IE工程师年终工作总结

1、2016年年度工作总结品质工程部一刘文东时间飞逝，转眼一年又即将过去，同时，也是自己加入公司整整一周年时间，审视自己一年来的工作，感触很多，在收获了很多宝贵的经验教训的，通过自身在工作中提升了自我，也同时发现了自我工作中的不足和待改善之处。回顾过去的一年工作，现总结如下：一、关于产品标准工时长期以来，我司的工时管理执行的不是很理想，工时表格分散、过多，产品标准工时在制定后即无人维护，导致产品标准工时与实际相差过大。且同一产品中同时存在多个不同版本的标准工时，导致生产效率统计混乱，标准工时无法起到应有的作用。如下为几处典型的案例：1、产品工时分散、且同一产品的工时版本过多且不统一。1.1、脚踏板

2、标准工时表格中工时统计状况ER喻码线别发布日期总工时（s）2MUH09C7601部件2015-3-201492015-9-26318P2015-5-1939812015-3-19398P2015-2-41492016-1-141491.2、产品工时表格过多、分散，维护和产品统计困难，如下表所示，为同一产品中所发行的产品工时表格数目序列ER喻码线别表格数12MUH09C7601部件3622MUH08C6702插件2232MUH07C0318部件1942MUH09C6702插件1752IDA16C0101插件462DMC04C0102部件12（备注：以上表格数统计仅为2015年3月-2015年9月

3、份发布，其他数据因表格过于分散，无法统计完全。）1.3、iDR210-4主板插件工时，产品工艺一样，而工时却有差异序列ER喻码发布日期工时（s）说明12IDA24C01012015-11-1729产品无ECN变更，生产作业环境未变22IDA28C01012016-1-121632IDA24C01032016-3-329.52016-12-29321.4、标准工时与实际生产不符合，标准工时无法起到标准化的作用如下表为产品效率分析统计汇总表：序列ER喻码生产日期线别生产用时（H）生产效率12MUH07C67032016-3-11插件6167.68%21MUH091372016-3-17装配0.49

4、275.33%31MUI110462016-4-16装配4169.05%42MUH06C67002016-4-25插件237.73%51MUI110582016-5-10装配5219.26%61MUH091332016-4-18装配151.11%综上所示，产品标准工时需有进行标准化的同时也需要对历史产品数据进行评估,首要的一点是产品标准工时要符合生产的实际状况。2、改善方案的制定及工时的评估、实施和制定2.1、改善实施步骤和计划阶段实施步骤目的结果第一阶段生产现场跟进、产品工艺分析及生产相关数据统计和汇总产品生产工艺及工时评估了解产品相关工艺及生产数据第二阶段生产历史数据统计和汇总了解公司历史

5、生产能力状况评估出生产产能状况第三阶段生产流程的分析、制定和导入产能优化和流程优化拉平衡率及生产效率提升方案第四阶段生产流程实施和导入生产导入评估流程优化效果第五阶段评估和汇总产品工时验证及修正第六阶段制作产品标准工时明细汇总表今产品工时表格汇总产品工时明细，右表格格式经过以上阶段的实施和导入，对产品标准工时的评估、生产流程的设计和生产实际导入的跟进，改善了之前的产品工时报表分散、表格过多和重复发布工时的现象，在新导入的产品生产流程实施后，产品生产效率有显著的提升，且新发布的产品标准工时明细汇总表中产品标准工时能合理的反映出生产的实际状况。2.2、 改善后效果2.2.1、 统一产品标准工时汇总

6、表为改善我司长期以来产品工时报表过多、工时重复发布、工时版本过多和因产品工时表格过多而导致的工时维护困难的现象，依据公司产品ERP编码规则和产品工艺特性，制作了产品标准工时明细汇总表，即将产品标准工时依据ER喻码汇总到统一的表格中，方便生产查询、工时维护和产品成本的核算如下表所示为最新制作并发布的产品标准工时明细汇总表组成部分：表格组成部分产品类别加工类别封回PMXIDR别致国网电力终端线外加工标准工时更新履历表插件产品工时明细一部件装配对产品工艺特性进行分类，将产品生产工艺、产品配置、所需工时和产能的产品汇总到一起，以方便统计和维护，如下以三代一体机AHE59产品装配工艺为例进行的产品工时分

7、类序列产品配置ER项码数量1:水泥电阻款，含HMI包装292水泥电阻款带，含HMI包装（jack）233无水泥电阻款，含带HMI包装（Jacw164无水泥电阻款，含带HMI包装175水泥电阻款，无部件11如上表分类所示，将90个产品分类为5种，在方面生产效率统计的同时也便于后续对产品的工时的维护。2.2.2、关于产品生产工艺的跟进、分析和标准工时的制定如下表格为本年对产品生产跟进状况汇总1z:序列产品类别跟踪产品数量录制视频数更新工时数量1PMX142015282IDR101131123别致9221554国网+电力终端610192.2.3、 标准工时制定的合理性通过长期的数据收集、分析和整理并

8、依据产品的生产状况和工艺变更，及时的维护产品标准工时。现阶段制定的标准工时合理的体现了生产的实际生产状况，体现出了标准化。如下表格所示为产品工时更新后生产效率达成率汇总表：序列ER喻码生产日期线别生产效率12MUH09C67022016-4-19:插件113.39%21MUI110552016-4-8装配113.17%31RTB450052016-5-10装配108.33%41MUH070082016-4-13r装配108.42%51MUI110592016-6-5装配108.45%61RTB460012016-6-23r装配102.31%72IDA16C01062016-6-7插件103.8

9、1%82MUH07C03342016-12-28部件100.39%92MUH07C03092016-12-22r部件100.4%101MUH070772016-11-2装配100.41%同时，针对产品因工艺变更等因素导致的影响产品工时的，为确保所制定的标准工时的科学、合理，同时也为了防止因疏忽而遗漏工序等原因而导致的工时错误，特与产品相关工程师讨论并制定出关于工时制定的标准作业流程。具体流程如下所示:二、生产改善和效率提升方案的实施和导入1、AHE59平缝一体机HMI,JACKffi禾JH-G改善。通过对产品的的生产状况的跟进和评估，分析产品生产流程以及导入工装，在人员减少的情况下，生产产能和

10、效率得到显著的提升。具体改善措施如下所示：原生产流程线外加工序列工序人数工时（s）1语音芯片烧写程序+将烧写完成的芯片周转入SMTK片1202PCBfe去上幺边+周转19产品生产流程序列工序人数工时（s）1焊接插座（2PCS+装焊按键（1PCS2482点胶+装背光11块、LCD灯1203焊接LC困片1214剪脚+烧写程序+烧写参数+贴贴纸1135贴按键薄膜+装喇叭1126撕LCD屏保护膜+吹洗外壳，LEC屏+118装PCBK+插排线7锁PCBR(6颗螺丝)1208按键测试+复位+点胶1179外观检查+贴OKK纸+装箱119(备注：该工时中不含宽放值，工时为净作业时间，以下表格中所含的工时除注明

11、外，工时全部不含宽放。)产品生产流程问题点汇总和分析：(1)由上表分析，导致生产效率过低的因素在于工序2;(2)生产等待、堆积等浪费现象过多，生产效率低下，拉平衡率仅为78.33%;(3)现场搬运、周转等浪费现象过多；(4)如通过工装的导入，减少线外加工及其周转和搬运，同时通过ECRSM则对生产流程进行分析、评估和改善，进而提高生产效率。改善方案：(1)导入工装，将原线外芯片烧写语音程序合并入流程中，取消线外周转、搬运工时；(2)流程及动素分析、调整生产流程，减少和消除生产瓶颈工序工时，提高生产效率；(3)人机结合分析，减少生产作业中的等待等浪费工时；如下表为改善后生产标准作业流程序列工序人数

12、工时(s)说明1PCBfe烧写程序+贴按键贴纸120合并PCB板烧写程序和贴按键贴纸2PCB0S1PCSE件+贴程序版本贴纸+分板118将分板工序合并入线内生产，减少产品搬运工时3焊接元件115焊接1PCSE件，并焊接上一工序插好的元件4插背光模块和LCD镜片1205焊接背光模块和LC而片1226组装PCBfe入面壳117含闻壳内观检查7锁HMI板1208功能测试11719外观检查+装机入周转箱119(备注：上述表格为JACK利nHMI非语音程序款和语音程序款改善，因两者之间总工时差异不大，为方便统计该流程为综合性流程。)改善后效率汇总改善刖改善后生产人数129生产总工时(s)269198生产

13、产能(PCS/H)130142提局效率25.1%每台节约时间（s）71每台节约成本（兀）0.65节约成本（元）（每年约15万订单）97500（备注：成本费用依据报价工时每小时33元核算，后续表格中成本核算除注明外，以此为标准。）2、AHE59产品包装段改善如下图所示，为改善前AHE59产品包装段生产流程及其对应的工时汇总序列工序人数工时（s）1T2测试2642简易缝纫机测试2523整机外观检查1224装整机入外箱，摆板120由上流程分析可知，该工时的瓶颈工序为工序1,因而重点对该工序进行分析,通过改善工装、优化作业手法，进而改善或消除生产线瓶颈。通过人机结合，分析T2测试仪生产效率，如下表所示

14、工时（s）人机状态状态作业等待作业等待从周转车上取整机3VV整机连接工装r16VV整机测试40V取机3VV总工时（s）62机器效率64.52%人员作业效率35.48%通过如上分析，人员和机器的使用效率偏低，如能重复的利用人员和机器的操作等待时间，提高人机效率，进而提升产品的整体的生产效率改善头施：如下图为AHE59产品包装段T2测试工序及分析序列作业内容分析1连接测试仪上线材入整机1、连接好测试仪线材入整机，测试仪开始测试时时，人员处于等等状态，等待时间约18s2、如能合理的利用该等待浪费时间，进行有价值的增值动素，那么即提升产能2开始进行T2测试3目检，取合格品入下一工序具体改善如下所示：1

15、、和工装工程师肖工和PE工程师徐工共同讨论并改善T2测试仪测试工装，具体改善方案为由之前的1人操作1台测试仪改为目前1人操作2台测试仪，如下图所示，为改善前后效率改善前：（1人操作1台设备）（1人操作2台设备）改善后人机效果:序列工时（s）总工时（s）分析1从周转车上取整机344序列3种整机进行功能测试时，作业人员可操作另一台机器中序列1、2和序列4的作业动素，减少等待浪费工时2连接整机入测试工装163整机测试404取机3改善后工时分析，如下表所示序列工序人数工时（s）单机工时（s）1T2测试244222简易缝纫机测试252263整机外观检查122224装整机入外箱，摆板12020如上表所示，

16、改善后生产节拍时间由32s降低到26s改善汇总:改善刖改善后生产总工时（s）192156生产产能（PCS/H）100120提局效率16.67%每台节约时间（s）36每台节约成本（兀）0.33节约成本（元）（每年约20万订单）660003、其他产品改善汇总序列产品名称线别总工时（s）效率提升改善刖改善后1AHE59驱动板部件907813.33%2MT20-传感器部件22617024.78%3国网主控装配5760；257144.64%4AS59装配43235218.52%5AS58装配62038038.71%6AHE58电源板和DSP板部件24418723.36%7IDR210酉己件装配77503

17、5.16%81IDR500按键板部件362627.78%9IDR260装配82749240.53%10AHE58（无油一体机装配46733628.08%11IDR500主板部件156114010.26%12IDR240主板部件443227.27%三、关于新产品的评估本年度评估新产品及新产品工艺生产效率实现率如下表所示:序列产品名称产品评估状态是否批量达成率样机评估试产小批量仅小批量生产是否1AS591VV94.39%2MH20VV80.92%3MH31VV123%4ASE59VV89.84%5ASE5AVV78.06%6PAS61VV7PSE-07VV8MT31VV80%9iDR230VVP95.83%10PiDR240VV81.31%11IDR330VV83.95%12PiDR260VVr114.04%13PiDR410VV81.4%14IDR500VV95.9215IDR420VV16HX3VV100%17HX6VV100%18PIAT-6A-RA14VV19CI_14TVV20HX61VV90.