽封加上与之相连的管道，阀门及相关设备组成的轴封系统。对于一个单缸汽轮机汽封，在启，停或低负荷运行时，由部分主蒸汽通过降压，减温后供给前后轴端进行密封；当汽机负荷大于30湛本负荷时变成自密封，蒸汽通过高压轴封倒流入系统总管流至低压轴封见汽封压力分布图）。高nr汽封0,1013M_P*0U23-

15、rlOO6MPa更空大气O+IZiA,131MPh克空0.1006MPa汽封环一xgAvRAg1阳启动刑低负荷时低斥汽高压汽二. 系统组成及设备功能介绍：轴封系统V见系统图），主要由高/低压轴端汽封，轴封供汽母管，轴封供汽调节阀及溢流阀，电加热器，喷水减温装置，轴封加热器以及相关的疏水管道、阀门等组成。i轴封压力调节阀V包括高压供汽调节阀、溢流阀）：-由压缩空气控制的膜片执行阀，每个阀装有一个智能定位器，智能定位器接收DEH送出的4-20mA的电信号产生一个可变输出，控制调节阀维持轴封母管压力。溢流阀的智能定位器整定值比高压供汽调节阀智能定位器整定值高0.004Mpa即高压供汽为0.023-0

16、.027Mpa;溢流为0.031-0.035Mpa，其控制调节如下表及图：轴圭寸母管压力高压供汽阀va)溢流阀(b0.023MPa(g开启和控制全关0.027MPa(g全关全关0.031MPa(g全关开启和控制0.035MPa(g全关全开阀位开度v100%ab00.0230.0270.0310.035/母管压力P(Mpa2.轴封蒸汽电加热器；V2CETH11v1作用：在起机时，加热来至主汽关到来的轴封系统供汽，使轴封供汽温度在允许范围内v轴封母管温度与高压内缸内壁金属温度1VVPT08之差小于110C),防止轴封齿及壳休温差过大而变形或损坏v2技术参数:-型号:GYY30-380/90-电压:

17、380V-功率:90KW-控温器电压:-工作温度：220V370Cv3电加热器就地控温器控制盘介绍:v见图)-温度的设定值SP:390Cv通过温控器来调节温度)-温度报警差值AL为30Cv即当2CETT04和2CETT05任一个大于SP+ALV42?)发出超温报警信号；两个测温元件探测到温度均大于SP+AL(420C时，发出超温报警信号，同时电加热器自动退出运行)。轴封蒸汽减温器：v包括高压供汽减温、低压轴封减温)1作用：降低轴封密封蒸汽温度，防止汽封壳体温差过大可能的变形和损坏汽轮机转子。2减温水来至凝结水泵出口母管。3高压供汽减温水调节阀V2CETYC02:冷态启机时投用，降低轴封供汽温度

18、，温度整定值SP=O时，与高压内缸内壁金属温度相同。4低压轴封减温水调节阀V2CETYC03:当低压轴封供汽阀开信号出现，该阀转为自动，并赋予设定值SP为150C。4.均压箱也称轴圭寸母管）：由？325X10mm管子构成，主要是稳定均衡轴封蒸汽压力的作用，其上布置有安全阀，自动疏水器，热工监测元件等设备。1安全阀2CETPV013:释放可能因为调节阀的误动作而引起的超压，保证系统的安全。其整定值为0.28MPa（a。2均压箱自动疏水器V2CET015PU:自动将均压箱凝结的水疏3轴封母管温度V2CETT02:当温度V150C,DCS发出“轴封母管温度低”报警；当温度500C,DCS发出“轴封母

19、管温度高”报警。4轴封母管压力2CETP01）:当压力0.05Mpa时，DCS发出“轴封母管压力高”报警。5. 蒸汽滤网：V2CETFI010,2CETFI012）前/后轴封的供汽管上分别装有一个蒸汽滤网丫型滤），目的是防止异物进入汽封而引起汽封片及转子的损坏。前、后轴封供汽电动阀.2CETH032CETH04:隔断轴封供汽的作用，其控制逻辑描述：-不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不符。-自动开/关阀条件：无。投轴圭寸时手动打开，退轴圭寸时手动关闭）7.低压轴封疏水器：自动将低压轴封蒸汽中的水及时疏走，防止低压轴封供汽存在疏水而损坏低压汽封设备。疏水器装有疏水液位开关，当液

20、位高时液位开关v2PVLS11a）动作，DCS发出“H”指示报警，当液位开关2GPVLS11b动作，DCS发出“HH指示报警,此时运行人员应该打开低压疏水阀v2GPVH31）疏水。7. 轴封系统5个疏水电动阀：v2GPVH322GPVH332GPVH302GPVH31,2GPVH35v1作用是暖轴封系统管道时，将轴封系统管道内的疏水及时排到本体扩容器，避免轴封蒸汽带水对轴封齿和轴的损坏。v2此五个阀控制逻辑描述如下：-不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不-自动开阀条件：无。荷9.-自动关阀条件：在允许关阀条件满足时，汽机负荷玄20湛本负轴封加热器：V030RFv1作用：回收热

21、量和工质。v2技术参数：-型号：JQ254-型式：表面式-换热面积：25M2v3运行时，主凝结水流过轴封冷却器换热管内。v4轴封加热器冷却的工质包括：主汽阀阀体漏汽、主汽调阀阀杆二级漏汽V级漏汽与低压补汽一起进入汽轮机做功）、前轴封漏汽、后轴封漏汽。漏汽流过轴封冷却器管外侧被凝结，形成的凝结水通过自动疏水器V也称多级水圭寸）流到凝汽器热井。不凝结的气休被轴圭寸风机排至大气。汽侧压力和疏水水位F097BS-J0510.多级水封V见下图）：五级，可靠地将轴封加热器中的加热蒸汽疏水及时排走,同时又不让蒸汽随同疏水一起流出，以维持轴圭寸加热器H=vpip）/npg+（0.51.0m其中：H:每一级水封

22、高度，mpi:轴封加热器汽侧压力，Pap2:凝汽器压力，Pan:级数p:凝结水密度,kg/m3M5X2.50.5-1.0:富裕度,m11.轴封加热器抽风机.：.V2CETN012CETN02型式：离心式风机由交流马达驱动：5.5KW-2900rpm-380V-11.1A-50HZ作用：抽走轴封冷却器内不凝结的汽和空气，保证泄漏区维持稍低于大气压的压力约70mm2O的微负压）。1#轴封抽风机V2CETN0）控制逻辑描述：2#相仿）-不允许启/停条件：无。-自动启动条件：轴封风扇联锁投入条件下，2#轴封风扇故障。-自动停运条件：无。操作要求：须闭阀启动风机，投轴封时手动启动轴封风机，退轴封时手动停

23、运。11.轴封风机进口阀；2CETH052CETH06-不允许开/关阀条件：无。-自动开/关阀条件：无。操作要求：轴封风机启动电流稳定后，手动打开进口电动阀，风机停运关闭。第四章：凝结水系统V2GEX一.系统概述：凝结水系统主要是把汽机凝结水从凝汽器热井输送到锅炉除氧器的中间设备。为保证整个系统可靠地工作，提高循环效率，在输送过程中，对凝结水进行加热和必要的控制、调节；该系统在运行中同时也提供相关设备的减温，密封用水等。二.系统流程：汽轮机低压缸排汽经循环水冷却形成凝结水。凝结水通过两台100熔量的凝结水泵一运一备）升压后，经过轴封加热器加热分成两路：一路凝结水经凝泵最小流量再循环管回到凝汽器

24、，主要是保证轴封加热器有足够的凝结水冷却，同时也提供凝泵的最小流量保护；另一路凝结水经低压加热器加热升温设计低加出口温度为76C）作为锅炉除氧器给水。在进入锅炉设备前即低加后）设有一凝结水放水管路，目的是在凝汽器满水时紧急放水，或者机组大修后投运时，放掉水质不合格的凝结水，其放到循环水系统在进入轴封加热器前凝结水母管上，引出一路减温水总管，主要供给高压旁路减温、低压旁路减温、低压缸喷水减温、轴封供汽减温、后轴封蒸汽减温、疏水扩容器喷水减温；同时在母管上一小支路供给2台凝泵轴端密封水；一路为轴封加热器疏水水封注水。凝泵出口母管接有取样和氨水加药管路，目的监测和调整凝结水水质。从汽轮机17级后抽取

25、的蒸汽对凝结水进行加热v由低压加热器完成），抽汽被凝结后，通过两台互为备用的低加疏水泵升压打到主凝结水管路中。正常运行时，低加疏水水位通过低加水位调节阀V2CEXYC03控制，通常设定为200mm在疏水泵故障退出或者汽机低负荷运行情况下，疏水直接排回凝汽器v通过低加疏水自动调节阀2CEXYC04控制）；为防止低加液位满水，影响汽机安全运行，低加设有紧急放水管路，由紧急放水阀V2CEXH10控制。在热力循环过程中，存在汽水损失，凝结水系统中设置有补水管路设备，补充化水车间来的除盐水，正常运行时由补水调节阀V2CEXYC01控制补水流量。三. 系统的组成及设备功能：凝结水系统主要由凝汽器补水管路、

26、凝汽器、.2.台凝结.水泵、轴封加热器、低压加热器、2台低.加疏水泵等主要设备及其连接管道、阀门组成，下面分别详细介绍。汽器补水管路：补水来至化水车间的除盐水，主要补充热力循环的工质损失，直接补到凝汽器；同时也提供两台低加疏水泵的密封水和两台真空泵水环水箱补水。补水管路装有流量孔板，补水调节阀，旁路阀及调节阀前后截止阀等设备。-补水流量孔板V2CEXFE01:补水流量测量元件，由流量变送器v2CEXFT01变送送入DCS系统作为流量显示。-补水调节阀v2CEXYC01:由压缩空气执行的气动阀，自动状态以除氧气液位为调节对象，通常情况SP800mm-补水调节旁路阀V2CEX004VD:在补水调节

27、阀故障关闭情况下，通过旁路阀进行正常补水。1. 凝汽器及相关设备：本凝汽器为横向布置，单壳体，对分双流程表面式，主要由接颈，壳休，前后水室，集水箱，排汽接管等组成，这些设备均为钢制焊接结构。凝汽器与汽轮机为刚性连接，整台凝汽器置于6组弹簧联座上，汽轮机后缸及凝汽器的垂直热膨胀量由弹簧吸收见图）。凝汽器技术数据：-凝汽器型号：N-6200-1-冷却面积：6200m2-凝汽器压力：0.008Mpa0.3Mpa(q冷凝管材质：主凝结区：HSn70-1空冷区：Bfe10-1-1-管板材质：共9块Q235-A-凝汽器荷重：净重:165t运行时重量：210t灌水时重量：420t水侧无水，汽侧灌水高度至接颈

28、顶部）凝汽器设备布置有液位变送器V2CEXLT05、电接点液位计V2CEXLE04a和翻板式液位计V2CEXLI04):作为凝汽器液位监视保护用。凝汽器底部排污阀V2CEX010VL:凝汽器检修或检查时，通过此阀放空凝汽器气侧凝结水2. 凝结水泵及相关设备：A?凝结水泵也称为加压泵，作用是将凝汽器热井中的凝结水加压，经过各加热设备轴圭寸加热器，低压加热器)吸收一定热量后作为锅炉给水，同时提供汽机相关设备的冷却水动力。B.凝泵技术参数：型号：NLT200-320X5筒型立式凝结水泵泵出口名义直径：200mm叶轮名义直径：320mm叶轮级数：5级型式：立式离心泵流量：250m3/h扬程：160m汽

29、蚀余量：2.95m配用电机：Y315L24200KW-1480rpm-380V-353.9AC.凝泵运行要求,.:1在出口阀关闭条件下，运行时间不超过2min。2油箱内润滑油的温升值不得超过环境温度25C，报警70C，停泵温度80C取消)。3密封水压力应保证，防止空气漏入泵内。4泵进口抽汽阀应保持打开状态，防止泵汽蚀。D与凝泵相关的设备介绍：1凝泵进口滤网V2CEX107FI,2CEXFI207):目的是防止杂物进入凝泵及加热设备造成损坏。2凝泵进口抽气阀2CEX116VA2CEX216VA:抽气管道接至凝汽器，靠凝汽器高度真空抽走凝泵进口气体，防止凝泵的汽蚀损害和凝结水的溶氧量超标，运行中必

30、须打开。3凝泵出口电动阀2CEXH012CEXH02:电动执行阀，与泵联锁动作。4凝泵再循环管路：提供凝泵最小流量管路，防止泵的超压损坏，同时保证轴封加热器有足够冷却水。该管路由再循环调阀V2CEXYC02控制，其控制调节与除氧器给水调节阀进行阀位联锁。5凝泵出口母管压力开关2CEXPS06):当母管压力1.1Mpa,2CEXPS06开关动作，联锁启动备用凝泵。凝泵出口温度热电阻V2CEXTE0):温度示值50C,DCS发出“凝泵出口凝结水温度高”报警。凝泵出口母管有一支路提供两台凝泵的密封水，由手动阀2CEX118VL2CEX218VL控制密封水量及压力，运行中必须保证两台凝泵密封水量，防止

31、空气漏入。凝泵出口母管另一分支路提供轴封加热器自动疏水器多级水封)的注水，由手动阀V2CEX027VL控制。部分凝结水作为减温水，主要提供:高、低压旁路减温；轴封供汽减温；后轴封减温；低压喷水减温及疏水扩容器喷水减温。-扩容器喷水减温电磁阀80C,开关动作，打开喷水电磁阀进行喷水。4轴封加热器及相关设备:轴封加热器也称轴封蒸汽冷却器:型号：JQ25-4,型式：表面式，冷却面积：25m2作用是将汽机高压轴封漏汽、低压轴封漏汽、两个主汽阀漏汽、两个主汽调节阀阀杆漏汽凝结成水，回收工质和热量。轴封加热器布置有水侧放气阀2CEX024VA，2CEX025VA：及放水阀，主要是检修时水室放水及充水放气用

32、。轴封加热器液位计：作为运行监视用，保证轴封冷却器疏水液位正常，防止出现液位过高或过低，影响加热器换热效果.轴封加热器出口凝结水温度热电阻6(T,DCS发出“轴加出口凝结水温度高”报警。5.低压加热器及相关设备：低压加热器(2CEX060RF：主凝结水以提高汽轮17级后的部分蒸汽抽至低加管路；不凝结的气体通过抽汽a. 低压加热器是利用汽轮机抽汽加热给水发电机组经济性的热交换设备，本机组设一级低加，将进行换热凝结，凝结的疏水由低加疏水泵打入主凝结水管道被凝汽器内的高度真空抽走。低加设有自动水位调节管路，在低加疏水泵退出时实现自动疏水调节功能；同时也设有高液位紧急放水管路，低加满水时紧急放水。结构

33、：立式，U形管，六流程，表面式加热器。主要由水室4个腔室，水按顺序折流)，588根管束和壳体组成，通过法兰螺栓连接；壳侧装配有磁浮子液位计，温度计，压力表和差压测量筒等热工测量元件；管侧装有安全阀，放气阀及温度表等设备。b. 低加技术参数：型号:JD2004加热面积:200m2管程设计压力：2.5Mpa管程设计温度：100C壳程设计压力：0.36Mpa壳程设计温度：100给水流程：6加热管数量：588根u型加热管材料：H68A-Y2管）加热管内水流速：1.8m/s管程工作介质：凝结水壳程工作介质：蒸汽管程水阻:32.8Kpac. 与低加相关的设备介绍：1低加进/出口电动阀V2CEXH052CE

34、XH06:电动执行阀，在低加故障退出时关闭，隔离低加。2低加旁路电动阀V2CEXH07:电动执行阀，在低加故障退出运行时打开，旁通低加，保证锅炉给水。3低加液位变送器V2CEXLT01）:将液位信号变成电信号送到DCS作为低加液位的监视和保护。a. 当2CEXLOKIOOmmf氐加疏水泵自动停运；当2CEXL01950mr且2CEXL01850mrfl寸，低加紧急放水阀2CEXH10自动打开，同时低加解列即：抽汽逆止阀，抽汽截止阀自动关闭；低加旁路自动打开，低加进、出口电动阀自动关闭）。4低加安全阀2CEXPV052:防止低加水侧超压损坏，动作压力：2.45Mpa5低加放气阀2CEX046VA

35、:在低加充水时放掉换热管内的空气，防止有空气影响换热效果或造成压力波动损坏设备等6低加抽汽阀图纸未标示:手动阀，可调整低加壳休内的不凝结气体量流入凝汽器。V7低加疏水水位自动调节阀V2CEXYC04:压缩空气执行的气动阀，以低加液位为调节对象，通常设定SP为：240mm.V 8低加紧急放水阀（2CEXH10:电动执行阀，当低加液位V2CEXL01）950mm同时850mm自动打开放水。V 9低加出口温度热电阻V2CEXTE04:监测低加出口凝结水温度，设计温度为76C,当2CEXT0485C,DCS发出“低加出口凝结水温度高”报警；当2CEXT04V55C,DCS发出“低加出口凝结水温度低”报

36、警。锅炉凝结水加热器投/退以该温度作为判断标准。10凝结水管路放水阀V2CEXH09:电动执行阀，作用：1在机组运行中凝汽器高液位紧急放水；2检修时，放掉低加至锅炉除氧器之间管道及设备的存水；3当凝结水水质不合格时，将凝结水排掉V主要在机组大修后的起机过程）。V 11除氧器给水调节阀V2CEXYC05:气动执行阀，完成除氧器给水量控制功能，正常运行时，以凝汽器液位为调节对象。通常设定值为；1000mmV 12除氧器给水调节旁路阀V2CEXH08:电动执行阀，主要在调节阀故障情况下打开，保证锅炉给水。V 13凝结水流量孔板V2CEXFE02:测量到锅炉的给水流量，由流量变送器V2CEXFT02变

37、送到DCS当流量V2CEXF02250m3/h时，DCS发出“低加出口凝结水流量高”报警。6. 低加疏水泵及相关设备：低加疏水泵作用：及时将低加疏水升压打到主凝结水管路中，维持低加的正常运行。a. 低加疏水泵技术参数：-型号：80NW-43X4-流量：36rr3/h-扬程：170m配用电机型号：Y200L2-237KW-2950rpm-380V-70.6Ab. 与低加疏水泵相关的设备：V1低加疏水泵入口抽汽：抽气管道接至凝汽器，靠凝汽器高度真空抽走泵进口气体，防止疏水泵的汽蚀损害和凝结水的溶氧量超标，由抽汽阀V2CEX153VA2CEX253VA控制，运行中必须保持打开状态。2低加疏水泵出口电

38、动阀V2CEXH112CEXH12:电动执行阀，与低加疏水泵联锁动作。四. 低加液位调节阀V2CEXYC03:气动执行阀，以低加疏水水位为调节对象，通常设定值为：200mm凝结水系统主要设备控制逻辑描述：1.本体疏水扩容器喷水电磁阀：2CEXH13-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：扩容器排汽温度高开关2CEXTS06动作。定值：80C-自动关阀条件：2CEXTS0开关恢复.2. 1#凝结水泵2CEXNO1:2#相仿）-程序启动步骤：1）关闭1#泵出口电动阀；2）启泵；3）打开1#泵出口电动阀。-程序停运步骤：1）停泵；2）关闭1#泵出口电动阀。-允许启泵条件4OOmm2）2#凝泵在运行；或

39、者1#泵出口阀关闭；或者联锁投入条件下，2#泵电气故障或2#泵运行中凝结水出口母管压力低开关动作2CEXPSO6：1）允许启泵条件满足时，程序启泵；2）允许启泵条件满足时，在联锁投入情况下，2#泵电气故障，或者，2#泵运行过程中，凝泵出口母管压力低开关动作2CEXPSO61.1MPa。-自动停泵条件任一）：1）程序停泵；2）凝汽器热井水位LLV2CEXLO523Omr延时1Os）；3）热井水位LLL2CEXLO52OOmm。3.1#.凝结水泵出口电动阀.2CEXHO1:2#相仿）-不允许开阀条件：无。-不允许关阀条件：1#凝结水泵在运行。-自动开阀条件任一）：1）程序启泵时，打开出口阀；2）1

40、#凝泵运行；3）2#凝泵运行，且联锁投入。-自动关阀条件任一）：1）程序停1#泵时，关闭出口阀；2）1#凝泵运行信号消失，且1#凝泵已停运。4.1#低加疏水泵.v2CEXN03:。-自动停泵条件（任一：1程序停泵；2氐加水位v2CEXL01v100mm5.1#疏水泵出口阀”v2CEXH11:v2#相仿）-不允许开/关阀条件：无。-自动开阀条件v任一）：1）程序启泵时打开；2）2#低加疏水泵运行条件下，联锁投入；3）1#低加疏水泵运行。-自动关阀条件：程序停泵时关阀。6?低加紧急放水阀v2CEXH10:-不允许开阀条件：无。-不允许关阀条件：无。-自动开阀条件v任一）：1）低加水位高高v2CEX

41、LSO动作），（无此保护;2）低加水位v2CEXL01950mm同时850mm7?低压加热器进丿.出且电动阀.v2CEXH052CEXH06:-不允许开阀条件：无。-允许关阀条件：低压加热器旁路电动阀V2CEXH07没有关闭。-自动开阀条件：无。-自动关阀条件v任一）：1）低加水位高高V2CEXLS0；动作），（无此保护；2）低加水位V2CEXL01950mm8?低压加热器旁路阀V2CEXH07:-不允许开阀条件：无。-允许关阀条件：低加进/出口阀均处于“开启”状态。-自动开阀条件：1）低加水位高高V2CEXLS0勧作），（无此保护；2）低加水位V2CEXL01950mm-自动关阀条件：无。9

42、?凝结水加热器进/出口阀v2CEXH212CEXH22）:-不允许开阀条件：无。-允许关阀条件：凝结水加热器旁路阀没有关闭。-自动开阀条件：投入凝结水加热器。-自动关阀条件：切除凝结水加热器，同时凝结水加热器旁路阀没有关闭。10?凝结水加热器旁路阀.v2CEXH23:-不允许开阀条件：无。-允许关阀条件：凝结水加热器进、出口阀均没有关闭。-自动开阀条件：切除凝结水加热器。-自动关阀条件：投入凝结水加热器，同时凝结水加热器进出口阀均没有关闭。11.凝结水排水阀.v2CEXH09-不允许开/关阀条件：无。-自动开/关阀条件：无。第五章：真空系统（2GVI一.概述：1.真空系统的作用：主要在机组启动

43、时，将汽，水管道和一些设备中的空气，疏水抽走，并在凝汽器侧建立一定的真空，以加快启动速度，避免汽水冲击；在正常运行中，利用真空系统及时抽走凝汽器内不凝结气体，维持凝汽器真空，提咼循环效率。2. 系统组成：真空系统主要由NASHAT-706双级锥体式真空泵、低速电机、气水分离器、水环水循环泵、水环水冷却器v板式换热器）、真空泵进口电动阀、以及相关管道、阀门等设备组成。系统流程：从凝汽器抽吸来的气体经气体抽吸口、泵组进口电动阀，与水环水混合进入真空泵v该泵由980rpm低速电机驱动），经真空泵两极作功后，由真空泵的水/气体混合物输送管送到分离器进行气水分离，分离后的气体经排汽逆止阀、气体排出口排向大气；分离出来的水流至分离底部。分离箱底部的水由循环泵增压后通过热交换器冷却器，冷却后的工作水v称为水环水），一路经孔板v两小支路）喷入真空泵进口，使即将抽入真空泵的气体中可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力；另一路直接进入泵体作为工作介质，维持真空泵的水环和降低水环的温度，同时也用于泵端填料密封水。热交换器为板式换热器，水环水与工业水进行热量交换，冷却水采用工业水冷却，由工业水泵提供。工作水存在损失V蒸发和泵端漏水），分离箱水位会降低，通过补水电