多联机安装要点及技术要求

1、多联机安装要点及技术要求1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理：土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝不得在套管内。套管应及墙面或楼面平齐，但应高出地面20mm，套管及管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得作为管道支撑。2，支架的安装：1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架

2、必须刷防锈漆后方可安装。2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子及支架接触良好，一般不得有间隙。3,室内机的安装:依施工图确定室内机位置（注意及内装吊顶配合）一划线标注打膨胀螺栓>装室内机一调节高度，水平度。1）一般要求在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。 室内机安装前不得拆除包装

3、。 不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。 不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进入室内机。 室内机必须单独固定，不得及其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于©10mnffl钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm勺检修口。 室内机相互之间最大高度差不得超过15m室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 能够提供足够的安装和维修空间2）室内机安装的检验 上表面的水平度，室内机必须水平。 吊杆直径©10m

4、m做防锈防腐处理室内机完好性，完好，无任何损伤。 室内机的保护，用纸壳或者塑料袋封包室内机。 室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求，要认真审核图纸。如其他专业影响安装，则要于有关人员协商调解后再进行安装。 室内机顶部及楼板之间的间距不小于10mm。4，冷媒配管：1）、步骤：支架制作按图纸要求配管钎焊吹净气密试验保温真空干燥2）制冷剂配管施工的要求制冷剂配管施工的要求A、管道位置、安装标高应符合设计要求。B、立管中的气管超出10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。存油弯制作采用两个“U'形弯或者一个“回”水弯，高度一般为管径的3-5倍。C、制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式

5、应采用支、吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。D制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏,并不应降低管道的强度。E、安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。 管径选择室外机和分歧管之间：及室外机制冷剂管道接口尺寸相同。分歧管之间：取决于其后面连接的所有室内机的总容量。分歧管及室内机之间：及室内机制冷剂管道接口尺寸相同。在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。3)管道清洗管道使用前应进行清洗。清洗方法：绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状

6、，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。使用于直管吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。使用于盘管清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。冷媒配管三原则：项目原因从外部，例如：雨水、工干燥程用水之侵入；管内凝结水侵入。钎焊时管内氧化物形成；清洁尘埃、杂物从外侵入。钎焊不完全；气密性喇叭管漏气；边缘漏气。4）制冷剂配管的加工 切断去毛边铜管切割应使用专用切割刀具防止故障对策配管加工吹净T真空干燥置换氮气T吹净T配管加工使用适合材料（铜焊条）严

7、守铜焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切段铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。允许偏差：刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。 胀管加工所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。注意事项：切断后清除管口内部毛边；胀管长度应及管径插入长度相符；为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时将铜管转一个角度进行矫正；不得出现纵向皱纹。 扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止铜管扭曲。铜管管口扩口后应保

8、持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。冷媒铜管及室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外直径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）1/4©6.4144-1763/8©9.5333-4071/2©12.7504-6165/8©15.9630-7703/4©19.05990-1210操作要点：保证铜管端面平整；清除管口内部毛刺、翻遍；扩口前先将扩口螺母装在管道上；扩

9、口应及母管同径，不得偏心；将铜管放入扩管器根部；不应产生裂纹。5）替换氮气的方法根据规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时应有轻微（3-5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。6）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、污物、灰尘等进入管内，冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。7）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是: 室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀及室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵； 打开氮气瓶阀

10、，把压力调节阀调至5Kgf/cm2；检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；8）冷媒管钎焊A、冷媒管钎焊前的准备焊接设备的准备，焊接设备要符合国家使用标准。准备灭火器材，并向总包单位申请动火使用证。B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条，焊接温度为700-845C，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下标准©20以下©25-40©50间隔（M）注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温托住铜管，以防冷桥产生。D施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。9）直径小于©19.05mm的

11、铜管一律采用现场煨制。热弯或专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并且安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于©19.05mm的铜管应采用冲压弯头。10）所有冷媒管的保温管按照规范要求一定要用包扎带包扎，过墙、过板处要设置套管。5，绝热工作：1）所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；室内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全部用胶粘结。保温材料为橡塑发泡，厚度为10mm。2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3）在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距离，避免焊接时将

12、保温烤焦。在气密性试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的连续性。4）施工时禁止绝热层断裂现象。保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，防止“冷桥”“热桥”的产生。保温套管搭接处一要用胶带捆扎好，要调整平整美观。5）室内机机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上，防止结露。6）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。7) 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。8) 当及其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。9) 制冷剂配管及室内机之间的保温要严密，防止冷凝水

13、的产生。6，所有冷媒管保温按要求一定要用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管，过楼板时要用刚套管。7，冷凝水管安装：冷凝水管按设计和规范要求选用工程塑料管。1) 步骤：设计水管管路路线连接水管调节水管坡度检查水管是否泄漏做水管保温注意事项： 吊架间距应在0.5米至1米一个，支吊架必须做防腐防锈处理坡度，总体在5%oS5%之间，局部排水可以更大，对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小1%。冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.6/100以上。具体以设计要求，标书要求为准水管的固定，用“U型卡或者其它方式，但是对保温材料的压缩量不大于2mm。 室内机排水方式A、强

14、制排水：从排水口起提升高度小于500mm排水软管插进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。B自然排水：塑料管插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。 管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保措施。3）水管检验室内机及冷凝水管之间要作一段软连接。冷凝水系统的渗漏试验可采用排水试验，灌水（满水）试验；检验所有的粘结处不应该漏水。排水以不存水、不存气、无渗漏为合格。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可及空调设备连接。8，电源，控制线安装：配电由电气专业完成，我方负责导线及设备的连接。但配电需符合以下要求：1）导线的选择导线截面积的选择，应符

15、合下列要求：A、线路电压损失应满足用电设备正常工作及启动时端电压的要求；B按敷设方式及环境条件确定的导体截流量，不应小于计算电流;C导体应满足动稳定及热稳定的要求；D导体最小截面积应满足机械强度的要求。2）配电线路的保护配电线路应装设短路保护、过载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出警报信号。配电线路采用的上下级保护电器，其动作应具有选择性，各级之间应能协调配合。保护电器应装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方，并应采取避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成的伤害的措施。3）配电要求现场连接的电器部件（主电源开关、漏电开关、电线、连接器和接线柱）要严格按照技术要求选择

16、，并应符合国家电工标准。及室外机相配的所有室内机电源尽量在同一个回路上，可以方便室内机同时送、断电。注：如果一台或多台室内机没有送电，室外机既无法启动。4）控制线 应统一冷媒系统及室内外连接线的关系； 控制线使用双绞屏蔽线，无极性。 控制线禁止及电源线捆扎再一起，当电源线及控制线平行走时，应保证其在300mn以上干扰。 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机及室外机都必须接地。9，室外机安装：1）室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表室外机设备的搬动和吊装过程中注意设备的保护2）位置选择应将室外机设置于通风良好且干燥的地方。室外机的噪音及排风不应

17、影响到邻居及周围通风。机组后侧及左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高在人行道路旁的建筑物上安装的空调室外设备，其托板底面距道路面的高度不得低于2.5m。3）室外机安装要求 当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面200mm以上的基座平台;机组及平台应按设计规定安装减震垫。 室外机应安装固定在平台或专用座机板上。如安装固定在墙上，通过悬吊架来吊装室外机，做法和强度必须经过设计计算得出。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。 在没有调试以前，禁止将室外机气、液管的截止阀打开。 室外机宜以水泥条砖砌或槽钢作基础，禁止四角支撑，

18、可用纵向支撑或四角支撑，室外机和室外机之间、室外机及建筑物之间应按规范去做安装中的注意点：检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；用M12以上的膨胀螺栓和10mn厚的避震垫固定室外机。基础周围设置排水沟，以排除设备周围的积水。10，气密性实验：步骤：冷媒管完工氮气加压检查压力是否有下降合格要领：冷媒管加压需要用干燥的氮气，慢慢加压实验：第一阶段：3.0kg/cn2加压3分钟以上；第二阶段：15kg/cn2加压3分钟以上；第三阶段：40kg/cn2加压24小时（注意压力不能超过40kg/cn2）观察压力是否下降，若无下降为合格，但注意修正温度对压降的影响。检查有无泄露可采用手感，听感，肥皂水

19、检漏等。氮气试压完成后将氮气放至3kg/cn2后加入冷媒，至压力5kg/cn2用电子检漏仪检查。实验过程必须填写气密性实验记录。11，真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到规范要求。真空干燥选用螺旋式真空泵，使用前先检查真空泵的抽空能力必须达到-755mmHg,方可进行。工作流程：接上真空表将真空泵运转2小时以上,使真空度达到-755mmHg以上，如果没有达到应继续抽1小时直到达到-755mmH以上,达不到需要检查有无泄漏。达到-755mmH后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏点,需做处理。真空实验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。特殊情况下,可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。填写抽真空记录表。12,冷媒的注入：制冷剂的加注要按照规范和厂商培训维修资料的要求进行充注,如制冷剂不能完全加入可在开机后加入。13,试机调试：1) 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等工作都已完成并达到要求后,各项记录齐全并经主管人员核实签字后进行。2) 启