滚筒采煤机截割部

1、n截割部截割部 采煤机直接落煤、装煤的部分，消耗的功率约占整个采煤机功率的80%90% 。工作机构：截齿、滚筒传动装置：固定减速箱、摇臂齿轮箱等 固定减速箱传递动力，减速增扭 摇臂调节采高 滚筒落煤、装煤 挡煤板（辅助装煤）提高装煤效果截割部第三节第三节 截割部截割部工作机构 1、截齿 截齿是采煤机直接落煤的刀具，截齿的几何形状和质量直接影响采煤机的工况和能耗、生产率和吨煤成本。第三节第三节 截割部截割部n截齿的要求a高强度和耐磨性；b合理的几何参数；c固定可靠；d拆装方便。 第三节第三节 截割部截割部n种类a.扁截齿（径向截齿）即刀形截齿，适合各种煤质。第三节第三节 截割部截割部n镐形截齿（

2、切向截齿） 落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将煤碎落，适应脆性及裂隙多的煤层。第三节第三节 截割部截割部2、螺旋滚筒u结构： 第三节第三节 截割部截割部u参数n结构参数：滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数n工作参数：滚筒转速和转动方向第三节第三节 截割部截割部n结构参数：n螺旋滚筒的三个直径 ： 滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy 及筒壳直径Dg ，Dg 越小，螺旋叶片的运煤空间越大，有利于运煤，通常Dg /Dy=0.4 0.6 ，滚筒直径尺寸已成系列。n滚筒宽度B，即采煤机的理论截深，通常0.61m。a.螺旋叶片旋向：左旋和右旋。左转左旋，右转右旋。第三节第三节 截割部截割部n工作参数a

3、.滚筒的旋转方向第三节第三节 截割部截割部n逆转：刀具截煤方向与碎煤落下的方向相反。 逆转可以避免重复破碎，装煤单位能耗较低。逆转时，即使不用挡煤板，也有较好的装媒效果。n顺转：刀具截割方向与碎煤下落的方向相同。 煤被重复破碎的可能性大，装煤单位能耗也大。顺转时，必须用挡煤板，否则，工作面浮煤较厚。 第三节第三节 截割部截割部p单滚筒采煤机滚筒应位于采煤机机身的工作面运输巷侧，这样煤就可以不经机身下的输送机运输，以免堵塞煤流。滚筒转向必须上行时顺转(图a) ，下行时逆转(图c)，有利于装煤。滚筒顺时针转，用右旋滚筒；逆时针转用左旋滚筒。第三节第三节 截割部截割部p双滚筒采煤机，两个滚筒的旋转方

4、向相反（以使两个滚筒的总截割阻力相互抵消。其布置方式有：反向对滚和正向对滚。 中厚煤层采用反向对滚 薄煤层采用正向对滚第三节第三节 截割部截割部u截齿配置 截齿的合理排列，可以降低截煤能耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。截齿的排列取决于煤的性质和滚筒的直径等。n截齿排列图 图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线；相邻截线间的间距称为截距。第三节第三节 截割部截割部第三节第三节 截割部截割部第三节第三节 截割部截割部n截齿排列特点n螺旋叶片的截齿排列特点：截距较大；在圆周方向上相邻截齿的夹角相等；都是零度齿。n端盘的截齿排列特点：截距小、截齿密度大；多数是正角度齿，煤质愈硬，角度

5、愈大；有少数零度齿和负角度齿，以减小滚筒的侧向力。第三节第三节 截割部截割部传动装置n传动方式（1）电机固定减速箱摇臂滚筒（2）电机固定减速箱行星齿轮传动滚筒（3）电机减速箱滚筒（4）电机摇臂行星齿轮传动滚筒第三节第三节 截割部截割部（1）电机固定减速箱摇臂滚筒 特点：传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，但卧底量较小。第三节第三节 截割部截割部（2）电机固定减速箱行星齿轮传动滚筒 特点：在滚筒内装了行星传动，简化了传动系统，但筒壳增大了，适用于中厚煤层采煤机。第三节第三节 截割部截割部（3）电机减速箱滚筒 特点：齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，调高范围大，缩短了采煤机机身，有利于采煤机开缺口工作。第三节第三节 截割部截割部（4）电机摇臂行星齿轮传动滚筒 特点：电动机轴与滚筒轴平行，传动简单，调高范围大，机身长度小。第三节第三节 截割部截割部n截割部传动特点（1）采煤机电动机转速为1460r/min左右，而滚筒转速一般为3050r/min，因此截割部总传动比为5030左右。通常有35级齿轮减速。（2）多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。第三节第三节 截割部截割部（3）通常采煤机的电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部，故截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修（如更换截齿等）时将滚筒与电动机脱