焊接品质管理培训

1、1吴雄飞吴雄飞20142014年年3 3月月2222日日2课程内容课程内容 焊接的定义与分类焊接的定义与分类 焊接的基本原理焊接的基本原理 常见的焊接不良、不良原因、对策及检常见的焊接不良、不良原因、对策及检查方法查方法 不良的判定方法不良的判定方法 不良的处理流程及处理方法不良的处理流程及处理方法3一、什么是焊接？一、什么是焊接？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。二、焊接的分类：二、焊接的分类： 熔化焊熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝将待焊处母材金属熔化以

2、形成焊缝的焊接方法称为熔焊。的焊接方法称为熔焊。 压力焊压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 钎焊钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。相互扩散实现连接焊件的方法。焊接的定

3、义与分类焊接的定义与分类4焊接的分类示意图5电阻焊机电阻焊机大家好，你们都知道我吧大家好，你们都知道我吧电阻焊接的品质是由以下电阻焊接的品质是由以下4 4个要素决定的：个要素决定的：电流，电流，2.2.通电时间，通电时间，3.3.加压力，加压力，4.4.电阻顶端直径电阻顶端直径6 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。焊。 焊接示意图焊接示意图电阻电阻焊接的基本原理焊接的基本原理 7二氧化碳保护焊机器人二氧化碳保护焊机器人你们知道我俩兄弟

4、在忙什么吗你们知道我俩兄弟在忙什么吗二氧化碳保护焊品质二氧化碳保护焊品质是由以下是由以下4 4个要素决定个要素决定的：焊接电流、焊接的：焊接电流、焊接电压、焊接速度、二电压、焊接速度、二氧化碳的气流量氧化碳的气流量8 二氧化碳气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条二氧化碳气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条, ,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪经送丝轮通过送丝软管送到焊枪, ,经导电咀导电经导电咀导电, ,在在CO2CO2气氛中气氛中, ,与母材之间产生电弧与母材之间产生电弧, ,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。二氧化碳气体保护电弧焊的工作原理二氧化碳气体保护电弧焊的工作原理9点焊焊接常见的不良

5、现象、不良原因、改善对策、检查方法10二氧化碳焊接常见的不良现象、不良原因、改善对策、检查方法11焊接产品常见的问题焊接产品常见的问题 焊接精度不良（变形；切边多肉、欠肉、尺焊接精度不良（变形；切边多肉、欠肉、尺寸不符等）。寸不符等）。 产品漏焊、多焊（缺焊、多焊一个或多个单产品漏焊、多焊（缺焊、多焊一个或多个单品；单品重叠焊接）。品；单品重叠焊接）。 产品焊反、焊错位（产品焊接位置不符合图产品焊反、焊错位（产品焊接位置不符合图纸要求；孔或切边错位等）。纸要求；孔或切边错位等）。 焊接强度不够（焊接参数、手法、材料等原焊接强度不够（焊接参数、手法、材料等原因造成焊接的单品脱落或耐久性不够）。因

6、造成焊接的单品脱落或耐久性不够）。 焊错产品（焊接的单品不符合图纸要求，用焊错产品（焊接的单品不符合图纸要求，用错单品的机种、材料材质、尺寸等）。错单品的机种、材料材质、尺寸等）。 少焊点或多焊点（焊点、焊道数量不符少焊点或多焊点（焊点、焊道数量不符合图纸要求）。合图纸要求）。12焊接产品的检查方法 目视检查产品的外观（有无破损，刮花，目视检查产品的外观（有无破损，刮花，开裂）。开裂）。 使用专用工具（三次元、高度规、钢尺使用专用工具（三次元、高度规、钢尺等）对产品进行尺寸检查等）对产品进行尺寸检查 依照图纸、检具、相关标准进行参考检依照图纸、检具、相关标准进行参考检查产品的尺寸、材质、颜色，

7、来保证产查产品的尺寸、材质、颜色，来保证产品的性能。品的性能。 破坏或半破坏、熔深试验检查焊接产品破坏或半破坏、熔深试验检查焊接产品的焊接强度。的焊接强度。 QAQA机器对产品性能的检查机器对产品性能的检查13产品的判定方法 严重的外观不良判定严重的外观不良判定NGNG（破损、开裂、（破损、开裂、影响产品性能的外观不良）。影响产品性能的外观不良）。 尺寸规格、材料材质不符合图纸的产品尺寸规格、材料材质不符合图纸的产品判定判定NGNG。 影响产品下工序使用的不良判定影响产品下工序使用的不良判定NGNG（孔（孔错位装不上夹具，焊渣脱落造成异响）。错位装不上夹具，焊渣脱落造成异响）。 使用性能不稳定

8、或完全没有使用性能的使用性能不稳定或完全没有使用性能的产品判定产品判定NGNG（螺母无螺纹，汽车的防盗（螺母无螺纹，汽车的防盗系统时有时无）。系统时有时无）。14发现异常的处理流程停止、报告、等待停止、报告、等待 当发生或发现异常时，应做好判断必要时立即停止作业并向上级报告或上一工序反馈；等待相关人员进行处理并说明操作方案，后续如何进行。15发现异常的处理流程165W2H5W2H的报告的报告/ /反馈的方法反馈的方法 WHAT：是什么？目的是什么？什么产品？ HOW ： 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法 怎样？怎么生产？ WHY： 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？ WHEN： 何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ WHERE：何处？在哪里做？从哪里入手？ WHO：谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ HOW MUCH： 多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？175W2H5W2H的示意图的示意图18利用PDCA方法管理出可靠的品质19PDCA方法 P:P:产品可靠度目标预测与制定、可靠度计划研拟与确定、组织与分工 D:D:可靠度作业激励、命令与实施。执行上一步所指定的计划和程序，收集必要的信息来为下一步进行修正和改善提