PGC2000维护-培训课件

1、PGC2000维护预处理系统的维护清洗过滤器(金属粉末的或树脂的）关于防进样滞后关于防死区关于管线中的化学反应关于流路步进关于大气平衡预防性维护每天每天: 1.视察一下分析仪视察一下分析仪 A. 有无压力表损坏或指示不正常有无压力表损坏或指示不正常 B. 有无松动的控制扭有无松动的控制扭 C. 有无松动的硬件有无松动的硬件 D. 是否有低压力或低流量是否有低压力或低流量 E. 设备接地情况设备接地情况 F. 有无不紧或松动的电缆有无不紧或松动的电缆 2. 检查分析仪的物理环境检查分析仪的物理环境,如如: 腐蚀腐蚀,灰尘等等灰尘等等 3. 检查各个流量和压力设置是否与随分析提供的数据包相一致检查

2、各个流量和压力设置是否与随分析提供的数据包相一致. 必要时必要时,调节之调节之 4. 检查气体钢瓶压力检查气体钢瓶压力,应在应在100PSIG以上以上. 必要时更换之必要时更换之 5. 根据实际应用情况检查样品处理系统根据实际应用情况检查样品处理系统(如如: 压力压力, 流量等流量等) 每月每月: 检查仪表空气总管过滤器检查仪表空气总管过滤器每月每月(为确保稳定性要求为确保稳定性要求,首月每周首月每周): 检查载气线上的干燥器检查载气线上的干燥器;必要时更换之必要时更换之, 以便阻止压力降。检查并将最终以便阻止压力降。检查并将最终 的谱图与数据包中的相比较的谱图与数据包中的相比较。 钢瓶的更换

3、 每种载气至少采用两个钢瓶 每两个钢瓶的二次表压力设置相差5PSIG 当较高表压力的那个钢瓶气基本用完时，低设置的那个钢瓶会自动供气。这时，更换已用完的那个钢瓶。保持清洁分析仪应当经常保持清洁; 灰尘会阻碍仪器表面的散热; 潮湿的灰尘会导电, 造成电路板中电路短路损坏。最好的清除分析仪内部灰尘的方法是：先用干燥的低速空气吹走积聚的灰尘，然后用软毛刷和真空除尘器除掉剩余的灰尘。诊断检验 ROM检查 色谱板检验 数字输出检查 趋势输出检查 硬件设置ROM检查和色谱板检查数字输出检验趋势输出检验硬件设置软件确认软件检查不作为日常维护范畴,但可用于分析仪的故障处理其基本任务是确认分析仪的数字组态它包括

4、：1.色谱板1组态2.数字板1组态3.数字板2组态4.色谱板2组态5.其它组态色谱板1输入表色谱板1输出表数字板1输入表数字板1输出表趋势和检测器组态在配置更改完成后:按照提示进入STORAGE&CONFIG.界面, 存表格进入E2PROM复位SBC板RESTORE数据,分析仪才能使用新配置故障处理 故障的特征 故障产生的原因 建议检查的方法基线或信号漂移(TCD)1.温度不正常。2.无载气供给分析仪。3.测量边与参比边流量差别太大。4.柱子断了,或在柱列中有断开、节 流或泄漏。5.载气调节器不正常。6.柱子被液体样品冲刷。7.检测器需要调平衡。8.因进样阀内漏,造成检测器内连续 出现

5、样品。9.热丝故障。10.在TC电路中的电子器件故障。基线短周期漂移TC检测器或炉温失控脏污的载气不正常的载气流量控制测量池排放口背压波动基线连续向上或向下漂移温控区温度漂移（升温阶段）柱子被液体样品冲刷或被样品中含有的重烃类所污染检测器热丝老化基线连续的噪声基线连续的噪声 污染的载气、支持气、管线或调节器 热丝故障、检测器引线问题或在检测器电子板以及供电方面的问题基线或信号漂移（FID）不正常的温度柱子被液体样品冲刷由于进样阀内部泄漏在检测器内出现连续的样品电子电路故障（换FID放大器板）基线信号中有随机基线噪声火着了（FID）电噪声来自FID放大板的电噪声可能产生于供电噪声或PCB内器件故

6、障。松动的电器连接也会造成电噪声。信号线同轴电缆接触不好。 气体的污染载气、燃料氢气或空气被烃类所污染 。 原气体是纯的，但是，钢瓶上的压力调节器、管线或分析仪上的硬件脏污而污染了以上气体。装有空气净化单元的FID，空气净化器失效。FID放空口积水或压力波动。 分析问题分析问题无谱峰一般是无样品进入检测器，或进入的样品没能被检测到或处理到。A.无样品流到进样阀。B.无载气供给分析仪。C.无空气推动进样阀。D.基线严重漂移。E.柱子断了或柱列中有连接处断开。F.TCD故障。G.FID故障。H.低温控区。I.激活的流路错误。J.方法表有问题。K.进样阀故障。L.电磁阀执行机构放空口被堵塞。M.电磁

7、阀不动作(电磁阀、驱动板、色谱 I/O板故障）。双样品现象 一般是进样阀问题未知峰（神秘峰）如果出现在校验样品中A.有问题的校验样品。B. 不正确的分析方法。 如果在工艺样品和校验样品中均出现A.样品阀密封泄漏;双样。B.样品阀茎被划伤或变形。C.上周期留下的峰。 如果只出现在工艺样品中，应是工艺样品异常。谱峰大小的重复性差气体进样阀A.进样阀内漏或外漏。B.未使用大气平衡。C.样品排放口压力波动。D.柱列中有泄漏。 液体进样阀A.无样品流量。B.进样阀内漏(载气漏入定量管)。C.定量管内样品有气泡。D.柱列中有泄漏。报告上个别峰丢失 方法不佳 峰门不正确组分的保留时间不稳定载气流量变化。炉温

8、度变化。流量调节器故障。柱列中有泄漏。FID或TCD测量边排放口压力变化。进样阀不正常。污染的载气或支持气反峰测量和参比热丝引线接反（TCD）TCD的测量和参比边的连接管线接反FID喷嘴接地或喷嘴无电压谱峰过大或超程衰减太小（FID）用错载气定量管过大液体进样时，分流器失控检测器板上的增益跨接不正确进样阀茎或密封损坏检测器灵敏度减小 衰减太大 用错载气 液体样品分流器失控 进样量过少 在样品阀茎上的样品槽被堵 编程问题，定量管无足够的填充时间 检测器放大板上的增益跨接不正确 进样阀有问题，或阀茎安装得不好 低的极化电压、检测器放大板故障或FID污染峰形畸变 柱列内有泄漏 分流器不正常温度控制器

9、硬件问题测温探头开路测温探头短路隔热炉加热器热电偶故障温度控制Micro#2监测到超温而关掉温控无仪表空气或其压力太低三端双向可控硅故障T-rating不一致“排除”跨接不一致炉温超过T-ratingMicro#1和Micro#2所监测的温度之差超过30CAC零点交叉丢失过炉温试验检查失败控制箱内温度超过80C设定点不可接受再组态失败温度失去控制加热器短路或开路AC处理板上的保险丝熔断低炉温*高炉温*可编程的炉温无冷却或冷却的慢*输出问题趋势输出功能不正常数字PCB不正常无记录仪输出无Vista 工作站通讯无分析仪键盘响应FID“灭火”灯亮FID火焰不着低载气压力硬件报警低样品流量硬件报警无吹扫空气无流路选择分析仪加不上电（X吹扫）控制器问题电源输入问题不佳的对比度报警传感器激活传感器保持组分高组分低时钟错误TCF错误处理分析错误通讯故障压力板故障温控板故障原始色谱存储故障ABB分析仪网络的建立和维